별표1-1.  용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 산소가스용접(OFW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	2	± 받침			×
	3	ø 받침 성분			×
	10	ø 루트 간격			×
모재(3)	1	ø P-No.	×
	2	인정 최대두께 T	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	3	ø 치수			×
	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	12	ø 분류	×
자세(5)	1	＋ 자세			×
예열(6)	1	감소 > 55 ℃			×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
가스(8)	7	ø 가스 종류	×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	2	ø 불꽃 특성			×
	4	ø ←→ 기법			×
	5	ø 청소 방법			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-1.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 산소가스용접(OFW)

항 목		특수용접방법의 필수변수
		표면경화 육성	내식 육성	용융분사 표면강화
이음(2)	16	〈 육성 두께 t
	17			〉 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.		ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	12	ø 분류		ø 분류
	42			ø 〉5 ％ 입자크기 범위
	46			ø 분말송급속도
자세(5)	4	＋ 자세		＋ 자세
예열(6)	4	감소 〉55℃ 예열 〉 층간 온도		감소 〉55℃ 예열 〉 층간 온도
	5			ø 예열유지
용접후열처리 (7)	6	ø 용접후열처리		ø 용접후열처리
	7			ø 용융 후 용접후열처리
가스(8)	7	ø 가스 종류
	14	ø 산소연료 가스압력
	16			ø 〉5 ％ 가스공급량
	19			ø 플라즈마/공급가스 성분
기법(10)	38	ø 다층에서 단층		ø 다층에서 단층
	39	ø 토치형상, 팁(tip) 크기
	44			ø 〉15 ％ 토치-용접물 거리
	45			ø 표면처리방법
	46			ø 분사 토치
	47			ø 〉10 ％ 용융온도 또는 용융방법

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-2. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 피복메탈아크용접(SMAW)

항 목		변수의 개요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	4	－ 받침			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너			×
모재(3)	5	ø Gr.No.		×
	6	충격시험에 관한 T 제한		×
	7	T/t 〉200㎜	×
	8	ø 인정두께 T	×
	9	층 t 〉13㎜	×
	11	ø 인정되는 P-No.	×
	13	ø P-5/9/10	×
용가재(4)	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	6	ø 지름			×
	7	ø 지름 〉6㎜		×
	12	ø 분류		×
	30	ø t	×
	33	ø 분류			×
자세(5)	1	＋ 자세			×
	2	ø 자세		×
	3	ø ↑↓ 수직용접			×
예열(6)	1	감소 〉55℃	×
	2	ø 예열유지			×
	3	증가〉55℃ (층간)		×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	두께 제한	×
전기적 특성(9)	1	〉 입열		×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	5	ø 청소 방법			×
	6	ø 뒷면 가우징 방법			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	25	ø 수동 또는 자동			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-2.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 피복메탈아크용접(SMAW)

항 목		특수용접방법의 필수변수
		표면경화 육성	내식 육성	표면경화육성과 내식육성에 대한 비필수변수
이음(2)	16	육성 두께 t	육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	12	ø 분류
	37		ø A-No.
	38	ø 지름(초층)		ø지름(첫번째 층)
자세(5)	4	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도
용접후열처리(7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	22	증가 〉10 ％ 초층	증가 〉10％ 첫번째 층
기법(10)	1			ø 직선/위브
	5			ø 청소방법
	26			± 피닝
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-3. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 서브머지드아크용접(SAW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가 필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	4	－ 받침			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너			×
모재(3)	5	ø Gr. No.		×
	6	T 제한		×
	7	T/t 제한〉203 ㎜	×
	8	ø 인정되는 T	×
	9	패스 t 〉13 ㎜	×
	11	ø 인정되는 P-No.	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	6	ø 지름			×
	9	ø 용제/와이어 분류	×
	10	ø 합금용제	×
	24	± 추가용가재 ø	×
	27	ø 합금원소	×
	29	ø 용제 표시			×
	30	ø t	×
	33	ø 분류			×
	34	ø 용제 종류	×
	35	ø 용제/와이어 분류		×	×
	36	재분쇄 슬래그	×
자세(5)	1	＋ 자세			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
	2	ø 예열유지			×
	3	증가 〉 55 ℃ (층간)		×
용접후열처리 (7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	T 제한	×
전기적 특성(9)	1	〉 입열		×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	5	ø 청소 방법			×
	6	ø 뒷면 가우징 방법			×
	7	ø 파형			×
	8	ø 튜브-용접부 거리			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	10	ø 단일전극에서 복수전극		×	×
	15	ø 전극 간격			×
	25	ø 수동 또는 자동			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-3.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 서브머지드아크용접(SAW)

특수용접법의 변수
항 목		필수 변수		표면경화 육성과 내식 육성에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성(HFO)	내식 육성(CRO)
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	6			ø 전극공칭크기
	12	ø 분류
	24	± 또는 ø > 10% 추가용가재	± 또는 ø > 10% 추가용가재
	27	ø 합금원소
	37		ø A-No.
	39	ø 플럭스 공칭성분	ø 플럭스 공칭성분
자세(5)	4	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도
용접후열처리 (7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	26	첫번째층입열 10％ 초과	첫번째층입열 10％ 초과
기법(10)	1			ø 직선/위브
	5			ø 청소 방법
	7			ø 파형
	8			ø 튜브 용접부 거리
	15			ø 전극 간격
	25			ø 수동 또는 자동
	26			± 피닝
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	40		－ 추가 장치
	50	ø 전극수	ø 전극수

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-4. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 가스메탈아크용접(GMAW/FCAW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	4	－ 받침			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너			×
모재(3)	5	ø Gr.-No.		×
	6	ø 두께 제한		×
	7	T/t 제한〉200 ㎜	×
	8	ø 인정되는 T	×
	9	패스 t 〉13 ㎜	×
	10	ø 두께 제한(단락아크)	×
	11	ø 인정되는 P-No.	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	6	ø 지름			×
	12	ø 분류		×
	23	ø 용가재의 제품형태	×
	24	± 추가용가재 ø	×
	27	ø 합금원소	×
	30	ø t	×
	32	ø 두께 제한 (단락아크)	×
	33	ø 분류			×
자세(5)	1	＋ 자세			×
	2	ø 자세		×
	3	ø ↑↓ 수직용접			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
	2	ø 예열유지			×
	3	증가 〉55 ℃ (층간)		×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	T 제한	×
가스(8)	1	± 트레일(trail) 또는 ø 성분			×
	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	×
	3	ø 유량			×
	5	± 또는 ø 뒷면실드(Backing flow)			×
	9	－ 뒷면실드(Backing) 또는 ø 성분	×
	10	ø 차폐(Shielding) 또는 트레일링(trailing)	×
전기적 특성(9)	1	〉 입열		×
	2	ø 이행방식	×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	3	ø 구멍(Orifice), 컵 또는 노즐크기			×
	5	ø 청소 방법			×
	6	ø 뒷면 가우징 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)			×
	8	ø 튜브-용접부거리			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	10	ø 단일전극에서 복수전극		×	×
	15	ø 전극 간격			×
	25	ø 수동 또는 자동			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-4.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 가스메탈아크용접(GMAW/FCAW)

특수용접법의 변수
항목		필수 변수		표면경화 육성과 내식 육성에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성(HFO)	내식 육성(CRO)
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	6			ø 전극공칭크기
	12	ø 분류
	23	ø 용가재의 제품형태	ø 용가재의 제품형태
	24	± 또는 ø > 10% 추가용가재	± 또는 ø > 10% 추가용가재
	27	ø 합금원소
	37		ø A-No.
자세(5)	4	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도	감소 〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도
용접후열처리 (7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	ø 단일, 혼합 또는 ％
	3			ø 유량
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	26	첫 번째 층 입열 10 ％ 초과	첫 번째 층 입열 10 ％ 초과
기법(10)	1			ø 직선/위브
	3			ø 구멍(Orifice), 컵 또는 노즐크기
	5			ø 청소 방법
	7			ø 파형
	8			ø 튜브 용접부 거리
	25			ø 수동 또는 자동
	26			± 피닝
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	50	ø 전극수	ø 전극수

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-5. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 가스텅스텐아크용접(GTAW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가 필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	5	＋ 받침			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너			×
모재(3)	5	ø Gr.-No.		×
	6	두께 제한		×
	7	T/t 제한 〉200 ㎜	×
	8	ø 인정두께 T	×
	11	ø 인정되는 P-No.	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	3	ø 치수			×
	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	12	ø 분류		×
	14	± 용가재	×
	22	± 소모용 삽일물			×
	23	ø 용가재의 제품형태	×
	30	ø t	×
	33	ø 분류			×
	50	ø 플럭스			×
자세(5)	1	＋ 자세			×
	2	ø 자세		×
	3	ø ↑↓ 수직용접			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
	3	증가 〉55 ℃ (층간)		×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	T 제한	×
가스(8)	1	± 트레일 또는 ø 성분			×
	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	×
	3	ø 유량			×
	5	± 또는 ø 뒷면실드			×
	9	－ 뒷면실드 또는 ø 성분	×
	10	ø 실드 또는 트레일링	×
전기적 특성(9)	1	〉 입열		×
	3	± 펄스 I			×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
	12	ø 텅스텐 전극			×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	3	ø 구멍, 컵 또는 노즐크기			×
	5	ø 청소 방법			×
	6	ø 뒷면 가우징 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	10	ø 단일 전극에서 복수전극		×	×
	11	ø 밀폐에서 개방	×
	15	ø 전극 간격			×
	25	ø 수동 또는 자동			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-5.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 가스텅스텐아크용접(GTAW)

특수용접법의 변수
항목		필수 변수		표면경화 육성과 내식 육성에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성(HFO)	내식 육성(CRO)
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	3			ø 와이어 크기
	12	ø 분류
	14	± 용가재	± 용가재
	23	ø 용가재의 제품형태	ø 용가재의 제품형태
	37		ø A-No.
자세(5)	4	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소〉55 ℃ (예열) 〉 층간 온도	감소〉 55 ℃ (예열) 〉 층간 온도
용접후열처리(7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	ø 단일, 혼합 또는 ％
	3			ø 유량
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	12			ø 텅스텐 전극
	26	첫 번째 층 입열 10％ 초과	첫 번째 층 입열 10％ 초과
기법(10)	1			ø 직선/위브
	3			ø 구멍(Orifice), 컵 또는 노즐크기
	5			ø 청소 방법
	7			ø 파형
	15			ø 전극 간격
	25			ø 수동 또는 자동
	26			± 피닝
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	50	ø 전극수	ø 전극수
	52			ø 용가재 이송

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-6. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 플라즈마아크용접(PAW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가 필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상		×
	5	＋ 받침			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너			×
모재(3)	5	ø Gr.-No.		×
	6	두께 제한		×
	8	ø 인정되는 T	×
	12	ø P-No./멜트인	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	3	ø 치수			×
	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	11	ø 분류		×
	12	± 용가재	×
	19	± 소모용 삽일물			×
	20	ø 용가재의 제품형태	×
	22	ø 합금원소	×
	24	ø t	×
	27	ø 분류			×
자세(5)	1	＋ 자세			×
	2	ø 자세		×
	3	ø ↑↓ 수직용접			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
	3	증가 〉55 ℃ (층간)		×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	두께 제한	×
가스(8)	1	± 트레일 또는 ø 성분			×
	4	ø성분/유량	×
	5	± 또는 ø 뒷면실드			×
	9	－ 뒷면실드 또는 ø 성분	×
	10	ø 차폐 또는 트레일링	×
	21	ø 유량			×
전기적 특성(9)	1	〉 입열		×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
	12	ø 텅스텐 전극			×
기법(10)	1	ø 직선/위브			×
	3	ø 구멍, 컵 또는 노즐크기			×
	5	ø 청소 방법			×
	6	ø 뒷면 가우징 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	10	ø 단일전극에서 복수전극		×	×
	11	ø 밀폐에서 개방	×
	12	ø 멜트인에서 키홀		×
	15	ø 전극 간격			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-6.1 용접법별 용접절차시방서의 용접변수 - 플라즈마아크용접(PAW)

항목		특수용접법의 변수
		필수 변수			표면경화 육성, 내식 육성, 용율용사 표면경화에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성(HFO)	내식 육성(CRO)	용융용사 표면경화(HFSF)
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
	17			〈 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	12	ø 분류		ø 분류
	14	± 용가재	± 용가재
	37		ø A-No.
	41	ø 〉10 ％ 분말송급속도	ø 〉10 ％ 분말송급속도
	42			ø 〈5 ％ 입자크기 범위
	43	ø 입자 크기	ø 입자 크기
	44	ø 입자 종류	ø 입자 종류
	45	ø 용가재 형태	ø 용가재 형태
	46			ø 분말송급속도
자세(5)	4	＋ 자세	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소〉55℃ (예열) 〉 층간 온도	감소〉55℃ (예열) 〉 층간 온도	감소〉55℃ (예열) 〉 층간 온도
	5			ø 예열유지
용접후 열처리(7)	6	ø 용접후열처리		ø 용접후열처리
	7			ø 용융 후 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
가스(8)	1
	16	ø 〉5 ％ 아크 또는 금속 공급가스	ø 〉5 ％ 아크 또는 금속 공급가스	ø 〉5 ％ 아크 또는 금속 공급가스
	17	ø 종류 또는 혼합	ø 종류 또는 혼합
	18	ø 〉10％ 혼성 조성	ø 〉10％ 혼성 조성
가스(8)	19			ø 플라즈마/공급가스성분
	20			ø 플라즈마 가스 공급율 범위
전기적 특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	12			ø 전극 형태 또는 크기
	23			ø 〉10 ％ I 및 E
	24	ø 〉10 ％ 용가와이어 와트수	ø 〉10 ％ 용가와이어 와트수
	25	ø 〉10 ％ I 및 E	ø 〉10 ％ I 및 E
기법(10)	1				ø직선/위브(표면경화육성과내식육성)
	3				ø구멍,컵 또는 노즐크기
	5				ø청소방법
	7				ø파형
	25				ø수동 또는 자동
	26				ø± 피닝
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	41	ø 〉15 ％ 주행속도	ø 〉15 ％ 주행속도
	42			ø 〉10 ％ 주행속도범위
	43			ø 〉15 ％ 토치-용접물 거리
	44			ø 표면처리방법
	46			ø 분사 토치
	47			ø 〉10 ％ 용융온도 또는 용융방법
	48	ø 이행방식	ø 이행방식	ø 이행방식
	49	ø 토치 오리피스지름	ø 토치 오리피스지름
	52	ø 용가재의 이동방법	ø 용가재의 이동방법

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-7. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 일랙트로슬래그용접(ESW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가 필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너	×
모재(3)	1	ø P-No.	×
	4	ø Gr.-No.		×
	9	층 t 〉13 ㎜	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	6	ø 지름			×
	12	ø 분류		×
	17	ø 플럭스 종류 또는 성분	×
	18	ø 와이어에서 판	×
	19	ø 소모용 가이드	×
	33	ø 분류			×
용접후열처리 (7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도와 시간범위)		×
	4	두께 제한	×
전기적 특성(9)	5	ø ± 15 ％ I 및 E 범위	×
기법(10)	5	ø 청소 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)	×
	10	ø 단일전극에서 복수전극	×
	15	ø 전극 간격			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-7.1 용접방법별 용접절차시방서 변수 - 일랙트로슬래그용접(ESW)

특수용접법의 변수
항목		필수 변수		표면경화 육성과 내식 육성에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성(HFO)	내식 육성(CRO)
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
모재(3)	20	ø P-No.	ø P-No.
	23	ø 인정두께 T	ø 인정두께 T
용가재(4)	6			ø 전극공칭크기
	12	ø 분류
	24	± 또는 ø > 10% 추가용가재	± 또는 ø > 10% 추가용가재
	31		ø A-No.
	33	ø 플럭스 공칭성분	ø 플럭스 공칭성분
예열(6)	4	감소 〉 55℃ (예열) 〉 층간 온도	감소 〉 55℃ (예열) 〉 층간 온도
용접후열처리(7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성	ø 전류 또는 극성
	26	〉입열 10 ％ 초과	〉입열 10 ％ 초과
기법(10)	5			ø청소방법
	7			ø파형(내식육성)
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	40	－ 추가장치	－ 추가장치
	50	ø 전극수	ø 전극수

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-9 용접법별 용접절차시방서의 용접변수 - 일랙트로가스용접(EGW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상			×
	10	ø 루트 간격			×
	11	± 리테이너	×
모재(3)	1	ø P-No.	×
	5	ø Gr.-No.		×
	6	두께 제한		×
	8	ø 인정되는 T	×
	9	층 t 〉13 ㎜	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
용가재(4)	4	ø F-No.	×
	5	ø A-No.	×
	6	ø 지름			×
	12	ø 분류		×
	23	ø 용가재의 제품형태	×
	33	ø 분류			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃			×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
	2	ø 용접후열처리 (온도 & 시간 범위)		×
	4	두께 제한	×
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	×
	3	ø 유량			×
전기적특성 (9)	1	〉 입열		×
	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 및 E 범위			×
기법(10)	5	ø 청소 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)			×
	8	ø 튜브-용접부거리			×
	9	ø 복수층/측에서 단일층/측		×	×
	10	ø 단일전극에서 복수전극	×
	15	ø 전극간격			×
	26	± 피닝			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-10. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 전자빔용접(EBW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 형상	x
	2	± 받침	x
	6	〉 핏업(Fit-up) 간격	x
모재(3)	1	ø P-No.	x
	3	ø 용입	x
	13	ø P-No.5/9/10	x
	15	ø P-No.	x
용가재(4)	1	ø 단면 또는 속도	x
	2	ø t 또는 ø 성분	x
	8	± 또는 ø 화학성분	x
	14	± 용가재	x
	20	ø 추가 방법	x
	21	ø 분석	x
	33	ø 분류			x
예열(6)	1	감소 〉56 ℃	x
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	x
가스(8)	6	ø 분위기	x
전기적특성(9)	6	ø I, E, 속도, 거리, 파형(Oscillation)	x
	7	ø 펄스 주파수	x
기법(10)	5	ø 청소 방법			x
	7	ø 파형(Oscillation)	x
	14	ø 빔축의 각도	x
	17	ø 기기의 종류	x
	18	〉 진공의 압력	x
	19	ø 필라멘트 종류, 치수 등	x
	20	＋ 워시(wash)층	x
	21	한쪽면에서 양쪽면 용접	x
	64	열 공정 사용	x

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-11. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 스터드용접(SW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	8	ø 스터드 형상/치수	×
	9	ø 플럭스 또는 페룰(ferrule)	×
모재(3)	17	ø 모재 또는 스터드금속 P-No.	×
자세(5)	1	＋ 자세	×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	×
전기적특성(9)	4	ø 전류 또는 극성		×	×
	8	ø I 또는 E 범위			×
	9	ø 아크 타이밍	×
	10	ø 전류	×
	11	ø 전원	×
기법(10)	22	ø 건(Gun) 모델 또는 리프트	×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-12. 용접방법별 용접절차시방서 변수 - 관성 및 연속구동 마찰용접(DFW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	12	ø ±10°	×
		ø 단면 〉10 ％	×
		ø 바깥지름 〉10 ％	×
		ø 솔리드-튜브	×
모재(3)	19	ø 모재	×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
가스(8)	6	ø 분위기	×
기법(10)	27	ø 속도 〉±10 ％	×
	28	ø 하중 〉±10 ％	×
	29	ø 에너지 〉±10 ％	×
	30	ø 업셋(up-set) 〉±10 ％	×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-13. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 저항용접(RW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	13	ø 스폿, 프로젝션, 심	×
	14	ø 겹침, 간격	×
	15	ø 프로젝션 형상/치수	×
모재(3)	1	ø P-No.	×
	21	± 도장, 도금	×
	22	± 두께 T	×
용접후열처리(7)	5	ø 용접후열처리	×
가스(8)	23	가스	×
전기적 특성(9)	13	ø RWMA 분류	×
	14	± ø 경사(slope)	×
	15	ø 압력, 전류, 시간	×
	16	타이밍	×
	17	ø 전원공급			×
	18	팁 청소			×
기법(10)	31	ø 청소 방법	×
	32	ø 압력, 시간	×
	33	ø 장비	×
	34	ø 냉각 매질			×
	35	ø 목(throat)			×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-14. 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 레이저빔용접(LBW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	1	ø 그루브 설계	×
	2	± 받침	×
	6	〉 핏업(Fit-up) 간격	×
	18	ø 겹치기 이음 형상	×
모재(3)	1	ø P-No.	×
	3	ø 용입	×
	13	ø P-No.5/9/10	×
	15	ø P-No.	×
용가재(4)	1	ø 단면 또는 속도	×
	2	〉 t 또는 ø 성분	×
	8	± 또는 ø 화학성분	×
	14	± 용가재	×
	20	ø 추가 방법	×
	21	ø 분석	×
	33	ø 분류			×
예열(6)	1	감소 〉55 ℃	×
용접후열처리(7)	1	ø 용접후열처리	×
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	×
	6	ø 분위기	×
	11	± 가스	×
	12	ø 〉5 ％ 가스	×
	13	ø 플라즈마 제트방향	×
전기적 특성(9)	19	ø 펄스	×
	20	ø 형식(mode), 에너지	×
	21	ø 와트수, 속도, 크기(d/fl), 거리	×
기법(10)	5	ø 청소 방법			×
	7	ø 파형(Oscillation)	×
	14	ø 빔축의 각도	×
	17	ø 기기의 종류/모델	×
	20	＋ 워시(wash) 층	×
	21	한쪽면에서 양쪽면 용접	×
	37	ø 단일층에서 복수층	×
	64	열 공정 사용	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1-14.1 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 레이저빔용접(LBW)

항목		특수용접법의 필수변수		표면경화 육성, 내식 육성에 대한 비필수 변수
		표면경화 육성	내식 육성
이음(2)	16	〈 육성 두께 t	〈 육성 두께 t
모재(3)	13	ø P-No.5/9/10	ø P-No.5/9/10
	20	ø P-No.	ø P-No.
용가재(4)	12	ø 분류	ø 분류
	27	ø 합금원소	ø 합금원소
	44	ø 입자 종류	ø 입자 종류
	47	ø 용가재/분말금속	ø 용가재/분말금속
	48	ø 분말금속 밀도	ø 분말금속 밀도
	49	ø 용가재/분말금속 송급속도	ø 용가재/분말금속 송급속도
자세(5)	1	＋ 자세	＋ 자세
예열(6)	4	감소 〉55 ℃ (예열) 〉층간 온도	감소〉55 ℃ (예열) 〉층간 온도
용접후열처리 (7)	6	ø 용접후열처리
	9		ø 용접후열처리
가스(8)	2	ø 단일, 혼합 또는 ％	ø 단일, 혼합 또는 ％
	6	ø 분위기	ø 분위기
	11	± 가스	± 가스
	12	ø 〉5 ％ 가스	ø 〉5 ％ 가스
	13	ø 플라즈마 제트방향	ø 플라즈마 제트방향
전기적 특성(9)	19	ø 펄스	ø 펄스
	20	ø 형식(mode), 에너지	ø 형식(mode), 에너지
	21	ø 와트수,속도,크기(d/fl),거리	ø 와트수,속도,크기(d/fl),거리
기법(10)	5			ø 청소 방법
	7	ø 파형(Oscillation)	ø 파형(Oscillation)
	14	ø 빔축의 각도	ø 빔축의 각도
	17	ø 기기의 종류/모델	ø 기기의 종류/모델
	38	ø 다층에서 단층	ø 다층에서 단층
	45	ø 표면처리방법	ø 표면처리방법
	52	ø 용가재 이동방법	ø 용가재 이동방법
	53	ø 겹침, 간격	ø 겹침, 간격

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표 1-15 용접방법별 용접절차시방서의 용접변수 - 플래쉬용접(FW)

항 목		변 수 의 개 요	필수	추가필수	비필수
이음(2)	19	ø 직경 또는 두께	×
	20	ø 연결 형식	×
	21	ø	×
	22	ø	×
모재(3)	24	ø	×
예열(6)	7	ø	×
용접후열처리(7)	8	ø 용접후열처리, 용접후열처리 주기 또는 분리 용접후열처리 시간 또는 온도	×
가스(8)	22	ø 쉴딩 가스 성분, 압력, 또는 퍼지 시간	×
전기적 특성(9)	27	ø > 10% 플래싱 시간	×
	28	ø > 10% 업셋 전류 시간	×
기법(10)	17	ø 기기의 종류/ 모델	×
	54	ø > 10% 업셋 길이 또는 힘	×
	55	ø	×
	56	ø 클램핑 힘	×
	57	ø 10% 전진 또는 전향 속도	×
	64	열 사용 공정	×

기호 설명 : +추가, >증가/이상, ↑상진, ←전진, ø변경, -제거, <감소/미만, ↓하진, →후진

별표1의 부록 “용접변수에 대한 사용법”

(2) 이음

(2) 1. 그루브 종류(V형, U형, 베벨형, X형 등)의 변경

(2) 2. 받침의 추가 또는 제거

(2) 3. 받침의 공칭 성분의 변경

(2) 4. 한면 그루브 용접부에서 받침의 제거. 양면 그루브 용접부는 받침이 있는 용접으로 간주된다.

(2) 5. 받침의 추가 또는 받침의 공칭 성분 변경

(2) 6. 최초에 인정된 핏업(fit-up) 간격을 초과하는 핏업 간격의 증가

(2) 7. 받침의 추가

(2) 8. 용접된 부위에서의 스터드 공칭 치수 또는 형상의 변경

(2) 9. 스터드 용접에서 페룰(ferrule) 또는 플럭스와 같은 차폐의 변경

(2) 10. 규정된 루트간격의 변경

(2) 11. 비금속 리테이너 또는 비용융금속 리테이너의 추가 또는 제거

(2) 12. 제품에 적용될 이음의 형상이 다음과 같이 변경될 경우에는 용접절차 인정시험을 다시 실시하여야 한다. 다만, 파이프(또는 튜브)간의 이음은 파이프(또는 튜브)와 다른 형상과의 이음을 인정시험에 사용할 수 있고, 솔리드봉(solid round)간의 이음은 솔리드봉과 다른 형상과의 이음을 인정시험에 사용할 수 있다.

(a) 이음 될 면의 평면을 회전축에 대하여 측정한 각도에서 ±10° 를 초과하는 변경

(b) 용접 이음부의 단면적이 10 %를 초과하는 변경

(c) 조립품의 원형 용접 접촉면의 바깥 지름이 ±10 %를 초과하는 변경

(d) 위의 (b)와 상관없이 이음부의 단면이 솔리드 단면에서 관형 단면으로 변경 또는 그 반대의 변경

(2) 13. 스폿 용접에서 프로젝션 용접 및 심 용접으로 변경 또는 그 반대의 변경

(2) 14. 용접 간격이 서로의 두 지름 내에 있을때 그 간격의 10%를 초과하는 증가 또는 감소

(2) 15. 프로젝션 용접에서의 프로젝션의 치수 또는 형상 변경

(2) 16. 내식 또는 표면경화 용접금속 육성의 용접 용융선과 최종 표면사이의 거리가 별도그림48.1∼48.5에 의해 인정된 최소두께 이하로 감소. 제품에 사용될 내식 또는 표면경화 용접금속 육성의 최대두께에 대한 제한은 없다.

(2) 17. 제품의 용융분사 표면경화 육성 두께가 용접절차 인정시험재의 용착두께를 초과하는 두께의 증가

(2) 18. 겹치기이음의 경우에는 다음의 추가변수를 적용하여야 한다.

(a) 겹쳐진 재료의 가장자리까지의 거리가 10 %를 초과하는 변경

(b) 겹치기 이음부의 면적이 10 %를 초과하는 변경

(c) 재료의 층 수 변경

(d) 금속-금속 경계면에 대한 표면처리 방법의 변경

(2) 19. 원통형 단면에 대하여 공칭지름 또는 공칭두께의 변화, 또는 모든 비원통형 단면들에 대하여 인정된 단면적을 초과하는 총 단면적의 증가

(2) 20. 결합 형상의 변경

(2) 21. 최소 내부 플래쉬에 사용된 방법이나 장비의 변경

(2) 22. 최종 마감부 처리방법의 변경

(2) 23. 두께 38 mm 미만의 시험재에 대한 용접부 뒷면에 냉각매질(물, 가스 등)의 추가. 용접부 뒷면에 냉각매질이 있는 두께 38 mm 미만의 시험재에 대한 인정은 냉각재유무에 관계없이 시험재 두께보다 크거나 같은 모재 두께를 인정한다.

(2) 24. 루트면에서 냉각 매질(물, 가스)이 있는, 즉 한쪽면에서 용접된 시험재의 용접 인정은 시험재의 두께 또는 13 mm 보다 작은 것은 모두 냉각 매질을 가지는 모재의 두께를 인정한다.

(3) 모재

(3) 1. 별표2 및 별표2.1 임의의 한 P-No.에 속하는 모재에서 다른 P-No.에 속하는 모재 또는 임의의 다른 모재로 변경. 서로 다른 P-No.의 모재로 용접된 경우, 비록 용접절차 인정시험이 각각의 두 모재에 대하여 실시되었더라도 용접절차 인정은 사용되는 P-No.의 조합에 대하여 실시되어야 한다.

(3) 2. 인정되는 최대두께는 시험재의 두께이다

(3) 3.

(a) 육안 또는 기계적 방법으로 용입이 측정될 수 있는 경우, 다음과 같은 조건에 해당된다면 재인정을 받아야 한다.

(1) 시험재 두께가 25 ㎜ 이하인 경우, 모재 두께가 시험재 두께와 20 % 이상 차이가 나는 변경,

(2) 시험재 두께가 25 ㎜를 초과한 경우, 모재 두께가 시험재 두께와 10 % 이상 차이가 나는 변경,

(b) 용입깊이 측정이 불가능한 경우, 다음과 같은 조건에 해당된다면 재 인정을    받아야 한다.

(1) 시험재 두께가 25 ㎜ 이하인 경우, 모재 두께가 시험재 두께와 10 % 이상 차이가 나는 변경

(2) 시험재 두께가 25 ㎜를 초과할 경우, 모재 두께가 시험재 두께와 5 % 이상 차이가 나는 변경

(3) 4. 용접절차는 제품에 사용될 모재와 같은 종류이거나 같은 등급 혹은 같은 그룹으로 별표2 및 별표2.1에 규정된 다른 모재를 사용하여 인정되어야 한다. 서로 다른 두 그룹의 모재로 용접될 경우, 비록 용접절차 인정시험이 각각의 두 모재에 대하여 실시되었더라도 용접절차 인정은 사용될 모재의 조합에 대하여 실시되어야 한다.

(3) 5. 용접절차는 다음중 하나에 따라 인정되어야 한다.

(a) 생산에 사용되는 자재와 같은 모재(종류와 등급포함)를 사용.

(b) 철금속일 경우, 생산 용접에 사용되어지는 모재로서 별표2 및 별표2.1에 있는 P-No. Gr.-No.에 규정된 모재.

(c) 비철금속일 경우, 생산 용접에서 사용된 모재로와 같은 별표2 및 별표2.1에 있는 같은 P-No. UNS-No.에 규정된 모재.

별표2 및 별표2.1에 있는 철 금속에 대한 용접 절차 인정은 각각의 두 모재 자체에 대하여 행하여 졌다 하여도  모재 각각의 P No. Group No. 조합으로 행하여야 한다. 만약 두 개 또는 그 이상의 인정 기록이 모재가 동일한 P-No.이지만, Gr-No.가 다른 경우를 제외하고, 필수 및 추가 필수 변수와 같아야 하며 모재의 조합은 또한 인정되어야 한다. 추가적으로, 두 개의 다른 P-No. Gr-No.의 모재를 한 개의 조합된 시험재로 인정하는 경우, 그 시험재의 인정은 인정된 변수를 사용하여 서로 다른 Gr.-No.에 속하는 모재들간의 용접 및 P-No. Gr-No.에 속하는 모재들 간의 용접을 인정하는 것이다. 만약, 다른 규격에서 열영향부에 대한 충격시험을 요구하지 않는다면 이 변수는 적용되지 않는다.

(3) 6. 인정되는 모재의 최소두께는 시험재의 두께 T 또는 16 ㎜ 중 작은 값이다. 다만, T가 6 ㎜ 미만인 경우, 인정되는 최소두께는 ½T 이다. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리 되는 용접절차시방서가 인정되는 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후에 고용화 어닐링 처리되는 경우에는 이 제한 요건을 적용하지 않는다.

(3) 7. 피복아크용접, 서브머지드아크용접, 가스텅스텐아크용접 및 가스메탈아크용접이 다층 용접인 경우, 제8조 표1 그루브 용접부 인장시험 및 굽힘시험의 시험재 두께 T가 38 ㎜ 이상일 때에 인정되는 최대두께는 200 ㎜이다. 두께가 200 ㎜를 초과하는 경우에는 인정되는 모재와 용착 금속의 최대두께를 1.33T 또는 1.33t로 한다.

(3) 8. 제8조 표1, 표2 및 표3에서 인정되는 범위를 초과하는 모재 두께의 변경. 다만, 제12조①항1에서 다르게 허용하는 경우는 제외한다.

(3) 9. 임의의 층이 13 ㎜보다 더 크게 단층 또는 다층 용접된 경우, 인정시험재의 두께 1.1배를 초과하는 모재 두께의 증가

(3) 10. 가스메탈아크용접의 단락아크 이행방식에서 인정시험재 두께가 13 ㎜ 미만인 경우에 인정시험재 두께의 1.1배를 초과하는 두께의 증가. 그러나, 인정시험재 두께가 13 ㎜ 이상인 경우에는 제8조 표1 및 표2를 적용한다.

(3) 11. 용접절차시방서에 명시된 모재는 제8조④항1에 적합한 모재를 사용하여 제작한 용접절차 인정시험재에 의해서 인정되어야 한다.

(3) 12. 별표2 및 별표2.1의 임의의 한 P-No.에 속하는 모재에서 다른 P-No.에 속하는 모재로 변경. 서로 다른 P-No.의 두 모재를 용접할 경우, 비록 두 모재가 동일한 용접절차를 사용하여 각각 인정되었더라도 재인정을 받아야 한다. 멜트인(melt-in) 기법을 P-No.1, P-No.3, P-No.4 및 P-No.5A의 접합에 사용할 경우, 이중 한 개의 P-No. 금속에 대한 용접절차 인정시험은 더 낮은 P-No. 금속간의 용접에 대하여 인정할 수 있으나, 그 반대의 경우에는 인정되지 않는다.

(3) 13. 하나의 P-No.5에서 다른 P-No.5로 변경(즉, P-No.5A에서 P-No.5B 또는 P-No.5C로 변경, 혹은 그 반대의 경우). P-No.9A에서 P-No.9B로 변경, 그러나 반대의 경우는 제외됨. 하나의 P-No.10에서 다른 P-No.10로 변경(P-No.10A에서 P-No.10B 또는 P-No.10C로 변경 등, 혹은 그 반대의 경우).

(3) 14. 레이저빔용접 및 전자빔용접에 대한 용접절차는 제품에 사용될 모재와 같은 종류 또는 등급 혹은 같은 P-No.(그리고 규정된 같은 Gr.-No. 별표2 및 별표2.1에 규정된 다른 모재를 사용하여 인정하여야 한다. 서로 다른 P-No.(또는 서로 다른 Gr.-No.)의 두 모재를 용접할 경우, 용접절차 인정시험이 비록 용접되어질 두 모재에 대하여 각각 실시되었더라도 용접절차 인정은 실제 적용되는 모재의 조합에 대하여 실시되어야 한다.

(3) 15. 제13조①항1에 인정된 범위에서 파이프 직경의 변경, 다만 ASME SEC. IX QW-303.1, QW-303.2, QW-381(c) 또는 QW-382(c)에서 허용하는 것은 제외한다.

(3) 16. 스터드용접의 경우에 별표2 및 별표2.1의 P-No. 변경, 아래 (주)에 규정된 스터드금속 P-No. 변경 또는 임의의 다른 모재/스터드 금속 조합에서의 모재 조합 변경

(주) 스터드 금속은 공칭 화학성분에 따라 분류하여야 하고, 만약 P-No. 금속 중에서 임의의 한 재료의 공칭 성분을 만족할 경우에는 그 P-No.를 지정할 수 있다.

(3) 17. 임의의 한 P-No.에서 다른 P-No. 또는 별표2 및 별표2.1에 명시되지 않은 모재로 변경.

(3) 18. 같은 모재의 종류 또는 등급(종류 또는 등급은 비록 제품형태가 다르더라도 공칭화학분석 및 기계적 성질의 범위가 같은 재료들을 말한다)에 속하는 다른 모재의 변경 혹은 임의의 다른 모재 종류 또는 등급으로 변경. 종류 또는 등급이 서로 다른 두 모재를 용접할 경우, 비록 용접절차 인정시험이 두 모재 각각에 대하여 실시되었더라도 용접절차 인정은 실제 적용되는 모재의 조합에 대하여 실시되어야 한다.

(3) 19. 별표2 및 별표2.의 하나의 P-No.에 속하는 모재에서 다른 P-No.에 속하는 모재 또는 임의의 다른 모재로 변경. P-No.10 또는 P-No.11의 하위 그룹 모재에서 다른 그룹 모재로 변경

(3) 20. 도장, 도금 또는 클래딩의 추가 혹은 제거, 도금 또는 클래딩의 공칭 화학분석 혹은 두께범위의 변경, 용접절차시방서에 규정된 도장 종류의 변경

(3) 21. 인정된 전체 이음의 두께 10 %를 초과하는 모재 두께의 변경

(3) 22. 표면경화에서 인정된 범위를 벗어나는 모재 두께 변경

(3) 23. 모재의 규격, 등급, 유형의 변경. 서로 다른 두개의 모재사이에 이음이 만들어질 경우, 비록 절차시방서가 두개의 모재에 각각 절차인정이 되었을지라도 절차시방서는 적절한 조합을 통해 인정이 되어야 한다.

(3) 24. 용접절차시방서는 템퍼비드 용접을 위한 모재와 같은 P-No.와 Gr-No.의 재료를 사용하여 만들어져야 한다. 두 개의 다른 P-No./Gr-No. 조합으로 모재와의 이음이 만들어질 경우, 템퍼비드 절차시방서는 용접에 사용된 각 모재와 같은 P/Gr-No.로 만들어져야한다. 이것은 각각의 시험재에서 또는 하나의 시험재조합으로 할 수 있다.

P-No./Gr-No.가 다른 모재를 사용하여 동일한 시험을 실시할 경우, 각 시험재에 대한 용접조건, 시험결과는 각각 기록되어진다. 그러나 같은 인정기록서에 기록할 수 있다. 템퍼비드용접이 이음부의 한쪽 면에만 적용되거나(예, P-No. 1과 P-No. 8 이음부 중 P-No. 1의 면), 템퍼비드 기술을 사용하여 클래딩하거나 보수를 실시할 경우, 템퍼비드기법의 절차는 템퍼비드 용접을 하기위한 재료에 대해 용접절차시방서에 요구되어진다.

(3) 25. 아래의 공식을 사용한 모재의 탄소당량 증가

[eqn: CE= C+ Mn over 6 + Cr+Mo+V over 5 + {N i+Cu} over 15]

(3) 26. 인정된 최대두께는 시험재 두께이거나 만약 시험재의 두께가 38 mm 이거나 더 두껍다면, 최대두께는 무제한이다. 그런데 T가 6 mm거나 미만이면, 인정된 최대두께는 2T이다. 이 제한은 그루브 용접뿐만 아니라 필릿 용접에도 적용된다.

(4) 용가재

(4) 1. 추가되는 용가재(버터링은 제외)의 단면적 변경 또는 와이어 송급속도가 인정된 범위 10 %를 초과하는 변경

(4) 2. 인정된 범위를 벗어난 버터링 용접금속의 두께 감소 또는 규정된 공칭 화학분석의 변경(버터링 또는 표면피복 용접이란 최종 전자빔용접을 위하여 이음부를 준비하기 전에 이음부의 한면 또는 양쪽면에 용접금속을 용착하는 것이다)

(4) 3. 용가재 치수의 변경

(4) 4. 별표3A-1에 명시된 임의의 한 F-No.에서 다른 F-No.로 변경 또는 별표3A-1에 명시되지 않은 다른 용가재로 변경

(4) 5. 별표4에 명시된 임의의 한 A-No.에서 다른 A-No.로 용착금속의 화학적 성분이 변경되는 것. A-No.1에 대한 인정은 A-No.2에 대하여 인정하는 것이고, 그 반대의 경우도 해당된다.

용접금속의 화학적 성분은 다음의 요건에 따라 결정될 수 있다.

(a) 모든 용접법의 경우 : 용접절차 인정시험재에서 채취한 용착 금속의 화학적 분석으로 부터

(b) SMAW, GTAW 및 PAW의 경우 : 용가재 규격에 따라서 제작한 용착금속의 화학적 분석으로 부터, 혹은 용가재 규격서 또는 제조자/공급자의 인증서에 보고된 화학적 성분으로 부터

(c) GMAW 및 EGW의 경우 : 용가재 규격에 따라서 제작한 용착금속의 화학적 분석으로 부터, 혹은 사용된 차폐가스가 용접절차 인정시험재의 용접에 사용된 차폐가스와 같은 경우에는 제조자/공급자의 인증서에 보고된 화학적 성분으로부터

(d) SAW의 경우 : 용가재 규격서에 따라서 제작한 용착금속의 화학적 분석으로 부터, 혹은 사용된 플럭스가 용접절차 인정시험재의 용접에 사용된 플럭스와 같은 경우에는 제조자/공급자의 인증서에 보고된 화학적 성분으로부터 A-No. 표시 대신에 용착금속의 공칭 화학성분을 용접절차시방서 및 절차인정기록서에 표시하여야 한다. 공칭 화학성분의 표시는 AWS 분류(있는 경우), 제조자 상표 표시 또는 다르게 작성된 구매문서를 참조할 수 있다.

(4) 6. 용접절차시방서에 규정된 전극의 공칭 치수 변경

(4) 7. 전극의 공칭 지름이 6 ㎜를 초과하는 변경. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리를 하는 용접절차시방서가 인정될 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후 고용화 어닐링처리될 경우에는 이 제한 요건을 적용하지 않는다.

(4) 8. 인정된 범위를 벗어나는 추가 탈산재료(용가재에 추가하는 것)의 공칭량 또는 성분의 추가, 제거 또는 변경(이러한 추가 금속은 용접될 모재의 용접금속 탈산을 위하여 요구될 수 있다)

(4) 9.

(a) 플럭스와 와이어의 조합이 관련규격(또는 Section Ⅱ, Part C)에 분류되어 있는 경우, 최소인장강도(F7A2-EM12K에서 7 등)의 표시 변경

(b) 플럭스 및 와이어 모두가 관련규격(또는 Section Ⅱ, Part C)에 분류되어 있지 않은 경우, 플럭스 상표명 또는 와이어 상표명의 변경

(c) 와이어는 관련규격(또는 Section Ⅱ, Part C)에 분류되어 있으나 플럭스는 분류되어 있지 않은 경우, 플럭스 상표명의 변경. 와이어 분류의 변경은 (4)5의 요건에 따라 재인정을 받을 필요는 없다.

(d) A-8 용착에 대한 플럭스 상표명의 변경

(4) 10. 용접금속의 합금성분이 플럭스의 조성에 의해서 크게 영향을 받는 경우, 용접금속의 중요 합금 성분을 용접절차시방서의 규정된 화학적 범위에서 벗어나게 하는 용접 절차의 임의 부분 변경. 만약, 제품의 용접이 용접절차시방서에 따라서 실시되지 않았다는 증거가 있다면, 검사원은 용접금속의 화학적 성분에 대하여 확인을 요구할 수 있다. 이와 같은 확인작업은 제품의 용접부에서 실시되는 것이 바람직하다.

(4) 12. SFA 규격내에서 용가재 분류 변경, SFA 규격에 없는 용가재로 변경, 또는 SFA 규격에 없는 용가재에서 SFA 규격에 없는 다른 용가재로 변경, SFA 규격내에서 용가재 분류에 적합한 경우에는 다음의 요건에 따라 변경되더라도 재인정을 받을 필요없다.

(a) 내수분성으로 표시된 용가재에서 내수분성으로 표시되지 않은 용가재로 변경, 그리고 그 반대의 변경 (보기 : E7018R에서 E7018로 변경 등) ;

(b) 임의의 확산성 수소 레벨에서 다른 확산성 수소 레벨로 변경

(보기 : E7018-H8에서 E7018-H16으로 변경).

(c) 동일한 인장강도 및 공칭 화학성분을 가지는 탄소강, 저합금강 및 스테인리스강용 용가재의 경우, 임의의 저수소 피복형에서 다른 저수소 피복형으로 변경(보기 : EXX15, EXX16, EXX18 또는 EXXX15, EXXX16, EXXX17 분류 간의 변경).

(d) 플럭스코어드 용접봉의 경우, 이용할 수 있는 임의의 자세에서 다른 자세로 변경(보기 : E70T-1에서 E71T-1로 변경, 또는 그 반대의 변경).

(e) 충격시험을 요구하는 임의의 한 분류에서 용접절차 인정 중에 사용된 분류와 비교할 경우에 충격시험이 더 낮은 온도에서 실시되었다는 것을 나타내는 기호 또는 요구되는 온도에서 더 큰 인성값을 나타내는 기호를 가지는 동일 분류로 변경(보기 : E7018에서 E7018-1로 변경)

(f) 다른 규격에 의해서 용접금속의 충격시험이 면제된 경우, 인정된 용가재에서 동일한 SFA 규격 범위내의 다른 용가재로 변경. 표면경화 및 내식 육성은 이 면제요건에 해당되지 않는다.

(4) 14. 용가재의 제거 또는 추가

(4) 15. 별표3A-1의 F-No.에서 다른 F-No.

(4) 17. 플럭스의 종류 또는 성분 변경

(4) 18. 와이어 전극에서 판 전극으로 변경, 그리고 그 반대의 변경

(4) 19. 소모성 가이드에서 비소모성 가이드로 변경, 그리고 그 반대의 변경

(4) 20. 미리 설치한 심(Shim), 탑 스트립, 와이어, 와이어 송급 혹은 한쪽 또는 양쪽 이음면의 사전 용접금속 버터링과 같이 용가재를 추가하는 방법의 변경

(4) 21. 용가재를 추가하는 경우, 인정된 용가재의 규정된 공칭 분석 방법의 변경

(4) 22. 소모성 삽입물의 생략 또는 추가. 소모성 삽입물의 사용 여부와 상관없이 한면 맞대기용접 이음부의 인정은 필릿용접과 받침있는 한면 맞대기용접 이음부 또는 양면 맞대기용접 이음부에 대하여 인정하는 것이다. SFA-5.30(다만, 삽입물의 화학적 분석이 임의의 SFA 규격 또는 AWS 분류에 명시된 무피복와이어의 분석에 적합한 것은 제외한다)에 적합한 소모성 삽입물은 별표3A-1에 규정된 무피복와이어와 같은 동일한 F-No.로 간주하여야 한다.

(4) 23. 다음의 한 용가재 제품형태 중에서 다른 하나의 제품 형태로 변경되는 경우

(a) 플럭스 코어드(flux cored)

(b) 무피복(솔리드) 또는 메탈 코어드(metal cored)

(c) 분말

(4) 24. 추가 용가재의 부피가 10 %를 초과하는 변경, 제거 또는 추가되는 것

(4) 27. 용접금속의 합금성분이 추가 용가재(PAW용 분말 용가재 포함)의 조성에 의해서 크게 영향을 받는 경우, 용접금속의 중요 합금성분을 용접절차시방서에 주어진 화학적 범위에서 벗어나게 하는 용접절차의 임의 부분 변경

(4) 29. 플럭스 상표명 및 표시의 변경

(4) 30. 제13조 및 제14조에서 인정된 범위를 벗어나는 용착 용접금속의 두께 변경. 다만, QW-303.1 및 QW-303.2에서 인정되는 것은 제외한다. 용접사가 방사선투과시험에 따라 인정된 경우에는 제13조①1의 두께 범위를 적용한다.

(4) 31. 인정되는 최대두께는 시험재의 두께임.

(4) 32. 저전압 단락 형식의 가스메탈아크용접에서 용착 용접금속의 두께가 13 ㎜ 미만일 경우에는 인정시험 용착 용접금속 두께의 1.1배를 초과하는 용착 용접금속 두께의 증가. 용착 용접금속 두께가 13 ㎜ 이상인 경우에는 표 1 및 표2 을 적용한다.

(4) 33. SFA 규격내에서의 용가재 분류 변경, 또는 SFA 규격내에서 용가재 분류에 적합하지 않은 경우에 용가재에 대한 제조자 상표명의 변경. 내수분(예 : XXXXR), 확산성수소(예 : XXXX, H16, H8 등) 및 추가 충격시험(예 : XXXX-1 또는 EXXXXM)과 같은 추가 지정 선택권이 용접절차시방서에 규정되어 있는 경우, 용접절차시방서에 규정된 추가 지정 선택권의 분류조건에 적합한 용가재만을 사용하여야 한다.

(4) 34. P-No.1 재료에 다층 용착을 한 경우, 플럭스 종류의 변경(예 : 중성에서 활성으로 변경 또는 그 반대의 변경)

(4) 35. 플럭스/와이어 분류의 변경, 혹은 SFA 규격에 규정되지 않은 경우에 전극봉 또는플럭스 상표명 중 어느 하나가 변경되는 경우. 와이어/플럭스 조합이 SFA 규격에 적합하고 확산성 수소 레벨이 다른 레벨로 변경되는 경우(예 : F7A2-EA1-A1H4에서 F7A-EA11-A1H16으로 변경)에는 재인정을 받을 필요는 없다. 다른 규격에 의해서 용접금속의 충격시험이 면제된 경우에는 이 변수를 적용하지 않는다. 표면경화 및 내식 육성은 이 면제요건에 해당되지 않는다.

(4) 36. 재분쇄된 슬래그로 제작된 플럭스를 사용할 경우, SFA-5.01에서 규정된 것과 같은 각 배치(batch) 또는 블랜드(blend)는 제조자 또는 사용자에 의해서 관련규격 또는 Section Ⅱ, Part C에 따라 시험되거나, 또는 (4)9에 따라 미분류된 플럭스로 인정되어야 한다.

(4) 37. 용착 금속성분이 별표4의 한 A-No.에서 다른 A-No. 또는 이 조항에 명시되어 있지 않는 분석값으로 변경되는 경우. 별표4의 A-8 또는 A-9 분석에 대한 각 용접재료 분류 혹은 별표3A-1의 각 비철합금의 경우에는 용접절차시방서를 별도로 인정하여야 한다. A-No.는 (4)5에 따라서 결정될 수 있다.

(4) 38. 용착의 초층에 사용된 공칭 전극지름의 변경

(4) 39. SAW 및 ESW의 경우, 사용되는 플럭스의 공칭 성분 또는 종류의 변경. 플럭스의 입자크기 변경의 경우에는 재인정을 받을 필요는 없다.

(4) 41. 절차인정기록서에 기록된 분말금속 송급속도의 10 %를 초과하는 변경

(4) 42. 분말의 입자크기 범위가 5 %를 초과하는 변경

(4) 43. 절차인정기록서에 기록된 분말금속 입자크기의 범위 변경

(4) 44. 균일한 분말금속에서 기계적 혼합분말 금속으로 변경 또는 그 반대의 변경

(4) 45. 용가재의 형태가 고체형태에서 가공된 와이어, 플럭스함유와이어 또는 분말금속으로 변경 혹은 그 반대의 변경

(4) 46. 인정된 분말 송급속도의 범위 변경

(4) 47. 용가재 크기 및/또는 분말금속 입자크기의 10 %를 초과하는 변경

(4) 48. 분말금속 밀도가 10 %를 초과하는 변경

(4) 49. 용가재 또는 분말금속 송급속도가 10 %를 초과하는 변경

(4) 50. 용접 용입에 영향을 줄 목적으로 용접면에 플럭스를 추가 또는 제거하는 경우

(4) 51. SMAW와 GMAW-FC전극 저장과 분배, SAW에 플럭스에서 습기 제거의 조절방법.(예, 밀폐용기 구매, 가열된 오븐에 저장, 분배시간 조절, 사용 전 높은 온도)

(4) 52. 확산성 수소 수준의 변경(E7018-H8에서 E7018-H16으로 또는 조절된 확산성 수소로)

(5) 자세

(5) 1. 이미 인정된 용접자세 이외의 용접자세 추가. 별도그림3, 별도그림3 참조.

(5) 2. 임의의 자세에서 수직상진자세로 변경. 수직상진자세(예 : 3G, 5G 또는 6G 자세)는 모든 자세에 대하여 인정하는 것이다. 상진진행자세에서 직선비드가 위브비드(weave bead)로 변경되는 것. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리 되는 용접절차시방서가 인정되는 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후 고용화 어닐링처리될 경우에는 이 제한 요건을 적용하지 않는다.

(5) 3. 수직용접부의 임의 층에 대한 진행자세가 상진에서 하진으로 또는 하진에서 상진으로 변경하는 것. 다만, 커버(cover) 또는 워시(wash)층이 상진 또는 하진을 하는 경우에는 제외된다. 반대측 용접을 준비하기 위해 건전한 용접금속이 나올 때까지 루트층을 제거하는 경우, 루트층은 상진 또는 하진을 할 수 있다.

(5) 4. 이미 인정된 용접자세 이외의 용접자세의 추가. 단, 다음에 규정된 자세는 제외한다.

(a) 수평, 수직 또는 위보기자세에서의 인정은 아래보기자세에 대해서도 인정하는 것이다. 수평고정자세(5G)에서의 인정은 아래보기, 수직 및 위보기자세에 대하여 인정하는 것이다. 경사고정자세(6G)에서의 인정은 모든 자세에 대하여 인정하는 것이다.

(b) 특정방향에서 제품용접을 실시하는 제작자는 이 특정방향으로 용접절차 인정을 위한 시험을 실시할 수 있다. 이러한 인정은 단지 실제 시험된 자세에 대해서만 유효하다. 다만, 별도그림1에 규정된 것과 같이 용접축의 경사각 및 용접면의 회전각은 ±15。의 허용오차를 갖는다 시험편은 각 특정방향의 시험재에서 채취되어야 한다.

(c) 표면경화 부식방지 용접재 육성의 경우, 3G, 5G 또는 6G 자세의 인정은 모든 자세에 대하여 인정하는 것이다. 또한, 5G 또는 6G 자세의 파이프 시험재는 상진자세로 제작된 최소 한 개 이상의 수직부분을 포함하여야 하고, 3G 판 시험재는 상진자세로 제작되어야 한다. 표면경화표에 규정된 화학적분석, 경도 및 매크로 에칭, 적어도 두개의 굽힘시험은 그림 별도그림48.2에 명시된 것과 같이 수직 상진자세 단독으로 제작된 부분의 결과에 따라 인정될 수 있다.

(d) 수직 하진자세에서 수직 상진자세로 변경할 때에는 재인정을 받아야 한다.

(6) 예열

(6) 1. 인정된 예열온도에서 예열온도의 감소가 55 ℃를 초과하는 경우 용접절차시방서에는 최소온도에 대한 규정이 명시되어 있어야 한다.

(6) 2. 용접완료 후 열처리 전에 요구되는 예열의 유지 또는 감소에 관한 조건 변경

(6) 3. 절차인정기록서에 기록된 층간 최대온도가 55 ℃를 초과하는 온도 증가. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리 되는 용접절차시방서가 인정되는 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후에 고용화 풀림 처리될 경우에는 이 제한 요건을 적용하지 않는다.

(6) 4. 인정된 예열온도에서 55 ℃를 초과하는 예열온도의 감소 또는 절차인정기록서에 기록된 층간 최대온도의 증가. 용접에 관한 최소온도는 용접절차시방서에 규정되어 있어야 한다.

(6) 5. 분사 완료 후 용융 전에 요구되는 예열의 유지 또는 감소에 관한 조건 변경

(6) 7. 인정된 예열 주기의 수 및 진폭이 10%를 초과하는 변경 또는 기타 예열 방법이 제공된다면 15 ℃이상의 예열 온도에서의 변경

(6) 8. 절차인정기록서에 기록되고, 시험재에 합격된 55℃을 초과하는 층간 최대온도 증가. 각 성질 용접비드층과 표면 용접비드층에 대한 층간 온도는 개별적으로 측정, 기록. 용접절차시방서는 각 성질비드층과 표면비드층에 대한 층간최대온도제한을 규정한다.

(6) 9. 절차인정기록서에 기록되고, 시험재에 합격된 예열온도 감소. 각 성질 용접비드층과 표면 용접비드층에 대한 예열온도는 개별적으로 측정, 기록. 용접절차시방서는 각 성질비드층과 표면비드층에 대한 예열최소온도제한을 규정한다.

(6) 10. 용접시작 전에 최소예열유지시간.

(6) 11. 용접 후 수소 건조 추가 또는 제거. 최소예열 온도와 유지시간 명시가 필요한 경우에는 이를 명시하여야 한다.

(7) 용접후열처리

(7) 1. 다음의 각 조건에 대한 각각의 용접절차는 인정되어야 한다.

(a) P-No.1, P-No.3～P-No.5, P-No.6～P-No.11 재료의 경우에는 다음의 용접후열처리 조건을 적용한다.

(1) 용접후열처리 없음

(2) 하부 변태온도보다 낮은 온도에서의 용접후열처리.

(3) 상부 변태온도보다 높은 온도에서의 용접후열처리(예 : 노멀라이징)

(4) 상부 변태온도보다 높은 온도에서 용접후열처리 이후 하부 변태온도보다 낮은 온도에서 열처리(예 : 노멀라이징 또는 퀜칭 후 템퍼링)

(5) 상부 변태온도와 하부 변태온도 사이 온도에서의 용접후열처리

(b) 기타 모든 재료의 경우에는 다음 용접후열처리 조건을 적용한다.

(1) 용접후열처리 없음

(2) 규정된 온도범위내에서의 용접후열처리

(7) 2. 용접후열처리 온도 범위((7)1 참조) 및 시간 범위의 변경

용접절차 인정시험은 제품 용접제작에 실시하는 것과 동등한 용접후열처리를 실시하여야 하고 그 온도에서 최소한 전체 시간의 80 % 이상을 유지하여야 한다. 그 온도에서의 총 용접후열처리 유지시간은 1회의 가열주기로 이용될 수 있다.

(7) 4.  P.No. 7,8,및 45 이외의 철 모재에 대하여는 상위 상태변화 온도를 초과한 후열처리가 절차 인정 시료에 가해졌을 때는 최대 인정 두께 ‘T" 는 시험 시료 두께의 1.1 배를 넘지 못한다.

(7) 6. (7) 1.에 규정된 용접후열처리 조건의 변경 또는 용접후열처리 온도에서 총 시간이  25 % 이상 증가하는 경우

(7) 7. 용융 후에 열처리를 할 경우, 인정된 열처리 온도 범위의 변경

(7) 8. 아래의 각 조건하에서는 각각의 절차인정기록서를 만들어야 한다.

(a) 용접후열처리가 없는 경우

(b) 용접 중 용접후열처리 주기가 10 %를 초과하는 변경.

(c) 만약 열처리가 용접작업과 별개로 실시될 경우 정해진 온도와 시간의 범위 안에서 용접후열처리

(7) 9. 다음의 각 조건에 대해서 별도의 절차인정이 요구된다.

(a) 모든 모재금속 위에 A-No.8의 내식성 살붙이기 용접에 대해서는, (7) 1.의 용접후열처리 조건의 변화, 또는 제작에서 당면하는 용접후열처리에서 총 시간이 20 시간을 초과할 때, 용접후열처리온도에서 총 시간에서 25 % 이상의 증가

(b) 모든 모재금속 위에 A-No.9의 내식성 살붙이기 용접에 대해서는, (7) 1.의 용접후열처리 조건의 변화, 또는 용접후열처리온도에서 총 시간에서 25% 이상의 증가

(c) 모든 모재금속 위에 모든 기타 내식성 살붙이기 용접에 대해서는, (7) 1.의 용접후열처리 조건의 변화

(8) 가스

(8) 1. 트레일링(trailing) 차폐가스의 추가 또는 제거 그리고/혹은 그 성분의 변경

(8) 2. 다음의 각 조건에 대한 각각의 용접절차는 인정되어야 한다.

(a) 임의의 단일 차폐가스에서 다른 단일 차폐가스로 변경

(b) 임의의 단일 차폐가스에서 혼합 차폐가스로 변경 또는 그 반대의 경우

(c) 혼합 차폐가스의 규정된 성분(%)의 변경

(d) 차폐가스의 추가 또는 생략

AWS SFA 5.32를 사용하여 차폐가스 성분을 규정할 수 있다.

(8) 3. 차폐가스 또는 혼합가스의 규정된 유량 범위 변경

(8) 4. 오리피스 및 차폐가스의 성분 변경

(8) 5. 백킹가스(backing gas)의 추가 또는 제거, 백킹가스의 성분 변경 혹은 백킹가스의 규정된 유량 변경

(8) 6. 차폐분위기의 변경. 예를 들면, 진공에서 불활성가스로 변경 또는 그 반대의 경우

(8) 7. 연료가스의 종류 변경

(8) 8. 뒷면 불활성가스의 생략. 다만, 받침있는 한면 맞대기용접부, 양면 맞대기용접부 또는 필릿용접부를 용접할 경우에는 인정받을 필요는 없다. P-No.51～P-No.53, P-No.6 1～P-No.62 및 P-No.10I 금속의 경우에는 이 제외규정을 적용하지 않는다.

(8) 9. P-No.41～P-No.49 재료의 그루브 용접과 P-No.10I, P-No.10J, P-No.10K, P-No.51～P-No.53, P-No.61～P-No.62 재료의 모든 용접의 경우, 뒷면 차폐가스의 제거 또는 뒷면 차폐가스가 불활성가스에서 비불활성가스를 포함한 혼합가스로 변경되는 공칭 조성의 변경

(8) 10. P-No.10I, P-No.10J, P-No.10K, P-No.51～P-No.53, P-No.61～P-No.62 재료의 경우에 트레일링 차폐가스의 제거, 트레일링 가스 성분의 변경 또는 트레일링 가스유량이 10 % 이상 감소하는 변경

(8) 11. 다음 중 한가지 이상의 가스 추가 또는 제거: 차폐가스, 트레일링 차폐가스, 백킹가스 또는 플라즈마제거가스

(8) 12. 다음 중 한가지 이상의 가스유량이 5 %를 초과하는 변경: 차폐가스, 트레일링 차폐가스, 백킹가스 또는 플라즈마제거가스

(8) 13. 모재에 대한 플라즈마제거가스의 제트 위치 또는 방향의 변경(예 : 빔에 대한 동축의 횡방향)

(8) 14. 인정된 범위를 벗어나는 산소 또는 연료가스의 압력 변경

(8) 16. 절차인정기록서에 기록된 플라즈마아크가스 또는 분말금속공급가스의 유량이 5 %를 초과하는 변경

(8) 17. 플라즈마아크가스, 차폐가스 또는 분말금속공급가스의 경우, 단일가스에서 다른 단일가스 또는 혼합가스로 변경 혹은 그 반대의 변경

(8) 18. 절차인정기록서에 기록된 플라즈마아크가스, 차폐가스 또는 분말금속공급가스의 가스 혼합성분이 10 %를 초과하는 변경

(8) 19. 인정된 분말공급가스 또는 (플라즈마-아크 분사)플라즈마 가스의 공칭 성분 변경

(8) 20. 인정된 플라즈마가스의 유량범위가 5 %를 초과하는 변경

(8) 21. 오리피스 및 차폐가스의 유량 변경

(8) 22. 차폐가스 방법의 경우에 차폐가스의 최대습기용적(이슬점). SFA-5.32에 차폐가스 분류의 규정에 의한 습기조절

(8) 23. 티타늄, 지르코늄 및 그들의 합금에 대해서는 다음의 하나 또는 그이상이 없어질 때

(a) 차폐가스

(b) 배출형 차폐가스

(c) 백킹 가스

(8) 24. 가스 차폐 공정에 대해서는 차폐가스의 최대 습분 함량( 노점) . 습분 관리는 SFA-5.32에 있는 차폐가스 규정을 따를수 있다.

(9) 전기적 특성

(9) 1. 인정범위를 벗어나는 입열량의 증가 또는 단위용접길이 당 용접금속 체적의 증가. 이 증가는 다음 중 한가지 방법으로 측정할 수 있다.

(a) 입열량 H (J/㎜) = [eqn: { 전압(볼트) × 전류(암페어) ×60} over {용접속도(㎜/분) }]

(b) 용접금속의 체적

(1) 비드치수의 증가 (폭 ｘ 두께)

(2) 또는 단위용접봉길이 당 용접비드길이의 감소

입열량 또는 용착금속량 측정에 대한 요건은 용접절차 사양서가 상위상태 변태점 이상에서 후열처리로 인정되었을 경우나 오스테나이트 소재가 용접후에 고용화 풀림처리를 한 경우에는 적용 하지 않는다.

(9) 2. 스프레이 아크, 입상용적 아크(globular arc) 또는 펄스아크에서 단락아크로 변경 또는 그 반대의 변경

(9) 3. 직류 전원에 펄스 전류의 추가 또는 제거

(9) 4. 교류에서 직류로 변경 또는 그 반대의 변경 그리고 직류용접의 경우, 정극성(-전극)에서 역극성(+전극)으로 변경 또는 그 반대의 변경

(9) 5. 인정된 용접절차시방서에서 전류 또는 전압의 범위가 ±15 % 이상 변경되는 경우

(9) 6. 기존에 인정된 값으로부터 빔전류가 ±5 %를 초과하는 변경, 전압이 ±2 %를 초과하는 변경, 용접 속도가 ±2 %를 초과하는 변경, 빔 중심 전류가 ±2 %를 초과하는 변경, 건(gun)에서 용접부까지의 거리가 ±5 %를 초과하는 변경 혹은 진동길이 또는 폭이 ±20 %를 초과하는 변경

(9) 7. 인정된 값으로부터 빔펄스 주파수의 지속시간 변경

(9) 8. 전류 범위의 변경, 또는 SMAW와 GTAW 용접을 제외한 전압 범위의 변경. 전류 대신에 전극와이어 송급속도 범위의 변경을 이용할 수 있다.

(9) 9. 아크 타이밍이 [eqn: ± { 1} over {10 }]초를 초과하는 변경

(9) 10. 전류가 ±10 %를 초과하는 변경

(9) 11. 전원 방식의 변경

(9) 12. 텅스텐 전극의 종류 및 치수 변경

(9) 13. 저항용접제조자협회(RWMA)의 용접봉 등급에서 다른 것으로 변경. 추가적으로 다음에 따라 변경,

(a) 점용접 및 프로젝션용접의 경우, 용접봉의 공칭형상의 변화 또는 접촉면의 10 %를 초과하는 변화

(b) 심용접의 경우, 두께, 윤곽, 방향의 변화 또는 용접봉 지름의 10 %를 초과 변경

(9) 14. 상향경사 또는 하향경사 전류 제어의 추가 또는 제거, 혹은 경사전류의 시간 또는 진폭이 10 %를 초과하는 변경

(9) 15.

(a) 인정된 것으로부터 다음 중 어느 것의 5%를 초과하는 변화

(1) 예열전류

(2) 예열전류 진폭

(3) 예열전류 시간기간

(4) 용접봉 압력

(5) 용접전류

(6) 용접전류 시간기간

(b) AC로부터 DC로 변화 또는 그 반대로의 변화

(c) DC 전원에 펄스발생 전류의 추가 또는 제거

(d) 펄스발생 DC 전류를 사용할 때, 인정된 것으로부터 펄스 진폭, 주파수 또는 주기당 주파수에서 5 %를 초과하는 변화

(e) 인정된 것으로부터 후열처리 전류시간기간에서 5 %를 초과하는 변화

(9) 17. 1차 공급 전원의 전압 또는 주파수 변경, 혹은 변압기 변전률, 탭 설정값, 초크위치, 2차 무부하 전압 또는 상(phase) 제어 설정값의 변경

(9) 18. 팁 청소의 절차 또는 주기 변경

(9) 19. 인정된 빔펄스주파수 또는 펄스지속시간의 변경

(9) 20. 조작형식(펄스에서 연속으로 변경 또는 그 반대의 경우)의 변경. 빔을 가로지르는 에너지분포(예 : 다중형식 또는 가우시안)의 변경

(9) 21. 열량계 등으로 측정된 용접부 표면에 전달되는 동력이 5 %를 초과하는 변경, 용접속도가 2 %를 초과하는 변경, 초점의 길이에 대한 빔(beam) 지름의 비가 2 %를 초과하는 변경, 렌즈-용접부의 거리가 5 %를 초과하는 변경

(9) 22. 초층에 사용되는 전류가 10 %를 초과하여 증가하는 변경

(9) 23. 인정된 전류 또는 전압의 범위를 10 % 초과하는 변경

(9) 24. 절차인정기록서에 기록된 용가재 와이어 와트수를 10 % 초과하는 변경. 와트수는 전류 전압 및 돌출(stickout) 치수의 함수이다.

(9) 25. 절차인정기록서에 기록된 플라즈마아크 전류 또는 전압을 10 % 초과하는 변경

(9) 26. 초층의 경우, 인정된 입열량이 10 %를 초과하는 증가 또는 단위 용접길이 당 인정된 용접금속체적이 10 %를 초과하는 증가. 이 증가는 다음 중 한가지 방법으로 측정될 수 있다.

(a) 입열량 H (J/㎜) = [eqn: { 전압(볼트) × 전류(암페어) ×60} over {용접속도(㎜/분) }]

(b) 용접금속의 체적 = 비드치수의 증가 또는 단위용접봉 길이당 용접비드길이의 감소

(9) 27. 플래싱 시간이 10 %를 초과하는 변경

(9) 28. 업셋 전류 시간이 10 %를 초과하는 변경

(9) 29.

(a) 길이당 입열량 또는 용착금속량 변경

(1) P-No. 1 또는 S-No. 1과 P-No.3 또는 S-No. 3 금속의 경우, 20 % 이상 그리고 기타 모든 P-No.에 대해 10 % 이상을 초과하는 모재의 용접 비드와 첫 번째 탬퍼링 비드층 사이에 입열량 증가 또는 감소

(2) P-No. 1과 P-No. 3 금속의 경우 20 % 이상 그리고 기타 모든 P-No. 금속에 대해서 10 % 이상을 초과하는 첫 번째 템퍼링 비드층과 두 번째 템퍼링 비드층 사이에 입열량 증가 또는 감소

(3) 최소 5 mm의 용접금속이 모재에 걸쳐 용착될 때까지 후속층간의 입열량이 유지되어야 한다.

(4) 합격근거가 충격시험이고 용가재가 템퍼비드인정에서 면제되는 인정의 경우, 필패스의 입열량은 인정된 입열량의 50 % 이상을 초과하지 않아야 한다.

(5) 합격근거가 경도시험인 인정의 경우, 필패스의 입열량이 20 % 이상 감소

(b) 용접의 길이당 입열량과 용접금속량은 다음 방법을 사용하여 측정되어야 한다.

(1) 기계적 또는 자동적 가스 텅스텐 아크 용접 또는 플라즈마 아크 용접의 경우에 측정된 출력률의 10 %의 감소 또는 증가

출력률 = [eqn: { 전류(암페어)× 전압(볼트)} over {[(WFS/TS)/A_f ] }]

여기서

[eqn: A_f] = 용가재 와이어 단면적

[eqn: TS] = 용접속도

[eqn: WFS] = 용가재 와이어 공급속도

(2) 기계적 또는 자동적 가스 텅스텐 아크 용접 또는 플라즈마 아크 용접보다 다른 방법의 경우에 입열량은 다음의 방법으로 측정된다.※

• 공식 참조

U.S. 단위계

입열량 H (J/㎜) = [eqn: { 전압(볼트) × 전류(암페어) ×60} over {용접속도(㎜/분) }]

SI 단위계

입열량 H (J/㎜) = [eqn: { 전압(볼트) × 전류(암페어) ×60} over {용접속도(㎜/분) }]

• 용접 금속의 부피 = 비드 크기의 증가 또는 전극의 길이단위당 용접 비드의 길이 감소

(3) 수동 가스 텅스텐 아크 용접 또는 플라즈마 아크 용접에 따라 교정과정에서 만들어져 사용된다면 비드 크기가 기록되어야 한다.

(10) 기법

(10) 1. 수동 또는 반자동용접의 경우, 스트링거(stringer)비드 기법에서 위브비드 기법으로 변경 또는 그 반대의 변경

(10) 2. 불꽃특성이 산화에서 환원으로 변경되는 경우 또는 그 반대의 변경

(10) 3. 구멍, 컵(cup) 또는 노즐 크기의 변경

(10) 4. 용접 기법이 전진에서 후진으로 변경되는 경우 또는 그 반대의 변경

(10) 5. 최초 패스 및 패스간 청소 방법의 변경(솔질, 그라인딩 등)

(10) 6. 뒷면 가우징 방법의 변경

(10) 7. 기계용접 또는 자동용접방법의 경우에 파형기법의 진동폭, 주파수 또는 일시정지시간

(10) 8. 접촉튜브에서 용접부까지의 거리 변경

(10) 9. 면 당 다층에서 단층으로 변경. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리 되는 용접절차시방서가 인정되는 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후에 고용화 어닐링 처리될 경우에는 이 요건을 적용하지 않는다.

(10) 10. 기계용접 또는 자동용접의 경우, 단일전극에서 복수전극으로 변경 또는 그 반대의 변경. 상부 변태온도 이상에서 용접후열처리 되는 용접절차시방서가 인정되는 경우 또는 오스테나이트계 재료가 용접 후에 고용화 어닐링 처리될 경우에는 이 요건을 적용하지 않는다.

(10) 11.  P-No.51～P-No.53 재료의 경우, 밀폐 챔버에서 챔버가 없는 통상적인 토치용접으로 변경. 그러나 그 반대의 변경은 아님

(10) 12. 멜트인 기법 용접에서 키홀 기법 용접으로 변경 또는 그 반대의 변경, 혹은 각 기법이 개별적으로 인정된 두 기법 조합으로 변경

(10) 14. 용접부에 대한 빔축 각도의 변경

(10) 15. 기계 또는 자동용접의 경우, 복수전극 간격의 변경

(10) 17. 용접기의 종류 또는 모델 변경

(10) 18. 인정된 값을 초과하는 진공 절대압의 증가

(10) 19. 필라멘트 종류, 치수 또는 형상의 변경

(10) 20. 워시(wash) 층의 증가

(10) 21. 한면 용접에서 양면 용접에서 양쪽면 용접으로 변경 또는 그 반대의 변경

(10) 22. 스터드 용접변수 중 스터드건 모델의 변경 또는 ± 0.8 ㎜를 초과하는 리프트의 변경

(10) 25. 수동 또는 반자동용접에서 기계 또는 자동용접으로 변경 및 그 반대로 변경

(10) 26. 피닝의 추가 또는 제거

(10) 27. 외측 표면속도(m/분)의 변경을 야기시키는 회전속도가 인정된 외측 표면속도의 ±10 %를 초과하는 변경

(10) 28. 인정된 트러스트 하중(kg)의 ±10 %를 초과하는 변경

(10) 29. 인정된 회전에너지(kg/㎡)의 ±10 %를 초과하는 변경

(10) 30. 업셋치수(접합된 부품 길이에서의 총괄 손실)가 인정된 업셋 치수의 ±10 %를 초과하는 변경

(10) 31. 용접 전 모재 준비방법의 변경(보기 : 기계적 청소에서 화학적 청소 또는 연마청소로 변경, 혹은 그 반대의 변경)

(10) 32. 용접 전 또는 후 파지(단조) 압력의 10 %를 초과하는 변화. 용접봉 파지 시간 (용접봉 기간순서)의 10 %를 초과하는 변화.

(10) 33. 임의의 한 용접방법에서 다른 용접방법으로 변경되거나 제조자, 조작판, 모델번호, 전기적 정격 또는 용량, 전기적 에너지원 종류 혹은 압력 적용 방법을 포함한 장비의 개조

(10) 34. 사용되는 전극 냉각 매질의 추가 또는 제거

(10) 35. 전극팔(arm) 사이의 거리 변경 또는 목깊이의 변경

(10) 37. 단층에서 다층으로 변경 또는 그 반대의 변경

(10) 38. 다층에서 단층 클래딩/표면경화 용접금속 육성으로 변경 또는 그 반대의 변경

(10) 39. 토치형상 또는 팁 치수의 변경

(10) 40. SAW 및 ESW의 경우, 용접 퍼들(puddle)에 작용하는 자장을 제어하기 위한 추가 장치의 제거

(10) 41. 절차인정기록서에 기록된 용접속도 범위의 15 %를 초과하는 변경

(10) 43. 토치 또는 용접물의 경우, 인정된 주행속도범위의 10 %를 초과하는 변경

(10) 44. 인정된 분사토치에서 용접물까지의 거리를 15 % 초과하는 변경

(10) 45. 표면경화 처리를 위한 모재의 표면 준비방법 변경(보기 : 모래분사에서 화학적 청소로 변경)

(10) 46. 스 프레이 토치 형식 또는 팁구멍 크기의 변경

(10) 47. 인정된 용융온도 범위의 10 %를 초과하는 변경. 28 ℃/hr을 초과하는 용융온도 냉각속도의 변경. 용융방법의 변경(예 : 토치, 로, 유도)

(10) 48. 압축된 아크가 유동성에서 비유동성으로 변경되는 경우 또는 그 반대의 변경

(10) 49. 플라즈마 토치-아크 압축 오리피스 지름의 변경

(10) 50. 동일한 용접퍼들에 작용하는 전극수의 변경

(10) 52. 용가재를 용융풀로 전환시키는 방법의 변경(예 : 토치의 선행 또는 후행 가장자리, 토치의 양쪽 측면 혹은 토치를 통하여 변경되는 것)

(10) 53. 용접비드 중심간 거리가 20 %를 초과하는 변경

(10) 54. 10 % 이상의 업셋 길이 또는 힘의 변경

(10) 55. 용접 클램핑 면적의 표면 조합의 변경 또는 10 % 이상의 클램핑 다이 사이의 거리 변경

(10) 56. 10 % 이상까지 클램핑 힘의 변경

(10) 57. 전진 또는 전환 속도의 10 % 이상의 변경

(10) 58. 표면 템퍼비드의 제거 또는 용접표면을 덮는 표면 템퍼비드에서 오직 용접부의 토우를 따라 용착시키는 비드로의 변경

(10) 59. 기계적 또는 자동용접에서 수동 또는 반자동용접으로의 변경

(10) 60. 용접절차인정은 용접전에 금속을 밝은 금속위에 놓도록 요구하는 것을 제외하고는 표면이 용접되도록 열처리 방법 추가

(10) 61. 용접부의 토우에서 어떠한 템퍼비드의 가장자리까지의 거리 "S" 는 시험재의 ±1.5 mm 상에서 측정 거리의 제한을 받는다. 대체방안으로는 S 의 범위는 적용 가능한 충격시험이나 경도시험에 따라서 용접 토우로부터 여러 곳에 있는 템퍼 비드에 의하여 확인될 수 있다. 템퍼 보강 비드는 용접부 토우에 닿지 않도록 하여야 한다. 추가하여, (9)29에 있는 입열량은 템퍼비드에 적용하여야 한다.

(10) 62. 표면템퍼비드 강화층이 제거될 경우, 용접표면 과열방지규정을 포함한 제거방법

(10) 63. 모재와 접한 용접 비드와 각 템퍼링 비드 층에 대하여  그림에 보여준 것처럼 용접 비드 폭 “b" 와 종전의 비드폭 겹침 ”a"의 비율은 용접절차 시방서에 명시되어야 한다.

(a) 75 % 이상 겹침을 적용하는 것은 겹침을 사용한 시험재로 인정되어야 한다. 그 인정된 겹침은 최대한의 겹침을 허용하고 최소는 50 % 이다.

(b) 25 % 보다 적은 겹침은 그에 적용된 시험재를 사용하여 인정되어야 한다. 그 인정된 겹침은 최소의 겹침을 허용하고 최대는 50 % 까지 허용된다.

(10) 64. P No. 11 A and B 의 모재의 압력 용기나 그 부품에 대해서는 그루브 용접 두께가 16 mm 보다 작은 것은 제조 과정에서 열 공정이 적용 될 때는 열 공정에 의하여 인정되어야 한다. 제조 과정에 열 공정이 적용 될 때 그루브의 준비는 열공정에 의한 뒷면 가우징, 뒷면 그루브 또는 용접결함부 제거 등이 포함 되어야 한다.

(10) 65. 표면 청결 또는 표면결함 제거외의 그라인딩 작업 추가 또는 제거(즉, 반 템퍼비드 사용 또는 불 사용 또는 유사한 기법)

별표2. 모재의 구분(P-No.)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
1	1	101	탄소강	C 계	SS330	{SS34}	(KS D 3503)	강판
					SS400	{SS41}	(KS D 3503)
					SWS400A	{SWS41A}	(KS D 3515)
				C-Mn 계	SG255	{SG26}	(KS D 3533)
				C-Si 계	SB410	{SB42}	(KS D 3560)
					SB450	{SB46}	(KS D 3560)
				C-Mn-Si 계	SWS400B.C	{SWS41B.C}	(KS D 3515)
					SPPV235	{SPPV24}	(KS D 3521)
					SG295	{SG30}	(KS D 3533)
					SGV410	{SGV42}	(KS D 3540)
					SGV450	{SGV46}	(KS D 3540)
					SLAI235A.B	{SLAI24A.B}	(KS D 3541)
					SLAI325A.B	{SLAI24A.B}	(KS D 3541)
				C 계	SPP		(KS D 3507)	관
					SPPS370	{SPPS38}	(KS D 3562)
					SPPH370	{SPPH38}	(KS D 3564)
					SPW400	{SPW41}	(KS D 3583)
					STBH340	{STBH35}	(KS D 3563)
				C-Mn 계	SPPS410	{SPPS42}	(KS D 3562)
					SPPH410	{SPPH42}	(KS D 3564)
					SPLT380	{SPLT39}	(KS D 3569)
					STLT380	{STLT39}	(KS D 3571)
					STF410	{STF42}	(KS D 3587)
				C-Si 계	SPHT370	{SPHT38}	(KS D 3570)
					SPHT410	{SPHT42}	(KS D 3570)
					STBH410	{STBH42}	(KS D 3563)
				C-Mn 계	SM10C		(KS D 3752)	강봉
					SM12C		(KS D 3752)
					SM15C		(KS D 3752)
					SM17C		(KS D 3752)
					SM20C		(KS D 3752)
					SM22C		(KS D 3752)
					SM25C		(KS D 3752)
					SM28C		(KS D 3752)
					SM30C		(KS D 3752)
				C-Si계	SF340A	{SF35A}	(KS D 3710)	단강품
					SF390A	{SF40A}	(KS D 3710)
					SF440A	{SF45A}	(KS D 3710)
					SFVC1		(KS D 4122)
				C-Mn-Si 계	SFL1		(KS D 4125)
				C 계	SC360	{SC37}	(KS D 4101)	주강품
					SC410	{SC42}	(KS D 4101)
					SC450	{SC46}	(KS D 4101)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No	Gr-No.	P-No
1	1	101	탄소강	C-Si 계	SCW410	{SCW42}	(KS D 4106)	주강품
					SCW450	{SCW46}	(KS D 4106)
					SCPL1		(KS D 4111)
				C-Mn-Si 계	SCPH1		(KS D 4107)
	2	101	탄소강으로서의	C-Mn-Si 계	SB480	{SB49}	(KS D 3560)	강판
			인장강도가		SWS490A～C	{SWS50A～C}	(KS D 3515)
			490N/㎟급인 것		SWS520B.C	{SWS53B.C}	(KS D 3515)
					SWS490YA. YB	{SWS50YA. YB}	(KS D 3515)
					SPPV315	{SPPV32}	(KS D 3521)
					SPPV355	{SPPV36}	(KS D 3521)
					SPPV410	{SPPV42}	(KS D 3521)
					SG325	{SG33}	(KS D 3533)
					SG365	{SG37}	(KS D 3533)
					SGV480	{SGV49}	(KS D 3540)
					SLAl360	{SLAl37}	(KS D 3541)
					SLAl410	{SLAl42}	(KS D 3541)
				C-Mn 계	SPPH480	{SPPH49}	(KS D 3564)	관
				C-Si 계	SPHT480	{SPHT49}	(KS D 3570)
				C-Mn-Si 계	STBH510	{STBH52}	(KS D 3563)
				C-Mn 계	SM33C		(KS D 3752)	강봉
					SM35C		(KS D 3752)
				C-Si 계	SF490A	{SF50A}	(KS D 3710)	단강품
					SFVC2A		(KS D 4122)
					SFVC2B		(KS D 4122)
				C-Mn-Si 계	SFL2		(KS D 4125)
				C 계	SC480	{SC49}	(KS D 4101)	주강품
				C-Mn-Si 계	SCW480	{SCW49}	(KS D 4106)
					SCPH2		(KS D 4107)
	3	101	탄소강으로서의	C-Mn-Si 계	SM570	{SM58}	(KS D 3515)	강판
			인장강도가		SPV450	{SPV46}	(KS D 3521)
			590N/㎟급인 것		SPV490	{SPV50}	(KS D 3521)
				C-Mn-Si-Cr계	SCW550	{SCW56}	(KS D 4106)	주강품
					SCW620	{SCW63}	(KS D 4106)
3	1	101	내열저합금강	C-½Mo 계	SB450M	{SB46M}	(KS D 3560)	강판
				½Cr-½Mo 계	SCMV1-1		(KS D 3543)
				C-½Mo 계	SPA12		(KS D 3573)	관
					STHA12		(KS D 3572)
					STHA13		(KS D 3572)
				½Cr-½Mo 계	SPA20		(KS D 3573)
					STHA20		(KS D 3572)
				C-½Mo 계	STFA12		(KS D 3587)	가열로용 강관
					SCPH11		(KS D 4107)	주강품
					SCPL11		(KS D 4111)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
3	2	101	내열저합금강	C-½Mo 계	SB480M	{SB49M}	(KS D 3560)	강판
			으로서의	Mn-½Mo 계	SBV1A		(KS D 3538)
			인장강도가	Mn-Si-Cu-Mo계	SEV245	{SEV25}	(KS D 3610)
			490N/㎟급인 것		SEV295	{SEV30}	(KS D 3610)
				½Cr-½Mo 계	SCMV1-2		(KS D 3543)
				Cr-½Mo 계	SFVA F1		(KS D 4123)	단강품
				¾Cr-½Mo 계	SFVA F2		(KS D 4123)
	3	101	내열저합금강	Mn-½Mo 계	SPV1B		(KS D 3538)	강판
			으로서의		SQV1A		(KS D 3539)
			인장강도가		SQV1B		(KS D 3539)
			590N/㎟급인 것	Mn-½Mo-½Ni계	SBV2		(KS D 3538)
					SQV2A		(KS D 3539)
					SQV2B		(KS D 3539)
				Mn-½Mo-¾Ni계	SBV3		(KS D 3538)
					SQV3A		(KS D 3539)
					SQV3B		(KS D 3539)
				Mn-Si-Cu-Mo계	SEV345	{SEV35}	(KS D 3610)
				¾Ni-½Mo-¼Cr	SFVQ1A		(KS D 4124)	단강품
				-V 계	SFVQ1B		(KS D 4124)
				¾Ni-½Mo-⅓Cr -V 계	SFVQ2A		(KS D 4124)
				¾Ni-½Mo-⅓Cr -V 계	SFVQ2B		(KS D 4124)
				3½Ni-1¾Cr -½Mo-V 계	SFVQ3		(KS D 4124)
4	1	102	내열저합금강	1Cr-½Mo 계	SCMV2-1		(KS D 3543)	강판
					SCMV2-2		(KS D 3543)
				1¼Cr-½Mo-Si 계	SCMV3-1		(KS D 3543)
					SCMV3-2		(KS D 3543)
				1Cr-½Mo 계	SPA22		(KS D 3573)	관
					STHA22		(KS D 3572)
				1¼Cr-½Mo-Si 계	SPA23		(KS D 3573)
					STHA23		(KS D 3572)
				1Cr-½Mo 계	STFA22		(KS D 3587)	가열로용
				1¼Cr-½Mo-Si 계	STFA23		(KS D 3587)	강관
				1Cr-½Mo 계	SFVA F12		(KS D 4123)	단강품
				1¼Cr-½Mo-Si 계	SFVA F11A		(KS D 4123)
					SFVA F11B		(KS D 4123)
				1¼Cr-½Mo 계	SCPH21		(KS D 4107)	주강품
	2	102	내열저합금강	1¼Cr-1Mo 계	SCPH22		(KS D 4107)
				1¼Cr-1Mo-V 계	SCPH23		(KS D 4107)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
5	A	102	내열저합금강	2¼Cr-1Mo 계	SCMV4-1		(KS D 3543)	강판
					SCMV4-2		(KS D 3543)
				3Cr-1Mo 계	SCMV5-1		(KS D 3543)
					SCMV5-2		(KS D 3543)
				2¼Cr-1Mo 계	SPA24		(KS D 3573)	관
					STHA24		(KS D 3572)
				2¼Cr-1Mo 계	STFA24		(KS D 3587)	가열로용 강관
				2¼Cr-1Mo 계	SFVA F22A		(KS D 4123)	단강품
					SFVA F22B		(KS D 4123)
				3Cr-1Mo 계	SFVA F21A		(KS D 4123)
					SFVA F21B		(KS D 4123)
				2¼Cr-1Mo 계	SCPH32		(KS D 4107)	주강품
	B	102	내열저합금강	5Cr-½Mo 계	SCMV6-1		(KS D 3543)	강판
					SCMV6-2		(KS D 3543)
				5Cr-½Mo 계	STHA25		(KS D 3572)	관
				5Cr-½Mo-Si 계	SPA25		(KS D 3573)
				9Cr-1Mo 계	SPA26		(KS D 3573)
					STHA26		(KS D 3572)
				5Cr-½Mo 계	STFA25		(KS D 3587)	가열로용
				9Cr-1Mo 계	STFA26		(KS D 3587)	강관
				5Cr-½Mo 계	SFVA F5A		(KS D 4123)	단강품
					SFVA F5B		(KS D 4123)
					SFVA F5C		(KS D 4123)
					SFVA F5D		(KS D 4123)
				9Cr-1Mo 계	SFVA F9		(KS D 4123)
				5Cr-½M 계	SCPH61		(KS D 4107)	주강품
6	-	102	마텐자이트계	13Cr 계	STS403		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
			․석출경화계				(KS D 3698)
			스테인리스강		STS410		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS F410		(KS D 4115)	단강품
					STS630		(KS D 3706)	봉
					STS631		(KS D 3706)
					STS410TB		(KS D 3577)	관
					SSC1		(KS D 4103)	주강품
7	-	102	페라이트계	13Cr-Al계	STS405		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				13Cr 계	STS410L		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
7	-	102	페라이트계	17Cr 계	STS430		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS434		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				26Cr-1Mo 계	STSXM27		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				17Cr 계	STS430F		(KS D 3706)	봉
				13Cr 계	STS410S		(KS D 3705)	판
							(KS D 3698)
				15Cr 계	STS429		(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-2Mo-Ti 계	STS444		(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				13Cr-Al 계	STS405TP		(KS D 3576)	관
					STS405TB		(KS D 3577)
				11Cr-Ti 계	STS409TB		(KS D 3577)
				17Cr 계	STS430TB		(KS D 3577)
				18Cr-2Mo-Ti 계	STS444TB		(KS D 3577)
				26Cr-1Mo 계	STSXM27TB		(KS D 3577)
8A	-	102	오스테나이트계	17Cr-4½Ni 계	SS330		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-5Ni 계	STS202		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				17Cr-7Ni 계	STS301		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-8Ni 계	STS302		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS303		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS304		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS304L		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-10Ni-N 계	STS304N1		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
8A	-	102	오스테나이트계	19Cr-9Ni-N 계	STS304N2		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				19Cr-10Ni-N 계	STS304LN		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-12Ni 계	STS305		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				23Cr-12Ni 계	STS309S		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				25Cr-20Ni 계	STS310S		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				16Cr-12Ni-2Mo 계	STS316		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS316L		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-13Ni-2Mo 계	STS316N		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS316LN		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-12Ni-2Mo	STS316J1		(KS D 3706)
				-2Cu 계			(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-14Ni-2Mo	STS316J1L		(KS D 3706)
				-2Cu 계			(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-13Ni-3Mo 계	STS317		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
					STS317L		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-16Ni-5Mo 계	STS317J1		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-10Ni-Ti 계	STS321		(KS D 3706)
							(KS D 3705)
							(KS D 3698)

모재의 구분		용접	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
8A	-	102	오스테나이트계	18Cr-10Ni-Nb 계	STS347		(KS D 3706)	봉․판
			스테인리스강				(KS D 3705)
							(KS D 3698)
				18Cr-8Ni 계	STS304TP		(KS D 3576)	관
					STS304HTP		(KS D 3576)
					STS304LTP		(KS D 3576)
					STS304TB		(KS D 3577)
					STS304HTB		(KS D 3577)
					STS304LTB		(KS D 3577)
					STS304TPY		(KS D 3588)
					STS304LTPY		(KS D 3588)
				23Cr-12Ni 계	STS309TP		(KS D 3576)
					STS309STP		(KS D 3576)
					STS309TB		(KS D 3577)
					STS309STB		(KS D 3577)
					STS309STPY		(KS D 3588)
				25Cr-20Ni 계	STS310TP		(KS D 3576)
					STS310STP		(KS D 3576)
					STS310TB		(KS D 3577)
					STS310STB		(KS D 3577)
					STS310STPY		(KS D 3588)
				16Cr-12Ni-2Mo 계	STS316TP		(KS D 3576)
					STS316HTP		(KS D 3576)
					STS316LTP		(KS D 3576)
					STS316TB		(KS D 3577)
					STS316HTB		(KS D 3577)
					STS316LTB		(KS D 3577)
					STS316TPY		(KS D 3588)
					STS316LTPY		(KS D 3588)
				18Cr-13Ni-3Mo 계	STS317TP		(KS D 3576)
					STS317LTP		(KS D 3576)
					STS317TB		(KS D 3577)
					STS317LTB		(KS D 3577)
					STS317TPY		(KS D 3588)
					STS317LTPY		(KS D 3588)
				18Cr-10Ni-Ti 계	STS321TP		(KS D 3576)
					STS321HTP		(KS D 3576)
					STS321TB		(KS D 3577)
					STS321HTB		(KS D 3577)
					STS321TPY		(KS D 3588)
				18Cr-10Ni-Nb 계	STS347TP		(KS D 3576)
					STS347HTP		(KS D 3576)
					STS347TB		(KS D 3577)
					STS347HTB		(KS D 3577)
					STS347TPY		(KS D 3588)

용 접		납땜	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
8A	-	102	오스테나이트계	18Cr-8Ni 계	STS304TF		(KS D 3587)	가열로용
			스테인리스강		STS304HTF		(KS D 3587)	강관
				23Cr-12Ni 계	STS309TF		(KS D 3587)
				25Cr-20Ni 계	STS310TF		(KS D 3587)
				16Cr-12Ni-2Mo 계	STS316TF		(KS D 3587)
					STS316HTF		(KS D 3587)
				18Cr-10Ni-Ti 계	STS321TF		(KS D 3587)
					STS321HTF		(KS D 3587)
				18Cr-10Ni-Nb 계	STS347TF		(KS D 3587)
					STS347HTF		(KS D 3587)
				18Cr-8Ni 계	STSF304		(KS D 3610)	단강품
					STSF304H		(KS D 3610)
					STSF304L		(KS D 3610)
				25Cr-20Ni 계	STSF310		(KS D 3610)
				16Cr-12Ni-2Mo 계	STSF316		(KS D 3610)
					STSF316H		(KS D 3610)
					STSF316L		(KS D 3610)
				18Cr-10Ni-Ti 계	STSF321		(KS D 3610)
					STSF321H		(KS D 3610)
				18Cr-10Ni-Nb 계	STSF347		(KS D 3610)
					STSF347H		(KS D 3610)
				19Cr-9Ni 계	SSC12		(KS D 4103)	주강품
				18Cr-8Ni 계	SSC13		(KS D 4103)
					SSC13A		(KS D 4103)
				18Cr-13Ni-2Mo 계	SSC14		(KS D 4103)
				18Cr-9Ni-2Mo 계	SSC14A		(KS D 4103)
				18Cr-13Ni-2Mo -Cu 계	SSC15		(KS D 4103)
				18Cr-13Ni-2Mo 계	SSC16		(KS D 4103)
				18Cr-9Ni-2Mo 계	SSC16A		(KS D 4103)
				25Cr-12Ni 계	SSC17		(KS D 4103)
				25Cr-20Ni 계	SSC18		(KS D 4103)
				18Cr-8Ni 계	SSC19		(KS D 4103)
					SSC19A		(KS D 4103)
				18Cr-13Ni-2Mo -Cu 계	SSC20		(KS D 4103)
				18Cr-9Ni-Nb 계	SSC21		(KS D 4103)
				18Cr-13Ni-2Mo -Nb 계	SSC22		(KS D 4103)
				20Cr-28Ni-2Mo -Cu 계	SSC23		(KS D 4103)
8B	-	102	오스테나이트계	25Cr-4Ni-Mo 계	STS329J1		(KS D 3706)	봉․판
			․페라이트계				(KS D 3705)
			스테인리스강				(KS D 3698)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
8B	-	102	오스테나이트	25Cr-6Ni-Mo 계	STS329J2L		(KS D 3705)	판
			․페라이트계				(KS D 3698)
			스테인리스강	25Cr-4Ni-Mo 계	STS329J1TP		(KS D 3576)	관
					STS329J1TB		(KS D 3577)
					STS329J1TPY		(KS D 3588)
				24Cr-6Ni-Mo 계	STS329J2LTP		(KS D 3576)
					STS329J2LTB		(KS D 3577)
				25Cr-5Ni-2Mo계	SSC11		(KS D 4103)	주강품
9A	-	101	저온용 니켈강	2½Ni 계	SL2N255	{SL2N26}	(KS D 3586)	강판
					HRSC21		(KS D 4105)	주강품
9B	-	101		3½Ni 계	SL3N255	{SL3N26}	(KS D 3586)	강판
					SL3N275	{SL3N28}	(KS D 3586)
					SL3N440	{SL3N45}	(KS D 3586)
					SPLT450	{STPL46	(KS D 3569)	관
					STLT450	{STBL46}	(KS D 3571)
					SFL3		(KS D 4125)	단강품
					SCPL31		(KS D 4103)	주강품
11A	-	101		9Ni 계	SL9N520	{SL9N53}	(KS D 3586)	강판
					SL9N590	{SL9N60}	(KS D 3586)
					STPL690	{STPL70}	(KS D 3569)	관
					STLT690	{STBL70}	(KS D 3571)
11B	-	-	탄소강으로서	C-Mn-SI-Cr	SHY685	{SHY70}	(KS D 3611)	강판
			퀜칭 템퍼링에	-Mo-V 계	SHY685N	{SHY70N}	(KS D 3611)
			의하여 인장강도가		SHY685NS	{SHY70NS}	(KS D 3611)
			790N/㎟급의 것
21	-	104	알루미늄 및	99.80이상 Al	A1080P		(KS D 6701)	판
			알루미늄-망간합금	99.70이상 Al	A1070P		(KS D 6701)
				99.50이상 Al	A1050P		(KS D 6701)
				99.00이상 Al	A1100P		(KS D 6701)
					A1200P		(KS D 6701)
				1.2Mn	A3003P		(KS D 6701)
					A3203P		(KS D 6701)
				99.70이상 Al	A1070BE, BD		(KS D 6763)	봉
				99.50이상 Al	A1050BE, BD		(KS D 6763)
				99.00이상 Al	A1100BE, BD		(KS D 6763)
					A1200BE, BD		(KS D 6763)
				1.2Mn	A3003BE, BD		(KS D 6763)
				99.70이상 Al	A1070TE, TD		(KS D 6761)	관
				99.50이상 Al	A1050TE, TD		(KS D 6761)
					A1050TW		(KS D 6713)
				99.00이상 Al	A1100TE, TD		(KS D 6761)
					A1100TW		(KS D 6713)
					A1200TE, TD		(KS D 6761)
					A1200TW		(KS D 6713)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
21	-	104	알루미늄 및	1.2Mn	A3003TE, TD		(KS D 6761)	관
			알루미늄-망간		A3003TW		(KS D 6713)
			합금		A3203TE, TD		(KS D 6761)
					A3203TW		(KS D 6713)
				99.00이상 Al	A1100S		(KS D 6759)	형강
					A1200S		(KS D 6759)
				1.2Mn	A3003S		(KS D 6759)
					A3203S		(KS D 6759)
				99.00이상 Al	A1100FD		(KS D 6770)	단조품
					A1200FD		(KS D 6770)
22	-	105	알루미늄-마그	1.2Mn-1.0Mg	A3004P		(KS D 6701)	판
			네슘합금으로서	0.75Mg-0.1Cr	A5005P		(KS D 6701)
			마그네슘	2.5Mg-0.25Cr	A5052P		(KS D 6701)
			함유량이	2.5Mg-0.25Cr-0.01Mn	A5652P		(KS D 6701)
			4% 미만	3.5Mg-0.25Cr	A5154P		(KS D 6701)
				3.5Mg-0.25Cr-Al	A5254P		(KS D 6701)
				2.75Mg-0.8Mn-0.10Cr	A5454P		(KS D 6701)
				0.4Mg-0.20Mn	A5N01P		(KS D 6701)
				2.5Mg-0.25Cr	A5052BE, BD		(KS D 6763)	봉
				2.5Mg-0.25Cr	A5052TE, TD		(KS D 6761)	관
					A5052TW		(KS D 6713)
				3.5Mg-0.25Cr	A5154TE, TD		(KS D 6761)
				2.75Mg-0.8Mn-0.10Cr	A5454TE		(KS D 6761)
				2.5Mg-0.25Cr	A5052S		(KS D 6759)	형강
				2.75Mg-0.3Mn-0.10Cr	A5454S		(KS D 6759)
				2.5Mg-0.25Cr	A5052FH		(KS D 6770)	단조품
23	-	105	알루미늄-마그	1.0Mg-0.6Si-0.25Cr	A6061P		(KS D 6701)	판
			네슘-규소합금		A6061BE, BD		(KS D 6763)	봉
				0.7Mg-0.4Si	A6063BE		(KS D 6763)
				1.0Mg-0.6Si-0.25Cr	A6061TE, TD		(KS D 6761)	관
				0.7Mg-0.4Si	A6063TE, TD		(KS D 6761)
				1.0Mg-0.6Si-0.25Cr	A6061S		(KS D 6759)	형강
				0.7Mg-0.4Si	A6063S		(KS D 6759)
				0.6Mg-0.65Si-0.3Cr	A6N01S		(KS D 6759)
				1.0Mg-0.6Si-0.25Cr	A6061FD, FH		(KS D 6770)	단조품
				0.6Mg-0.9Si-0.25Cr	A6151FD		(KS D 6770)
					A6151FH		(KS D 6770)
25	-	105	알루미늄-마그	4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr	A5083P		(KS D 6701)	판
			네슘합금	4.0Mg-0.5Mn-0.15Cr	A5086P		(KS D 6701)
				5.0Mg-0.1Mn-0.1Cr	A5056BE		(KS D 6763)	봉
				4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr	A5083BE		(KS D 6763)
				5.0Mg-0.1Mn-0.1Cr	A5056TE		(KS D 6761)	관
				4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr	A5083TE, TD		(KS D 6761)
				4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr	A5083S		(KS D 6759)	형강
				4.0Mg-0.5Mn-0.15Cr	A5086S		(KS D 6759)
				5.0Mg-0.1Mn-0.1Cr	A5056FD		(KS D 6770)	단조품
				4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr	A5083FD, FH		(KS D 6770)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
27	-	-	알루미늄-아연-	4.5Zn-1.5Mg-0.45Mn	A7N01P		(KS D 6701)	판
			마그네슘합금	5.7Zn-0.75Mg	A7003BE		(KS D 6763)	봉
				4.5Zn-1.5Mg-0.45Mn	A7N01BE		(KS D 6763)
				5.7Zn-0.75Mg	A7003TE		(KS D 6761)	관
				4.5Zn-1.5Mg-0.45Mn	A7N01TE		(KS D 6761)
				5.7Zn-0.75Mg	A7003S		(KS D 6759)	형강
				4.5Zn-1.5Mg-0.45Mn	A7N01S		(KS D 6759)
31	-	107	동	99.95Cu+Ag	C1020P		(KS D 5201)	판
				99.90Cu+Ag	C1100P, C1201P,	C1220P,	(C1221P)
							(KS D 5201)
				99.95Cu+Ag	C1020BE, BD		(KS D 5101)	봉
				99.90Cu+Ag	C1100BE, BD		(KS D 5101)
					C1201BE, BD		(KS D 5101)
					C1220BE, BD		(KS D 5101)
				99.95Cu+Ag	C1020T, TS		(KS D 5301)	관
				99.90Cu+Ag	C1100T, TS		(KS D 5301)
					C1201T, TS		(KS D 5301)
					C1220T, TS		(KS D 5301)
					C1020TW, TWS		(KS D 5545)
32	-	107	황동	28Zn-1Sn-0.06As	C4430P		(KS D 5201)	판
				37Zn-1Sn	C4621P		(KS D 5201)
				39.5Zn-0.75Sn	C4640P		(KS D 5201)
				38Zn-1Sn	C4622BE, BD		(KS D 5101)	봉
				39.5Zn-0.75Sn	C4641BE, BD		(KS D 5101)
				15Zn	C2300T, TS		(KS D 5301)	관
				30Zn	C2600T, TS		(KS D 5301)
				35Zn	C2700T, TS		(KS D 5301)
				39Zn	C2800T, TS		(KS D 5301)
				28Zn-1Sn-0.06As	C4430T, TS		(KS D 5301)
				30Zn	C2600TW, TWS		(KS D 5545)
				36Zn	C2680TW, TWS		(KS D 5545)
				20Zn-2Al	C6870T, TS		(KS D 5301)
					C6871T, TS		(KS D 5301)
					C6872T, TS		(KS D 5301)
34	-	107	백동	10Ni	C7060P		(KS D 5201)	판
				30Ni	C7150P		(KS D 5201)
				10Ni	C7060T, TS		(KS D 5301)	관
				20Ni	C7100T, TS		(KS D 5301)
				30Ni	C7150T, TS		(KS D 5301)
					C7164T, TS		(KS D 5301)
				10Ni	C7060TW, TWS		(KS D 5545)
				30Ni	C7150TW, TWS		(KS D 5545)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
35	-	108	알루미늄청동	7Al-2.5Fe	C6140P		(KS D 5201)	판
				8Al-2.5Fe	C6161P		(KS D 5201)
				10Al-5Ni-2.5Fe	C6280P		(KS D 5201)
				10Al-5Ni-5Fe	C6301P		(KS D 5201)
				8Al-1.5Ni-3Fe	C6161BE, BD, BF		(KS D 5101)	봉
				10Al-1.5Ni-4Fe	C6191BE, BD, BF		(KS D 5101)
					C6241BE, BD, BF		(KS D 5101)
41	-	110	니켈봉	99.0Ni	NNCP		(KS D 5546)	판
					NLCP		(KS D 5546)
					NNCB		(KS D 3594)	봉
					NLCB		(KS D 3594)
42	-	110	니켈-동합금	67Ni-30Cu	NCuP		(KS D 5546)	판
					NCuT		(KS D 5539)	관
					NCuB		(KS D 3594)	봉
43	-	111	니켈-크롬-철합금	72Ni-15Cr-8Fe	NCF600		(KS D 3531)	판․봉
							(KS D 3532)
				60Ni-23Cr-8Fe	NCF601		(KS D 3531)
							(KS D 3532)
				70Ni-15Cr-7Fe	NCF750		(KS D 3531)
					NCF751		(KS D 3532)
							(KS D 3531)
							(KS D 3532)
				72Ni-15Cr-8Fe	NCF600TP		(KS D 3758)	관
					NCF600TB		(KS D 3757)
45	-	111	철-니켈-크롬	33Ni-21Cr	NCF800		(KS D 3531)	판․봉
					NCF800H		(KS D 3532)
							(KS D 3531)
							(KS D 3532)
				42Ni-21.5Cr-3Mo	NCF825		(KS D 3531)
				-2.3Cu			(KS D 3532)
				70Ni-20Cr	NCF80A		(KS D 3531)
							(KS D 3532)
				33Ni-21Cr	NCF800TP		(KS D 3758)	관
					NCF800TB		(KS D 3757)
					NCF800HTP		(KS D 3758)
					NCF800HTB		(KS D 3757)
				42Ni-21.5Cr-	NCF825TP		(KS D 3758)
				3Mo-2.3Cu	NCF825TB		(KS D 3757)
				33Ni-21Cr	NCF800TF		(KS D 3587)	가열로용
					NCF800HTF		(KS D 3587)	강재
51	-	115	티타늄 및	-	TP28		(KS D 6000)	판
			티타늄합금		TP35		(KS D 6000)
				0.18Pd	TP28Pd		(KS D 3851)
					TP35Pd		(KS D 3851)

용 접		납땝	표준합금성분		종류의 기호 (보기)			모양
P-No.	Gr-No.	P-No.
51	-	115	티타늄 및	-	TTP28		(KS D 5574)	관
			티타늄합금		TTP35		(KS D 5574)
				0.18Pd	TTP28Pd		(KS D 6726)
					TTP35Pd		(KS D 6726)
				-	TTH28		(KS D 5575)
					TTH35		(KS D 5575)
				0.18Pd	TTH28Pd		(KS D 6727)
					TTH35Pd		(KS D 6727)
				-	TB28		(KS D 5604)	봉
					TB35		(KS D 5604)
				0.18Pd	TB28Pd		(KS D 3851)
					TB35Pd		(KS D 3851)
52	-	115	티탄늄 및 티타늄	-	TP49		(KS D 6000)	판
			합금	0.18Pd	TP49Pd		(KS D 3851)
				-	TTP49		(KS D 5574)	관
				0.18Pd	TTP49Pd		(KS D 6726)
				-	TTH49		(KS D 5575)
				0.18Pd	TTH49Pd		(KS D 6727)
				-	TB49		(KS D 5604)	봉
				0.18Pd	TB49Pd		(KS D 3851)
61	-	117	지르코늄	Zr				판
62	-	117	지르코늄	Zr-Sn-Cr-Ni	ZrTN802D		(KS D 6728)	관
				Zr-Sn-Cr	ZrTN802D		(KS D 6728)

별표2.1 ASME 모재의 구분
ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS
용접절차 검정용 모재 그룹.
철
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-36	...	K02600	58(400)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,bar,&shapes
SA-53	TypeF	...	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	Furnaceweldedpipe
SA-53	TypeS,Gr.A	K02504	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	Smls.pipe
SA-53	TypeE,Gr.A	K02504	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	Resistanceweldedpipe
SA-53	TypeE,Gr.B	K03005	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Resistanceweldedpipe
SA-53	TypeS,Gr.B	K03005	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Smls.pipe
SA-105	...	K03504	70(485)	1	2	...	...	101	...	C	Flanges&fittings
SA-106	A	K02501	48(330)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Smls.pipe
SA-106	B	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.pipe
SA-106	C	K03501	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.pipe
A108	1015CW	G10150	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A108	1018CW	G10180	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A108	1020CW	G10200	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Bar
SA-134	SA283Gr.A	...	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA283Gr.B	...	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA283Gr.C	K02401	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA283Gr.D	K02702	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA285Gr.A	K01700	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA285Gr.B	K02200	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-134	SA285Gr.C	K02801	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Weldedpipe
SA-135	A	...	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.pipe
SA-135	B	...	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.pipe
A139	A	...	48(330)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A139	B	K03003	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A139	C	K03004	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A139	D	K03010	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A139	E	K03012	66(455)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A148	90–60	...	90(620)	...	...	4	3	...	103		Castings
A167	Type301	S30100	75(515)	...	...	8	1	...	102	17Cr–7Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type302	S30200	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type302B	S30215	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni–2Si	Plate,sheet,&strip
A167	Type304	S30400	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type304L	S30403	70(485)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type308	S30800	75(515)	...	...	8	2	...	102	20Cr–10Ni	Plate,sheet,&strip

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec .No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A167	Type309	S30900	75(515)	...	...	8	2	...	102	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type309S	S30908	75(515)	...	...	8	2	...	102	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type310	S31000	75(515)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type310S	S31008	75(515)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type316L	S31603	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type317	S31700	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type317L	S31703	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type321	S32100	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Ti	Plate,sheet,&strip
A167	Type347	S34700	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
A167	Type348	S34800	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-178	A	K01200	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-178	C	K03503	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-178	D	...	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	E.R.W.tube
SA-179	...	K01200	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	Smls.tube
SA-181	Cl.60	K03502	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Pipeflange&fittings
SA-181	Cl.70	K03502	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Pipeflange&fittings
SA-182	F12,Cl.1	K11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F12,Cl.2	K11564	70(485)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F11,Cl.2	K11572	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F11,Cl.3	K11572	75(515)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F11,Cl.1	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F2	K12122	70(485)	3	2	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F1	K12822	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Forgings
SA-182	F22,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F22,Cl.3	K21590	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-182	FR	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Forgings
SA-182	F21	K31545	75(515)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F3V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Forgings
SA-182	F22V	K31835	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo–V	Forgings
SA-182	F5	K41545	70(485)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F5a	K42544	90(620)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F9	K90941	85(585)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Forgings
SA-182	F6a,Cl.1	S41000	70(485)	6	1	...	...	102	...	13Cr	Forgings
SA-182	F6a,Cl.2	S41000	85(585)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Forgings
SA-182	FXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec .No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A167	Type309	S30900	75(515)	...	...	8	2	...	102	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type309S	S30908	75(515)	...	...	8	2	...	102	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type310	S31000	75(515)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type310S	S31008	75(515)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
A167	Type316L	S31603	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type317	S31700	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type317L	S31703	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
A167	Type321	S32100	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Ti	Plate,sheet,&strip
A167	Type347	S34700	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
A167	Type348	S34800	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-178	A	K01200	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-178	C	K03503	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-178	D	...	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	E.R.W.tube
SA-179	...	K01200	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	Smls.tube
SA-181	Cl.60	K03502	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Pipeflange&fittings
SA-181	Cl.70	K03502	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Pipeflange&fittings
SA-182	F12,Cl.1	K11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F12,Cl.2	K11564	70(485)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F11,Cl.2	K11572	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F11,Cl.3	K11572	75(515)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F11,Cl.1	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-182	F2	K12122	70(485)	3	2	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F1	K12822	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Forgings
SA-182	F22,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F22,Cl.3	K21590	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-182	FR	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Forgings
SA-182	F21	K31545	75(515)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F3V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Forgings
SA-182	F22V	K31835	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo–V	Forgings
SA-182	F5	K41545	70(485)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F5a	K42544	90(620)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F9	K90941	85(585)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Forgings
SA-182	F6a,Cl.1	S41000	70(485)	6	1	...	...	102	...	13Cr	Forgings
SA-182	F6a,Cl.2	S41000	85(585)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Forgings
SA-182	FXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec .No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-182	FXM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Forgings
SA-182	F304	S30400	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-182	F304L	S30403	65(450)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-182	F304H	S30409	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-182	F304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Forgings
SA-182	F304LN	S30453	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Forgings
SA-182	F46	S30600	78(540)	8	1	...	...	102	...	18Cr–15Ni–4Si	Forgings
SA-182	F45	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Forgings
SA-182	F310	S31000	70(485)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F310	S31000	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Forgings
SA-182	F310MoLN	S31050	78(540)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Forgings
SA-182	F50	S31200	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6Ni–Mo–N	Forgings
SA-182	F44	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Forgings
SA-182	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Forgings
SA-182	F316	S31600	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-182	F316L	S31603	65(450)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-182	F316H	S31609	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-182	F316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Forgings
SA-182	F316LN	S31653	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Forgings
SA-182	F317	S31700	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Forgings
SA-182	F317L	S31703	65(450)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F317L	S31703	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Forgings
SA-182	F51	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Forgings
SA-182	F321	S32100	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings
SA-182	F321H	S32109	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings
SA-182	F55	S32760	109(750)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Forgings
SA-182	F10	S33100	80(550)	8	2	...	...	102	...	20Ni–8Cr	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-182	F347	S34700	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-182	F347H	S34709	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-182	F348	S34800	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-182	F348H	S34809	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings>5in.(127 mm)
SA-182	F348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-182	F6b	S41026	110(760)	6	3	...	...	102	...	13Cr–0.5Mo	Forgings
SA-182	F6NM	S41500	115(795)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Forgings
SA-182	F429	S42900	60(415)	6	2	...	...	102	...	15Cr	Forgings
SA-182	F430	S43000	60(415)	7	2	...	...	102	...	17Cr	Forgings
SA-182	FXM–27Cb	S44627	60(415)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo	Forgings
SA-182	F53	S32750	116(800)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–7Ni–4Mo–N	Forgings
A182	F60	S32205	95(655)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Forgings
A182	F6a,Cl.3	S41000	110(760)	...	...	6	3	...	102	13Cr	Forgings
A182	F6a,Cl.4	S41000	130(895)	...	...	6	3	...	102	13Cr	Forgings
A182	S34565	S34565	115(795)	...	...	8	4	...	...	24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N	Forgings
SA-192	...	K01201	47(325)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Smls.tube
SA-202	A	K11742	75(515)	4	1	...	...	101	...	0.5Cr–1.25Mn–Si	Plate
SA-202	B	K12542	85(585)	4	1	...	...	101	...	0.5Cr–1.25Mn–Si	Plate
SA-203	A	K21703	65(450)	9A	1	...	...	101	...	2.5Ni	Plate
SA-203	B	K22103	70(485)	9A	1	...	...	101	...	2.5Ni	Plate
SA-203	D	K31718	65(450)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Plate
SA-203	E	K32018	70(485)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Plate
SA-203	F	...	75(515)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Plate>2in.(51 mm)
SA-203	F	...	80(550)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Plate,2in.(51 mm)&under
SA-204	A	K11820	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Plate
SA-204	B	K12020	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Plate
SA-204	C	K12320	75(515)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Plate
SA-209	T1b	K11422	53(365)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Smls.tube
SA-209	T1	K11522	55(380)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Smls.tube
SA-209	T1a	K12023	60(415)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Smls.tube
SA-210	A–1	K02707	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Smls.tube
SA-210	C	K03501	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.tube
A211	A570-30	K02502	49(340)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A211	A570-33	K02502	52(360)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A211	A570-40	K02502	55(380)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
SA-213	T2	K11547	60(415)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Smls.tube
SA-213	T12	K11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Smls.tube
SA-213	T11	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Smls.tube
SA-213	T17	K12047	60(415)	10B	1	...	...	102	...	1Cr–V	Smls.tube
SA-213	T22	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Smls.tube
SA-213	T21	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Smls.tube
SA-213	T5c	K41245	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo–Ti	Smls.tube
SA-213	T5	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Smls.tube
SA-213	T5b	K51545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo–Si	Smls.tube
SA-213	T9	K90941	60(415)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Smls.tube
SA-213	T91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Smls.tube
SA-213	TP201	S20100	95(655)	8	3	...	...	102	...	17Cr–4Ni–6Mn	Smls.tube
SA-213	TP202	S20200	90(620)	8	3	...	...	102	...	18Cr–5Ni–9Mn	Smls.tube
SA-213	XM-19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Smls.tube
SA-213	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.tube
SA-213	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.tube
SA-213	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.tube
SA-213	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.tube
SA-213	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.tube
SA-213	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Smls.tube
SA-213	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Smls.tube
SA-213	TP309H	S30909	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Smls.tube
SA-213	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP309HCb	S30941	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Smls.tube
SA-213	TP310H	S31009	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Smls.tube
SA-213	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP310HCb	S31041	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP310MoLN	S31050	78(540)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Smls.tube,t>1⁄4in.(6 mm)
SA-213	TP310MoLN	S31050	84(580)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Smls.tube,t≤1⁄4in.(6 mm)
SA-213	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Smls.tube
SA-213	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.tube
SA-213	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.tube
SA-213	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-213	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.tube
SA-213	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.tube
SA-213	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Smls.tube
SA-213	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Smls.tube
SA-213	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.tube
SA-213	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.tube
SA-213	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP347HFG	...	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	TP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.tube
SA-213	XM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Smls.tube
SA-213	S30600	S30600	75(515)	8	1	...	...	102	...	17Cr–14Ni–4Si	Smls.tube
SA-213	S30601	S30601	78(540)	8	1	...	...	102	...	17.5Cr–17.5Ni–5.3Si	Smls.tube
SA-213	S32615	S32615	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–20Ni–5.5Si	Smls.tube
SA-214	...	K01807	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-216	WCA	J02502	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Castings
SA-216	WCC	J02503	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Castings
SA-216	WCB	J03002	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Castings
SA-217	WC6	J12072	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo	Castings
SA-217	WC4	J12082	70(485)	4	1	...	...	101	...	1Ni–0.5Cr–0.5Mo	Castings
SA-217	WC1	J12524	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Castings
SA-217	WC9	J21890	70(485)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Castings
SA-217	WC5	J22000	70(485)	4	1	...	...	101	...	0.75Ni–1Mo–0.75Cr	Castings
SA-217	C5	J42045	90(620)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Castings
SA-217	C12	J82090	90(620)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Castings
SA-217	CA15	J91150	90(620)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Castings
A217	C12A	J84090	85(585)	...	...	5B	2	...	102	9Cr–1Mo–V	Castings
SA-225	D	K12004	75(515)	10A	1	...	...	101	...	Mn–0.5Ni–V	Plate>3in.(76 mm)
SA-225	D	K12004	80(550)	10A	1	...	...	101	...	Mn–0.5Ni–V	Plate,3in.(76 mm)&under
SA-225	C	K12524	105(725)	10A	1	...	...	101	...	Mn–0.5Ni–V	Plate
SA-234	WPB	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Pipingfitting
SA-234	WPC	K03501	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Pipingfitting
SA-234	WP11,Cl.1	...	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Pipingfitting
SA-234	WP12,Cl.1	K12062	60(415)	4	1	...	...	101	...	1Cr–0.5Mo	Pipingfitting
SA-234	WP1	K12821	55(380)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Pipingfitting
SA-234	WP22,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Pipingfitting
SA-234	WPR	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Pipingfitting

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-234	WP5	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Pipingfitting
SA-234	WP9	K90941	60(415)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Pipingfitting
SA-234	WP91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Pipingfitting
SA-240	Type201	S20100	95(655)	8	3	...	...	102	...	17Cr–4Ni–6Mn	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type201LN	S20153	95(655)	8	3	...	...	...	...	16Cr–4Ni–6Mn	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type202	S20200	90(620)	8	3	...	...	102	...	18Cr–5Ni–9Mn	Plate,sheet,&strip
SA-240	...	S20400	95(655)	8	3	...	...	102	...	16Cr–9Mn–2Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	TypeXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Plate
SA-240	TypeXM–19	S20910	105(725)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Sheet&strip
SA-240	TypeXM–17	S21600	90(620)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Plate
SA-240	TypeXM–17	S21600	100(690)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Sheet&strip
SA-240	TypeXM–18	S21603	90(620)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Plate
SA-240	TypeXM–18	S21603	100(690)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Sheet&strip
SA-240	S21800	S21800	95(655)	8	3	...	...	102	...	18Cr–8Ni–4Si–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	TypeXM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type301	S30100	75(515)	8	1	...	...	102	...	17Cr–7Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type302	S30200	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	TypeXM–21	S30452	85(585)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Plate
SA-240	TypeXM–21	S30452	90(620)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Sheet&strip
SA-240	Type304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type305	S30500	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–11Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	S30600	S30600	78(540)	8	1	...	...	102	...	18Cr–15Ni–4Si	Plate,sheet,&strip
SA-240	S30601	S30601	78(540)	8	1	...	...	102	...	17.5Cr–17.5Ni–5.3Si	Plate,sheet,&strip
SA-240	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	S32615	S32615	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–20Ni–5.5Si	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type309H	S30909	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type309HCb	S30941	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type310H	S31009	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type310HCb	S31041	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type310MoLN	S31050	80(550)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31200	S31200	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6Ni–Mo–N	Plate,sheet,&strip

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-240	S31254	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31260	S31260	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6.5Ni–3Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316Ti	S31635	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316Cb	S31640	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31753	S31753	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	S31803	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	S32550	S32550	110(760)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–5Ni–3Mo–2Cu	Plate,sheet,&strip
SA-240	S32750	S32750	116(800)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–7Ni–4Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	S32760	S32760	108(745)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type329	S32900	90(620)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S32950	S32950	100(690)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Plate,sheet,&strip
SA-240	TypeXM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type405	S40500	60(415)	7	1	...	...	102	...	12Cr–1Al	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type409	S40910	55(380)	7	1	...	...	102	...	11Cr–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type409	S40920	55(380)	7	1	...	...	102	...	11Cr–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type409	S40930	55(380)	7	1	...	...	102	...	11Cr–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type410	S41000	65(450)	6	1	...	...	102	...	13Cr	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type410S	S41008	60(415)	7	1	...	...	102	...	13Cr	Plate,sheet,&strip
SA-240	S41500	S41500	115(795)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type429	S42900	65(450)	6	2	...	...	102	...	15Cr	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type430	S43000	65(450)	7	2	...	...	102	...	17Cr	Plate,sheet,&strip
SA-240	Type439	S43035	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	S44400	S44400	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–2Mo	Plate,sheet,&strip

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-240	TypeXM–33	S44626	68(470)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	TypeXM–27	S44627	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S44635	S44635	90(620)	10I	1	...	...	102	...	25Cr–4Ni–4Mo–Ti	Plate,sheet,&strip
SA-240	S44660	S44660	85(585)	10K	1	...	...	102	...	26Cr–3Ni–3Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S44700	S44700	80(550)	10J	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo	Plate,sheet,&strip
SA-240	S44800	S44800	80(550)	10K	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo–2Ni	Plate,sheet,&strip
A240	S32205	S32205	90(620)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Plate,sheet,&strip
A240	S34565	S34565	115(795)	...	...	8	4	...	...	24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N	Plate,sheet,&strip
SA-249	TP201	S20100	95(655)	8	3	...	...	102	...	17Cr–4Ni–6Mn	Weldedtube
SA-249	TP202	S20200	90(620)	8	3	...	...	102	...	18Cr–5Ni–9Mn	Weldedtube
SA-249	TPXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Weldedtube
SA-249	TPXM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Weldedtube
SA-249	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedtube
SA-249	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedtube
SA-249	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedtube
SA-249	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedtube
SA-249	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedtube
SA-249	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Weldedtube
SA-249	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Weldedtube
SA-249	TP309H	S30909	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Weldedtube
SA-249	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP309HCb	S30941	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Weldedtube
SA-249	TP310H	S31009	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Weldedtube
SA-249	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP310HCb	S31041	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP310MoLN	S31050	78(540)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Weldedtube,t>1⁄4in.(6 mm)
SA-249	TP310MoLN	S31050	84(580)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Weldedtube,t≤1⁄4in.(6 mm)
SA-249	S31254	S31254	95(655)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Weldedtube,t>3⁄16in.(5 mm)
SA-249	S31254	S31254	98(675)	8	4	...	...	102	...	20Cr–12Ni–6Mo	Weldedtube,t≤3⁄16in.(5 mm)
SA-249	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn-Cu	Weldedtube
SA-249	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedtube
SA-249	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedtube
SA-249	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedtube
SA-249	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedtube
SA-249	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedtube
SA-249	TP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Weldedtube
SA-249	TP317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Weldedtube
SA-249	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Weldedtube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-249	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Weldedtube
SA-249	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedtube
SA-249	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedtube
SA-249	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedtube
SA-249	TPXM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Weldedtube
SA-250	T1b	K11422	53(365)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	E.R.W.tube
SA-250	T1	K11522	55(380)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	E.R.W.tube
SA-250	T2	K11547	60(415)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	E.R.W.tube
SA-250	T11	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	E.R.W.tube
SA-250	T1a	K12023	60(415)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	E.R.W.tube
SA-250	T12	K11564	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	E.R.W.tube
SA-250	T22	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	E.R.W.tube
A254	Cl.1	K01001	42(290)	...	...	...	...	...	101	C	Cubrazedtube
A254	Cl.2	K01001	42(290)	...	...	...	...	...	101	C	Cubrazedtube
SA-266	4	K03017	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-266	1	K03506	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Forgings
SA-266	2	K03506	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Forgings
SA-266	3	K05001	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Forgings
SA-268	TP405	S40500	60(415)	7	1	...	...	102	...	12Cr–1Al	Smls.&weldedtube
SA-268	S40800	S40800	55(380)	7	1	...	...	102	...	12Cr–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	TP409	S40900	55(380)	7	1	...	...	102	...	11Cr–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	TP410	S41000	60(415)	6	1	...	...	102	...	13Cr	Smls.&weldedtube
SA-268	S41500	S41500	115(795)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Smls.&weldedtube
SA-268	TP429	S42900	60(415)	6	2	...	...	102	...	15Cr	Smls.&weldedtube
SA-268	TP430	S43000	60(415)	7	2	...	...	102	...	17Cr	Smls.&weldedtube
SA-268	TP439	S43035	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	TP430Ti	S43036	60(415)	7	1	...	...	102	...	18Cr–Ti–Cb	Smls.&weldedtube
SA-268	18Cr–2Mo	S44400	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–2Mo	Smls.&weldedtube
SA-268	TP446–2	S44600	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr	Smls.&weldedtube
SA-268	TP446–1	S44600	70(485)	10I	1	...	...	102	...	27Cr	Smls.&weldedtube
SA-268	TPXM–33	S44626	68(470)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	TPXM–27	S44627	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo	Smls.&weldedtube
SA-268	25–4–4	S44635	90(620)	10I	1	...	...	102	...	25Cr–4Ni–4Mo–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	26–3–3	S44660	85(585)	10K	1	...	...	102	...	26Cr–3Ni–3Mo	Smls.&weldedtube
SA-268	29–4	S44700	80(550)	10J	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo	Smls.&weldedtube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-268	S44735	S44735	75(515)	10J	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo–Ti	Smls.&weldedtube
SA-268	29–4–2	S44800	80(550)	10K	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo–2Ni	Smls.&weldedtube
A269	TP316	S31600	75(515)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.&weldedtube
A269	TP316L	S31603	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.&weldedtube
A269	TP304	S30400	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Smls.&weldedtube
A269	TP304L	S30403	70(485)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Smls.&weldedtube
A271	TP304	S30400	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Smls.tube
A271	TP304L	S30403	70(485)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Smls.tube
A276	TP304	S30400	75(515)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Bar
A276	TP304L	S30403	70(485)	...	...	8	1	...	102	18Cr–8Ni	Bar
A276	TP316	S31600	75(515)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Bar
A276	TP316L	S31603	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–12Ni–2Mo	Bar
A276	S32205	S32205	95(655)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Bar
A276	TP410	S41000	65(450)	...	...	6	1	...	102	13Cr	Bar
SA-283	A	K01400	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-283	B	K01702	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-283	C	K02401	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-283	D	K02702	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-285	A	K01700	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-285	B	K02200	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-285	C	K02801	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-299	...	K02803	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-302	A	K12021	75(515)	3	2	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Plate
SA-302	B	K12022	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Plate
SA-302	C	K12039	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.5Ni	Plate
SA-302	D	K12054	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Plate
SA-312	TPXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Smls.&weldedpipe
SA-312	TPXM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Smls.&weldedpipe
SA-312	TPXM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.&weldedpipe
SA-312	S30600	S30600	78(540)	8	1	...	...	102	...	18Cr–15Ni–4Si	Smls.&weldedpipe
SA-312	S30601	S30601	78(540)	8	1	...	...	102	...	17.5Cr–17.5Ni–5.3Si	Smls.&weldedpipe
SA-312	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Smls.&weldedpipe
SA-312	S32615	S32615	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–20Ni–5.5Si	Smls.&weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-312	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP309H	S30909	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP309HCb	S30941	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP310H	S31009	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP310HCb	S31041	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP310MoLN	S31050	78(540)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Weldedpipe,t>1⁄4in.(6 mm)
SA-312	TP310MoLN	S31050	84(580)	8	2	...	...	102	...	25Cr–22Ni–2Mo–N	Weldedpipe,t≤1⁄4in.(6 mm)
SA-312	S31254	S31254	95(655)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Weldedpipe,t>3⁄16in.(5 mm)
SA-312	S31254	S31254	98(675)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Weldedpipe,t≤3⁄16in.(5 mm)
SA-312	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP321	S32100	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe>3⁄8in.(10 mm)
SA-312	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe≤3⁄8in.(10 mm)
SA-312	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedpipe
SA-312	TP321H	S32109	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe>3⁄8in.(10 mm)
SA-312	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe≤3⁄8in.(10 mm)
SA-312	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedpipe
SA-312	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.&weldedpipe
SA-312	TPXM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Smls.&weldedpipe
A312	S34565	S34565	115(795)	...	...	8	4	...	...	24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N	Smls.&weldedpipe
A331	8620CW	G86200	90(620)	...	...	3	3	...	102	0.5Ni–0.5Cr–Mo	Bar
SA-333	6	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.&weldedpipe
SA-333	1	K03008	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Smls.&weldedpipe
SA-333	10	...	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.&weldedpipe
SA-333	4	K11267	60(415)	4	2	...	...	102	...	0.75Cr–0.75Ni–Cu–Al	Smls.&weldedpipe

ASME ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-333	7	K21903	65(450)	9A	1	...	...	101	...	2.5Ni	Smls.&weldedpipe
SA-333	9	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Smls.&weldedpipe
SA-333	3	K31918	65(450)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Smls.&weldedpipe
SA-333	8	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Smls.&weldedpipe
SA-334	6	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Weldedtube
SA-334	1	K03008	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Weldedtube
SA-334	7	K21903	65(450)	9A	1	...	...	101	...	2.5Ni	Weldedtube
SA-334	9	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Weldedtube
SA-334	3	K31918	65(450)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Weldedtube
SA-334	8	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Weldedtube
SA-335	P1	K11522	55(380)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Smls.pipe
SA-335	P2	K11547	55(380)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Smls.pipe
SA-335	P12	K11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Smls.pipe
SA-335	P15	K11578	60(415)	3	1	...	...	101	...	1.5Si–0.5Mo	Smls.pipe
SA-335	P11	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Smls.pipe
SA-335	P22	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Smls.pipe
SA-335	P21	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Smls.pipe
SA-335	P5c	K41245	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo–Ti	Smls.pipe
SA-335	P5	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Smls.pipe
SA-335	P5b	K51545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo–Si	Smls.pipe
SA-335	P9	K90941	60(415)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Smls.pipe
SA-335	P91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Smls.pipe
SA-336	F6	S41000	85(585)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Forgings
SA-336	F12	K11564	70(485)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgings
SA-336	F11,Cl.1	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-336	F11,Cl.2	K11572	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-336	F11,Cl.3	K11572	75(515)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-336	F1	K12520	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Forgings
SA-336	F22,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-336	F22,Cl.3	K21590	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-336	F21,Cl.1	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Forgings
SA-336	F21,Cl.3	K31545	75(515)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Forgings
SA-336	F3V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Forgings
SA-336	F22V	K31835	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo–V	Forgings
SA-336	F5	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-336	F5A	K42544	80(550)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgings
SA-336	F9	K90941	85(585)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-336	F91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Forgings
SA-336	F46	S30600	78(540)	8	1	...	...	102	...	18Cr–15Ni–4Si	Forgings
SA-336	FXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Forgings
SA-336	FXM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Forgings
SA-336	F304	S30400	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-336	F304L	S30403	65(450)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-336	F304H	S30409	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Forgings
SA-336	F304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Forgings
SA-336	F304LN	S30453	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Forgings
SA-336	F310	S31000	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Forgings
SA-336	F316	S31600	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-336	F316L	S31603	65(450)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-336	F316H	S31609	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Forgings
SA-336	F316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Forgings
SA-336	F316LN	S31653	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Forgings
SA-336	F321	S32100	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings
SA-336	F321H	S32109	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Forgings
SA-336	F347	S34700	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-336	F347H	S34709	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-336	F348	S34800	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-336	F348H	S34809	65(450)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Forgings
SA-350	LF1	K03009	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-350	LF2	K03011	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-350	LF5,Cl.1	K13050	60(415)	9A	1	...	...	101	...	1.5Ni	Forgings
SA-350	LF5,Cl.2	K13050	70(485)	9A	1	...	...	101	...	1.5Ni	Forgings
SA-350	LF9	K22036	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Forgings
SA-350	LF3	K32025	70(485)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Forgings
SA-351	CF3	J92500	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Castings
SA-351	CF3A	J92500	77(530)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Castings
SA-351	CF8	J92600	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Castings
SA-351	CF8A	J92600	77(530)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Castings
SA-351	CF8C	J92710	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Castings
SA-351	CF3M	J92800	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–12Ni–2Mo	Castings
SA-351	CF8M	J92900	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–12Ni–2Mo	Castings
SA-351	CF10	J92590	70(485)	8	1	...	...	102	...	19Cr–9Ni–0.5Mo	Castings
SA-351	CF10M	J92901	70(485)	8	1	...	...	102	...	19Cr–9Ni–2Mo	Castings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-351	CG8M	J93000	75(515)	8	1	...	...	102	...	19Cr–10Ni–3Mo	Castings
SA-351	CK3MCuN	J93254	80(550)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Castings
SA-351	CD3MWCuN	J93380	100(690)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Castings
SA-351	CH8	J93400	65(450)	8	2	...	...	102	...	25Cr–12Ni	Castings
SA-351	CH20	J93402	70(485)	8	2	...	...	102	...	25Cr–12Ni	Castings
SA-351	CG6 mmN	J93790	85(585)	8	3	...	...	102	...	22Cr–12Ni–5Mn	Castings
SA-351	CK20	J94202	65(450)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Castings
SA-351	CN7M	N08007	62(425)	45	...	...	...	111	...	28Ni–19Cr–Cu–Mo	Castings
SA-351	CT15C	N08151	63(435)	45	...	...	...	111	...	32Ni–45Fe–20Cr–Cb	Castings
SA-351	CN3MN	J94651	80(550)	45	...	...	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Castings
A351	CA15	...	90(620)	...	...	6	3	...	102	13Cr	Castings
A351	CE20N	...	80(550)	...	...	8	2	...	102	25Cr–8Ni–N	Castings
A351	CF10MC	J92971	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–14Ni–2Mo	Castings
A351	CH10	J93401	70(485)	...	...	8	2	...	102	25Cr–12Ni	Castings
A351	HK30	J94203	65(450)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni–0.5Mo	Castings
A351	HK40	J94204	62(425)	...	...	8	2	...	102	25Cr–20Ni–0.5Mo	Castings
A351	HT30	N08603	65(450)	...	...	45	...	...	111	35Ni–15Cr–0.5Mo	Castings
SA-352	LCA	J02504	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Castings
SA-352	LCC	J02505	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Castings
SA-352	LCB	J03003	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Castings
SA-352	LC1	J12522	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Castings
SA-352	LC2	J22500	70(485)	9A	1	...	...	101	...	2.5Ni	Castings
SA-352	LC3	J31550	70(485)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Castings
SA-352	LC4	J41500	70(485)	9C	1	...	...	101	...	4.5Ni	Castings
SA-352	LC2–1	J42215	105(725)	11A	5	...	...	102	...	3Ni–1.5Cr–0.5Mo	Castings
SA-352	CA6NM	J91540	110(760)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4Ni	Castings
SA-353	...	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Plate
A356	1	J03502	70(485)	...	...	1	2	...	101	C–Si	Castings
A356	2	J12523	65(450)	...	...	3	1	...	101	C–0.5Mo	Castings
A356	6	J12073	70(485)	...	...	4	1	...	102	1.25Cr–0.5Mo	Castings
A356	8	J11697	80(550)	...	...	4	1	...	102	1Cr–1Mo–V	Castings
A356	9	J21610	85(585)	...	...	4	1	...	102	1Cr–1Mo–V	Castings
A356	10	J22090	85(585)	...	...	5A	1	...	102	2.25Cr–1Mo	Castings
A356	12	J80490	85(585)	...	...	5B	2	...	102	9Cr–1Mo–V	Castings
SA-358	XM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Fusionweldedpipe
SA-358	XM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Fusionweldedpipe
SA-358	304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Fusionweldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-358	304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Fusionweldedpipe
SA-358	304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Fusionweldedpipe
SA-358	304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Fusionweldedpipe
SA-358	304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Fusionweldedpipe
SA-358	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Fusionweldedpipe
SA-358	309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Fusionweldedpipe
SA-358	309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Fusionweldedpipe
SA-358	310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Fusionweldedpipe
SA-358	310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Fusionweldedpipe
SA-358	S31254	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Fusionweldedpipe
SA-358	316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Fusionweldedpipe
SA-358	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Fusionweldedpipe
SA-358	321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Fusionweldedpipe
SA-358	347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Fusionweldedpipe
SA-358	348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Fusionweldedpipe
SA-369	FPA	K02501	48(330)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Forgedpipe
SA-369	FPB	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgedpipe
SA-369	FP1	K11522	55(380)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Forgedpipe
SA-369	FP2	K11547	55(380)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Forgedpipe
SA-369	FP12	K11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Forgedpipe
SA-369	FP11	K11597	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgedpipe
SA-369	FP22	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgedpipe
SA-369	FP21	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Forgedpipe
SA-369	FP5	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Forgedpipe
SA-369	FP9	K90941	60(415)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Forgedpipe
SA-369	FP91	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Forgedpipe
SA-372	A	K03002	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Forgings
SA-372	B	K04001	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-376	16–8–2H	S16800	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–8Ni–2Mo	Smls.pipe
SA-376	TP304	S30400	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.pipe≥0.812in.(21 mm)
SA-376	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.pipe<0.812in.(21 mm)

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-376	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Smls.pipe
SA-376	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.pipe
SA-376	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Smls.pipe
SA-376	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.pipe
SA-376	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Smls.pipe
SA-376	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.pipe
SA-376	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Smls.pipe
SA-376	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Smls.pipe
SA-376	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Smls.pipe
SA-376	TP321	S32100	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe>3⁄8in.(10 mm)
SA-376	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe≤3⁄8in.(10 mm)
SA-376	TP321H	S32109	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe>3⁄8in.(10 mm)
SA-376	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Smls.pipe≤3⁄8in.(10 mm)
SA-376	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.pipe
SA-376	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.pipe
SA-376	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Smls.pipe
A381	Y35	K03013	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A381	Y42	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A381	Y48	...	62(425)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe>3⁄8in.(10 mm)
A381	Y46	...	63(435)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe
A381	Y50	...	64(440)	...	...	1	1	...	101	C	Weldedpipe>3⁄8in.(10 mm)
A381	Y52	...	66(455)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe>3⁄8in.(10 mm)
A381	Y56	...	71(490)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe>3⁄8in.(10 mm)
A381	Y52	...	72(495)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe,to3⁄8in.(10 mm)
A381	Y56	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe,to3⁄8in.(10 mm)
A381	Y60	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe>3⁄8in.(10 mm)
A381	Y60	...	78(540)	...	...	1	2	...	101	C	Weldedpipe≤3⁄8in.(10 mm)
SA-387	12,Cl.1	K11757	55(380)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	12,Cl.2	K11757	65(450)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	11,Cl.1	K11789	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Plate
SA-387	11,Cl.2	K11789	75(515)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Plate
SA-387	Gr.2,Cl.1	K12143	55(380)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	Gr.2,Cl.2	K12143	70(485)	3	2	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	22,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-387	22,Cl.2	K21590	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-387	21,Cl.1	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Plate
SA-387	21,Cl.2	K31545	75(515)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Plate

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-387	5,Cl.1	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	5,Cl.2	K41545	75(515)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Plate
SA-387	Gr.91,Cl.2	K90901	85(585)	5B	2	...	...	102	...	9Cr–1Mo–V	Plate
SA-403	WPXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP309	S30900	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	...	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Wroughtpipingfittings
SA-403	WP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Wroughtpipingfittings
A403	S34565	S34565	115(795)	...	...	8	4	...	...	24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N	Wroughtpipingfittings
SA-409	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedpipe
SA-409	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedpipe
SA-409	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Weldedpipe
SA-409	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Weldedpipe
SA-409	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Weldedpipe
SA-409	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Weldedpipe
SA-409	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Weldedpipe
SA-409	S31254	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Weldedpipe
SA-409	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedpipe
SA-409	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-409	TP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Weldedpipe
SA-409	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Weldedpipe
SA-409	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Weldedpipe
SA-409	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedpipe
SA-409	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-409	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-414	A	K01501	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Sheet
SA-414	B	K02201	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Sheet
SA-414	C	K02503	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Sheet
SA-414	D	K02505	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Sheet
SA-414	E	K02704	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Mn	Sheet
SA-414	F	K03102	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn	Sheet
SA-414	G	K03103	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn	Sheet
SA-420	WPL6	K03006	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Pipingfitting
SA-420	WPL9	K22035	63(435)	9A	1	...	...	101	...	2Ni–1Cu	Pipingfitting
SA-420	WPL3	K31918	65(450)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Pipingfitting
SA-420	WPL8	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Pipingfitting
SA-423	1	K11535	60(415)	4	2	...	...	102	...	0.75Cr–0.5Ni–Cu	Smls.&weldedtube
SA-423	2	K11540	60(415)	4	2	...	...	102	...	0.75Ni–0.5Cu–Mo	Smls.&weldedtube
SA-426	CP15	J11522	60(415)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo–Si	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP2	J11547	60(415)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP12	J11562	60(415)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP11	J12072	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP1	J12521	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP22	J21890	70(485)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP21	J31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP5	J42045	90(620)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP5b	J51545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–1.5Si–0.5Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CP9	J82090	90(620)	5B	1	...	...	102	...	9Cr–1Mo	Centrifugalcastpipe
SA-426	CPCA15	J91150	90(620)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Centrifugalcastpipe
A441	1	K12211	70(485)	...	...	1	2	...	101	Mn–Cu–V	Shapes
A441	2	K12211	70(485)	...	...	1	2	...	101	Mn–Cu–V	Shapes

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A446	A	...	45(310)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet
SA-451	CPF8	J92600	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF8A	J92600	77(530)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF8C	J92710	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF8M	J92900	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–12Ni–2Mo	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF3	J92500	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF3M	J92800	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPF3A	J92500	77(530)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPH8	J93400	65(450)	8	2	...	...	102	...	25Cr–12Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPH20	J93402	70(485)	8	2	...	...	102	...	25Cr–12Ni	Centrifugalcastpipe
SA-451	CPK20	J94202	65(450)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Centrifugalcastpipe
A451	CPF10MC	J92971	70(485)	...	...	8	1	...	102	16Cr–14Ni–2Mo	Centrifugalcastpipe
A451	CPE20N	...	80(550)	...	...	8	2	...	102	25Cr–8Ni–N	Centrifugalcastpipe
SA-455	...	K03300	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>0.580–0.750in.
											(15–19 mm)
SA-455	...	K03300	73(505)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>0.375–0.580in.
											(10–15 mm)
SA-455	...	K03300	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,upto0.375in.(10 mm)
SA-479	XM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Bars&shapes
SA-479	XM–17	S21600	90(620)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Bars&shapes
SA-479	XM–18	S21603	90(620)	8	3	...	...	102	...	19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N	Bars&shapes
SA-479	S21800	S21800	95(655)	8	3	...	...	102	...	18Cr–8Ni–4Si–N	Bars&shapes
SA-479	XM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Bars&shapes
SA-479	XM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Bars&shapes
SA-479	302	S30200	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Bars&shapes
SA-479	304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Bars&shapes
SA-479	304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Bars&shapes
SA-479	304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Bars&shapes
SA-479	304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Bars&shapes
SA-479	304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Bars&shapes
SA-479	S30600	S30600	78(540)	8	1	...	...	102	...	18Cr–15Ni–4Si	Bars&shapes
SA-479	S30601	S30601	78(540)	8	1	...	...	102	...	17.5Cr–17.5Ni–5.3Si	Bars&shapes
SA-479	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Bars&shapes

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-479	309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Bars&shapes
SA-479	309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Bars&shapes
SA-479	310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	S31254	S31254	95(655)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Bars&shapes
SA-479	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Bars&shapes
SA-479	316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Bars&shapes
SA-479	316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Bars&shapes
SA-479	316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Bars&shapes
SA-479	316Ti	S31635	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–Ti	Bars&shapes
SA-479	316Cb	S31640	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–Cb	Bars&shapes
SA-479	316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Bars&shapes
SA-479	316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Bars&shapes
SA-479	S31725	S31725	75(515)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15Ni–4Mo	Bars&shapes
SA-479	S31726	S31726	80(550)	8	4	...	...	102	...	19Cr–15.5Ni–4Mo	Bars&shapes
SA-479	...	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Bars&shapes
SA-479	321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Bars&shapes
SA-479	321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Bars&shapes
SA-479	S32550	S32550	110(760)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–5Ni–3Mo–2Cu	Bars&shapes
SA-479	S32615	S32615	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–20Ni–5.5Si	Bars&shapes
SA-479	347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Bars&shapes
SA-479	403	S40300	70(485)	6	1	...	...	102	...	12Cr	Bars&shapes
SA-479	405	S40500	60(415)	7	1	...	...	102	...	12Cr–1Al	Bars&shapes
SA-479	410	S41000	70(485)	6	1	...	...	102	...	13Cr	Bars&shapes
SA-479	414	S41400	115(795)	6	4	...	...	102	...	12.5Cr–2Ni–Si	Bars&shapes
SA-479	S41500	S41500	115(795)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Bars&shapes
SA-479	430	S43000	70(485)	7	2	...	...	102	...	17Cr	Bars&shapes
SA-479	439	S43035	70(485)	7	2	...	...	102	...	18Cr–Ti	Bars&shapes
SA-479	S44400	S44400	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–2Mo	Bars&shapes
SA-479	XM–27	S44627	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo	Bars&shapes
SA-479	S44700	S44700	70(485)	10J	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo	Bars&shapes
SA-479	S44800	S44800	70(485)	10K	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo–2Ni	Bars&shapes

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-480	S31277	S31277	112(770)	45	...	...	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Plate,sheet,&strip
SA-487	Gr.16,Cl.A	J31200	70(485)	1	2	...	...	101	...	LowC–Mn–Ni	Castings
SA-487	Gr.1,Cl.A	J13002	85(585)	10A	1	...	...	101	...	Mn–V	Castings
SA-487	Gr.1,Cl.B	J13002	90(620)	10A	1	...	...	101	...	Mn–V	Castings
SA-487	Gr.2,Cl.A	J13005	85(585)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.25Mo–V	Castings
SA-487	Gr.2,Cl.B	J13005	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.25Mo–V	Castings
SA-487	Gr.4,Cl.A	J13047	90(620)	3	3	...	...	101	...	0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V	Castings
SA-487	Gr.4,Cl.B	J13047	105(725)	11A	3	...	...	101	...	0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V	Castings
SA-487	Gr.4,Cl.E	J13047	115(795)	11A	3	...	...	101	...	0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V	Castings
SA-487	Gr.8,Cl.A	J22091	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Castings
SA-487	Gr.8,Cl.C	J22091	100(690)	5C	4	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Castings
SA-487	Gr.8,Cl.B	J22091	105(725)	5C	4	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Castings
SA-487	CA15MCl.A	J91151	90(620)	6	3	...	...	102	...	13Cr–Mo	Castings
SA-487	CA15Cl.C	J91150	90(620)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Castings
SA-487	CA15Cl.B	J91171	90(620)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Castings
SA-487	CA15Cl.D	J91171	100(690)	6	3	...	...	102	...	13Cr	Castings
SA-487	CA6NMCl.B	J91540	100(690)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4Ni	Castings
SA-487	CA6NMCl.A	J91540	110(760)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4Ni	Castings
SA-494	CX2MW	N26022	80(550)	43	...	...	...	111	...	59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W	Castings
A494	CW-6M	N30107	72(495)	...	...	44	...	...	112	56Ni–19Mo–18Cr–2Fe	Castings
A500	C	K02705	62(425)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A500	B	K03000	58(400)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A501	...	K03000	58(400)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
SA-508	3,Cl.1	K12042	80(550)	3	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Mo–Cr–V	Forgings
SA-508	3,Cl.2	K12042	90(620)	3	3	...	...	102	...	0.75Ni–0.5Mo–Cr–V	Forgings
SA-508	2,Cl.1	K12766	80(550)	3	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V	Forgings
SA-508	2,Cl.2	K12766	90(620)	3	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V	Forgings
SA-508	1	K13502	70(485)	1	2	...	...	101	...	C	Forgings
SA-508	1A	K13502	70(485)	1	2	...	...	101	...	C	Forgings
SA-508	22,Cl.3	K21590	85(585)	5C	1	...	...	...	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-508	4N,Cl.3	K22375	90(620)	3	3	...	...	102	...	3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V	Forgings
SA-508	4N,Cl.1	K22375	105(725)	11A	5	...	...	102	...	3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V	Forgings
SA-508	4N,Cl.2	K22375	115(795)	11B	10	...	...	102	...	3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V	Forgings
SA-508	3V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Forgings
SA-508	5,Cl.1	K42365	105(725)	11A	5	...	...	102	...	3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V	Forgings
SA-508	5,Cl.2	K42365	115(795)	11B	10	...	...	102	...	3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V	Forgings
SA-513	1008	G10080	42(290)	1	1	...	...	101	...	C	Tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-513	1010	G10100	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Tube
SA-513	1015	G10150	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	Tube
A513	1015CW	G10150	65(450)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A513	1020CW	G10200	70(485)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A513	1025CW	G10250	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A513	1026CW	G10260	80(550)	...	...	1	3	...	101	C	Tube
A514	F	K11576	110(760)	...	...	11B	3	...	101	0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V	Plate,21⁄2in.(64 mm)max.
A514	J	K11625	110(760)	...	...	11B	6	...	101	C–0.5Mo	Plate,11⁄4in.(32 mm)max.
A514	B	K11630	110(760)	...	...	11B	4	...	101	0.5Cr–0.2Mo–V	Plate,11⁄4in.(32 mm)max.
A514	D	K11662	110(760)	...	...	11B	5	...	101	1Cr–0.2Mo–Si	Plate,11⁄4in.(32 mm)max.
A514	A	K11856	110(760)	...	...	11B	1	...	101	0.5Cr–0.25Mo–Si	Plate,11⁄4in.(32 mm)max.
A514	E	K21604	100(690)	...	...	11B	2	...	102	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Plate>21⁄2–6in.
											(64–152 mm),incl.
A514	E	K21604	110(760)	...	...	11B	2	...	102	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Plate,21⁄2in.(64 mm)max.
A514	P	K21650	100(690)	...	...	11B	8	...	102	1.25Ni–1Cr–0.5Mo	Plate>21⁄2–6in.
											(64–152 mm),incl.
A514	P	K21650	110(760)	...	...	11B	8	...	102	1.25Ni–1Cr–0.5Mo	Plate,21⁄2in.(64 mm)max.
A514	Q	...	100(690)	...	...	11B	9	...	102	1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V	Plate>21⁄2–6in.
											(64–152 mm),incl.
A514	Q	...	110(760)	...	...	11B	9	...	102	1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V	Plate,21⁄2in.(64 mm)max.
SA-515	60	K02401	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA-515	65	K02800	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Plate
SA-515	70	K03101	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Plate
SA-516	55	K01800	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Plate
SA-516	60	K02100	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-516	65	K02403	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-516	70	K02700	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-517	F	K11576	115(795)	11B	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V	Plate≤21⁄2in.(64 mm)
SA-517	J	K11625	115(795)	11B	6	...	...	101	...	C–0.5Mo	Plate≤11⁄4in.(32 mm)
SA-517	B	K11630	115(795)	11B	4	...	...	101	...	0.5Cr–0.2Mo–V	Plate≤11⁄4in.(32 mm)
SA-517	A	K11856	115(795)	11B	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.25Mo–Si	Plate≤11⁄4in.(32 mm)
SA-517	E	K21604	105(725)	11B	2	...	...	102	...	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Plate>21⁄2–6in.
											(64–152 mm)
SA-517	E	K21604	115(795)	11B	2	...	...	102	...	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Plate≤21⁄2in.(64 mm)
SA-517	P	K21650	105(725)	11B	8	...	...	102	...	1.25Ni–1Cr–0.5Mo	Plate>21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-517	P	K21650	115(795)	11B	8	...	...	102	...	1.25Ni–1Cr–0.5Mo	Plate≤21⁄2in.(64 mm)

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A519	1018HR	G10180	50(345)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A519	1018CW	G10180	70(485)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A519	1020HR	G10200	50(345)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A519	1020CW	G10200	70(485)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A519	1022HR	G10220	50(345)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A519	1022CW	G10220	70(485)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A519	1025HR	G10250	55(380)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A519	1025CW	G10250	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A519	1026HR	G10260	55(380)	...	...	1	1	...	101	C	Tube
A519	1026CW	G10260	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Tube
A521	Cl.CC	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Forgings
A521	Cl.CE	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Forgings
SA-522	TypeII	K71340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	8Ni	Forgings
SA-522	TypeI	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Forgings
SA-524	II	K02104	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.pipe
SA-524	I	K02104	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.pipe
SA-533	TypeA,Cl.1	K12521	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Plate
SA-533	TypeA,Cl.2	K12521	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Plate
SA-533	TypeA,Cl.3	K12521	100(690)	11A	4	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Plate
SA-533	TypeD,Cl.1	K12529	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.25Ni	Plate
SA-533	TypeD,Cl.2	K12529	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.25Ni	Plate
SA-533	TypeD,Cl.3	K12529	100(690)	11A	4	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.25Ni	Plate
SA-533	TypeB,Cl.1	K12539	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.5Ni	Plate
SA-533	TypeB,Cl.2	K12539	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.5Ni	Plate
SA-533	TypeB,Cl.3	K12539	100(690)	11A	4	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.5Ni	Plate
SA-533	TypeC,Cl.1	K12554	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Plate
SA-533	TypeC,Cl.2	K12554	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Plate
SA-533	TypeC,Cl.3	K12554	100(690)	11A	4	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Plate
SA-537	Cl.1	K12437	65(450)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-537	Cl.1	K12437	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,21⁄2in.(64 mm)&under
SA-537	Cl.2	K12437	70(485)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>4–6in.
											(102–152 mm),incl.
SA-537	Cl.2	K12437	75(515)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-537	Cl.2	K12437	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,21⁄2in.(64 mm)&under
SA-537	Cl.3	K12437	70(485)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>4in.(102 mm)
SA-537	Cl.3	K12437	75(515)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,21⁄2in.<t≤4in.
											(64 mm<t≤102 mm)

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-537	Cl.3	K12437	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate≤21⁄2in.(64 mm)
SA-541	1	K03506	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Forgings
SA-541	1A	K03020	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-541	11,Cl.4	K11572	80(550)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Forgings
SA-541	3,Cl.1	K12045	80(550)	3	3	...	...	101	...	0.5Ni–0.5Mo–V	Forgings
SA-541	3,Cl.2	K12045	90(620)	3	3	...	...	101	...	0.5Ni–0.5Mo–V	Forgings
SA-541	2,Cl.1	K12765	80(550)	3	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V	Forgings
SA-541	2,Cl.2	K12765	90(620)	3	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V	Forgings
SA-541	22,Cl.3	K21390	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-541	22,Cl.4	K21390	105(725)	5C	4	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-541	22,Cl.5	K21390	115(795)	5C	5	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Forgings
SA-541	3V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Forgings
SA-541	22V	K31835	85(585)	5C	1	...	...	...	...	2.25Cr–1Mo–V	Forgings
SA-542	B,Cl.4a	K21590	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	B,Cl.4	K21590	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	A,Cl.4	K21590	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	A,Cl.4a	K21590	85(585)	5C	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	A,Cl.3	K21590	95(655)	5C	3	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	B,Cl.3	K21590	95(655)	5C	3	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	A,Cl.1	K21590	105(725)	5C	4	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	B,Cl.1	K21590	105(725)	5C	4	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	B,Cl.2	K21590	115(795)	5C	5	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	A,Cl.2	K21590	115(795)	5C	5	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Plate
SA-542	C,Cl.4	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-542	C,Cl.4a	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-542	C,Cl.3	K31830	95(655)	5C	3	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-542	C,Cl.1	K31830	105(725)	5C	4	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-542	C,Cl.2	K31830	115(795)	5C	5	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-542	D,Cl.4a	K31835	85(585)	5C	1	...	...	...	...	2.25Cr–1Mo–V	Plate
SA-543	B,Cl.3	K42339	90(620)	3	3	...	...	102	...	3Ni–1.75Cr–0.5Mo	Plate
SA-543	B,Cl.1	K42339	105(725)	11A	5	...	...	102	...	3Ni–1.75Cr–0.5Mo	Plate
SA-543	B,Cl.2	K42339	115(795)	11B	10	...	...	102	...	3Ni–1.75Cr–0.5Mo	Plate
SA-543	C,Cl.3	...	90(620)	3	3	...	...	102	...	2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo	Plate
SA-543	C,Cl.1	...	105(725)	11A	5	...	...	102	...	2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo	Plate
SA-543	C,Cl.2	...	115(795)	11B	10	...	...	102	...	2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo	Plate
SA-553	II	K71340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	8Ni	Plate

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-553	I	K81340	100(690)	11A	1	...	...	101	...	9Ni	Plate
SA-556	A2	K01807	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	Smls.tube
SA-556	B2	K02707	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Smls.tube
SA-556	C2	K03006	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Smls.tube
SA-557	A2	K01807	47(325)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-557	B2	K03007	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.tube
SA-557	C2	K03505	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn	E.R.W.tube
SA-562	...	K11224	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Ti	Plate
A570	30	K02502	49(340)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A570	33	K02502	52(360)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A570	36	K02502	53(365)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A570	40	K02502	55(380)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A570	45	K02507	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A570	50	K02507	65(450)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A572	42	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–Si	Plate&shapes
A572	50	...	65(450)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–Si	Plate&shapes
A572	60	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn–Si	Plate&shapes
A573	58	...	58(400)	...	...	1	1	...	101	C	Plate
A573	65	...	65(450)	...	...	1	1	...	101	C	Plate
A573	70	...	70(485)	...	...	1	2	...	101	C	Plate
A575	M1008	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1010	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1012	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1015	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1017	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1020	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1023	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A575	M1025	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10080	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10100	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10120	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10150	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10160	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10170	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10180	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10190	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A576	G10200	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10210	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10220	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10230	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
A576	G10250	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
SA-587	...	K11500	48(330)	1	1	...	...	101	...	C	E.R.W.pipe
A588	A,a	K11430	63(435)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&bar
A588	A,b	K11430	67(460)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&bar
A588	A,c	K11430	70(485)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&shapes
A588	B,a	K12043	63(435)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&bar
A588	B,b	K12043	67(460)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&bar
A588	B,c	K12043	70(485)	...	...	3	1	...	101	Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V	Plate&shapes
SA-592	F	K11576	105(725)	11B	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V	Forgings,21⁄2–4in.
											(64–102 mm)
SA-592	F	K11576	115(795)	11B	3	...	...	101	...	0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V	Forgings,21⁄2in.(64 mm)
											&under
SA-592	E	K11695	105(725)	11B	2	...	...	102	...	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Forgings,21⁄2–4in.
											(64–102 mm)
SA-592	E	K11695	115(795)	11B	2	...	...	102	...	1.75Cr–0.5Mo–Cu	Forgings,21⁄2in.(64 mm)
											&under
SA-592	A	K11856	105(725)	11B	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.25Mo–Si	Forgings,21⁄2–4in.
											(64–102 mm)
SA-592	A	K11856	115(795)	11B	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.25Mo–Si	Forgings,21⁄2in.(64 mm)
											&under
A611	A	G10170	42(290)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet
A611	B	G10170	45(310)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet
A611	C	G10170	48(330)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet
SA-612	...	K02900	81(560)	10C	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>1⁄2–1in.(13–25 mm)
SA-612	...	K02900	83(570)	10C	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,1⁄2in.(13 mm)&under
A618	II,b	K12609	67(460)	...	...	1	2	...	101	Mn–Cu–V	Tube>3⁄4–11⁄2in.(19–38 mm)
A618	II,a	K12609	70(485)	...	...	1	2	...	101	Mn–Cu–V	Tube,3⁄4in.(19 mm)&under
A618	III	K12700	65(450)	...	...	1	1	...	101	Mn–V	Tube
A633	A	K01802	63(435)	...	...	1	1	...	101	Mn–Cb	Plate&shapes
A633	Cb	K12000	65(450)	...	...	1	1	...	101	Mn–Cb	Plate>21⁄2–4in.
											(64–102 mm),shapes
A633	Ca	K12000	70(485)	...	...	1	2	...	101	Mn–Cb	Plateto21⁄2in.(64 mm),
											shapes

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A633	Db	K12037	65(450)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–Si	Plate>21⁄2–4in.
											(64–102 mm),shapes
A633	Da	K12037	70(485)	...	...	1	2	...	101	C–Mn–Si	Plateto21⁄2in.
											(64 mm),shapes
A633	E	K12202	80(550)	...	...	1	3	...	101	C–Mn–Si–V	Plate&shapes
SA-645	...	K41583	95(655)	11A	2	...	...	101	...	5Ni–0.25Mo	Plate
SA-660	WCA	J02504	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Centrifugalcastpipe
SA-660	WCC	J02505	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Centrifugalcastpipe
SA-660	WCB	J03003	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Centrifugalcastpipe
SA-662	A	K01701	58(400)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-662	C	K02007	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-662	B	K02203	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
A663	...	...	...	...	...	1	1	...	101	C	Bar
SA-666	201	S20100	95(655)	8	3	...	...	102	...	17Cr–4Ni–6Mn	Plate,sheet,&strip
SA-666	XM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Plate,sheet,&strip
SA-666	302	S30200	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-666	304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-666	304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Plate,sheet,&strip
SA-666	304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-666	304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Plate,sheet,&strip
SA-666	316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
SA-666	316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Plate,sheet,&strip
SA-666	316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Plate,sheet,&strip
A668	Cl.B	G10200	60(415)	...	...	1	1	...	101	C	Forgings
A668	Cl.C	G10250	66(455)	...	...	1	1	...	101	C	Forgings
A668	Cl.D	G10300	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Forgings
A668	Cl.Fb	...	85(585)	...	...	1	3	...	101	C–Mn	Forgings>4–10in.
											(102–254 mm)
A668	Cl.Fa	...	90(620)	...	...	1	3	...	101	C–Mn	Forgings,to4in.(102 mm)
A668	Cl.Kb	...	100(690)	...	...	4	3	...	101	C	Forgings>7–10in.
											(178–254 mm)
A668	Cl.Ka	...	105(725)	...	...	4	3	...	101	C	Forgings,to7in.(178 mm)
A668	Cl.Lc	...	110(760)	...	...	4	3	...	101	C	Forgings>7–10in.
											(178–254 mm)
A668	Cl.Lb	...	115(795)	...	...	4	3	...	101	C	Forgings>4–7in.
											(102–178 mm)

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A668	Cl.La	...	125(860)	...	...	4	3	...	101	C	Forgings,to4in.(102 mm)
SA-671	CC60	K02100	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CE55	K02202	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-671	CD70	K12437	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CD80	K12437	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CB60	K02401	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-671	CE60	K02402	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CC65	K02403	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CC70	K02700	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CB65	K02800	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CA55	K02801	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-671	CK75	K02803	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-671	CB70	K03101	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	A45	K01700	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-672	C55	K01800	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	B55	K02001	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	C60	K02100	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	A50	K02200	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-672	E55	K02202	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-672	D70	K12437	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	D80	K12437	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	B60	K02401	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-672	E60	K02402	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	C65	K02403	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	C70	K02700	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	B65	K02800	65(450)	1	1	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	A55	K02801	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Fusionweldedpipe
SA-672	N75	K02803	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	B70	K03101	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Si	Fusionweldedpipe
SA-672	L65	K11820	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-672	L70	K12020	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-672	H75	K12021	75(515)	3	2	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-672	H80	K12022	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-672	L75	K12320	75(515)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-672	J100	K12521	100(690)	11A	4	...	...	101	...	Mn–0.5Mo	Fusionweldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-672	J80	...	80(550)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Fusionweldedpipe
SA-672	J90	...	90(620)	3	3	...	...	101	...	Mn–0.5Mo–0.75Ni	Fusionweldedpipe
SA-675	45	...	45(310)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-675	50	...	50(345)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-675	55	...	55(380)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-675	60	...	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-675	65	...	65(450)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-675	70	...	70(485)	1	2	...	...	101	...	C	Bar
A675	75	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C	Bar
SA-688	XM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Weldedtube
SA-688	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedtube
SA-688	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedtube
SA-688	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedtube
SA-688	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedtube
SA-688	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedtube
SA-688	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedtube
SA-688	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedtube
SA-688	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedtube
SA-691	CMSH–70	K12437	65(450)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe>
											21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-691	CMSH–70	K12437	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe≤21⁄2in.
											(64 mm)
SA-691	CMSH–80	K12437	75(515)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe>
											21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-691	CMSH–80	K12437	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe≤21⁄2in.
											(64 mm)
SA-691	CMS–75	K02803	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Fusionweldedpipe
SA-691	1CR,Cl.1	K11757	55(380)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	1CR,Cl.2	K11757	65(450)	4	1	...	...	102	...	1Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	1.25CR,Cl.1	K11789	60(415)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Fusionweldedpipe
SA-691	1.25CR,Cl.2	K11789	75(515)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo–Si	Fusionweldedpipe
SA-691	CM–65	K11820	65(450)	3	1	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	CM–70	K12020	70(485)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	0.5CR,Cl.1	K12143	55(380)	3	1	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	0.5CR,Cl.2	K12143	70(485)	3	2	...	...	101	...	0.5Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	CM–75	K12320	75(515)	3	2	...	...	101	...	C–0.5Mo	Fusionweldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-691	2.25CR,Cl.1	K21590	60(415)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	2.25CR,Cl.2	K21590	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	3CR,Cl.1	K31545	60(415)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	3CR,Cl.2	K31545	75(515)	5A	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	5CR,Cl.1	K41545	60(415)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
SA-691	5CR,Cl.2	K41545	75(515)	5B	1	...	...	102	...	5Cr–0.5Mo	Fusionweldedpipe
A691	9CR,Cl.2	...	85(585)	...	...	5B	2	...	...	9Cr-1Mo-V	Fusionweldedpipe
A694	F42	K03014	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F46	K03014	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F52	K03014	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F56	K03014	68(470)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F60	K03014	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F65	K03014	77(530)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Forgings
A694	F70	K03014	82(565)	...	...	1	3	...	101	C–Mn	Forgings
SA-695	TypeB,Gr.35	K03504	60(415)	1	1	...	...	101	...	C	Bar
SA-695	TypeB,Gr.40	K03504	70(485)	1	2	...	...	101	...	C	Bar
SA-696	B	K03200	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Bar
SA-696	C	K03200	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Bar
A707	L1,Cl.1	K02302	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A707	L1,Cl.2	K02302	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A707	L2,Cl.1	K03301	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A707	L2,Cl.2	K03301	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Forgings
A707	L2,Cl.3	K03301	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Forgings
A707	L3,Cl.1	K12510	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–V–N	Forgings
A707	L3,Cl.2	K12510	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–V–N	Forgings
A707	L3,Cl.3	K12510	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn–V–N	Forgings
A714	Gr.V,Tp.E	K22035	65(450)	...	...	9A	1	...	102	2Ni–1Cu	Smls.&weldedpipe
A714	Gr.V	K22035	65(450)	...	...	9A	1	...	102	2Ni–1Cu	Smls.&weldedpipe
SA-724	A	K11831	90(620)	1	4	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-724	B	K12031	95(655)	1	4	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-724	C	K12037	90(620)	1	4	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-727	...	K02506	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-731	S41500	S41500	115(795)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Smls.&weldedpipe
SA-731	TP439	S43035	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–Ti	Smls.&weldedpipe
SA-731	18Cr–2Mo	S44400	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–2Mo	Smls.&weldedpipe
SA-731	TPXM–33	S44626	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo–Ti	Smls.&weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-731	TPXM–27	S44627	65(450)	10I	1	...	...	102	...	27Cr–1Mo	Smls.&weldedpipe
SA-731	S44660	S44660	85(585)	10K	1	...	...	102	...	26Cr–3Ni–3Mo	Smls.&weldedpipe
SA-731	S44700	S44700	80(550)	10J	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo	Smls.&weldedpipe
SA-731	S44800	S44800	80(550)	10K	1	...	...	102	...	29Cr–4Mo–2Ni	Smls.&weldedpipe
SA-737	B	K12001	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si–Cb	Plate
SA-737	C	K12202	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si–V	Plate

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-738	A	K12447	75(515)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate
SA-738	B	K12001	85(585)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si–Cb	Plate,21⁄2in.(64 mm)
											&under
SA-738	C	...	70(485)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>4–6in.
											(102–152 mm),incl.
SA-738	C	...	75(515)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>21⁄2–4in.(64–102 mm)
SA-738	C	...	80(550)	1	3	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,21⁄2in.(64 mm)
											&under
SA-739	B11	K11797	70(485)	4	1	...	...	102	...	1.25Cr–0.5Mo	Bar
SA-739	B22	K21390	75(515)	5A	1	...	...	102	...	2.25Cr–1Mo	Bar
SA-765	I	K03046	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-765	II	K03047	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Forgings
SA-765	III	K32026	70(485)	9B	1	...	...	101	...	3.5Ni	Forgings
SA-765	IV	K02009	80(550)	1	3			101		C–Mn–Si	Forgings
SA-789	S31200	S31200	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6Ni–Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S31260	S31260	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6.5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S31500	S31500	92(635)	10H	1	...	...	102	...	18Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S31803	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S32304	S32304	87(600)	10H	1	...	...	102	...	23Cr–4Ni–Mo–Cu–N	Smls.&weldedtube
											>1in.(25 mm)
SA-789	S32304	S32304	100(690)	10H	1	...	...	102	...	23Cr–4Ni–Mo–Cu–N	Smls.&weldedtube
											≤1in.(25 mm)
SA-789	S32550	S32550	110(760)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–5Ni–3Mo–2Cu	Smls.&weldedtube
SA-789	S32750	S32750	116(800)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–7Ni–4Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S32900	S32900	90(620)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo	Smls.&weldedtube
SA-789	S32950	S32950	100(690)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-789	S32760	S32760	109(750)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Smls.&weldedtube
A789	S32205	S32205	95(655)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-790	S31200	S31200	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6Ni–Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S31260	S31260	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–6.5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S31500	S31500	92(635)	10H	1	...	...	102	...	18Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S31803	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S32304	S32304	87(600)	10H	1	...	...	102	...	23Cr–4Ni–Mo–Cu–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S32550	S32550	110(760)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–5Ni–3Mo–2Cu	Smls.&weldedpipe
SA-790	S32750	S32750	116(800)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–7Ni–4Mo–N	Smls.&weldedtube
SA-790	S32900	S32900	90(620)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo	Smls.&weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-790	S32950	S32950	100(690)	10H	1	...	...	102	...	26Cr–4Ni–Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-790	S32760	S32760	109(750)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Smls.&weldedpipe
A790	S32205	S32205	90(620)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Smls.&weldedpipe
SA-803	TP439	S43035	60(415)	7	2	...	...	102	...	18Cr–Ti	Weldedtube
SA-803	26–3–3	S44660	85(585)	10K	1	...	...	102	...	26Cr–3Ni–3Mo	Weldedtube
SA-813	TPXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Weldedpipe
SA-813	TPXM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Weldedpipe
SA-813	TPXM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Weldedpipe
SA-813	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedpipe
SA-813	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedpipe
SA-813	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Weldedpipe
SA-813	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedpipe
SA-813	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Weldedpipe
SA-813	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Weldedpipe
SA-813	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Weldedpipe
SA-813	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Weldedpipe
SA-813	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	S31254	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Weldedpipe
SA-813	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedpipe
SA-813	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedpipe
SA-813	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Weldedpipe
SA-813	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedpipe
SA-813	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Weldedpipe
SA-813	TP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Weldedpipe
SA-813	TP317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Weldedpipe
SA-813	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedpipe
SA-813	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Weldedpipe
SA-813	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	TP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Weldedpipe
SA-813	TPXM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA-814	TPXM–19	S20910	100(690)	8	3	...	...	102	...	22Cr–13Ni–5Mn	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TPXM–11	S21904	90(620)	8	3	...	...	102	...	21Cr–6Ni–9Mn	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TPXM–29	S24000	100(690)	8	3	...	...	102	...	18Cr–3Ni–12Mn	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP304	S30400	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP304L	S30403	70(485)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP304H	S30409	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP304N	S30451	80(550)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP304LN	S30453	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–8Ni–N	Coldworkedweldedpipe
SA-814	S30815	S30815	87(600)	8	2	...	...	102	...	21Cr–11Ni–N	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP309S	S30908	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP309Cb	S30940	75(515)	8	2	...	...	102	...	23Cr–12Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP310S	S31008	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP310Cb	S31040	75(515)	8	2	...	...	102	...	25Cr–20Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	S31254	S31254	94(650)	8	4	...	...	102	...	20Cr–18Ni–6Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP316	S31600	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP316L	S31603	70(485)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP316H	S31609	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP316N	S31651	80(550)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP316LN	S31653	75(515)	8	1	...	...	102	...	16Cr–12Ni–2Mo–N	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP317	S31700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP317L	S31703	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–13Ni–3Mo	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP321	S32100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP321H	S32109	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Ti	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP347	S34700	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP347H	S34709	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP348	S34800	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TP348H	S34809	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–10Ni–Cb	Coldworkedweldedpipe
SA-814	TPXM–15	S38100	75(515)	8	1	...	...	102	...	18Cr–18Ni–2Si	Coldworkedweldedpipe
SA-815	S31803	S31803	90(620)	10H	1	...	...	102	...	22Cr–5Ni–3Mo–N	Fittings
SA-815	S41500	S41500	110(760)	6	4	...	...	102	...	13Cr–4.5Ni–Mo	Fittings
SA-815	S32760	S32760	109(750)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Fittings
A815	S32205	S32205	95(655)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Fittings
SA-832	21V	K31830	85(585)	5C	1	...	...	102	...	3Cr–1Mo–V–Ti–B	Plate
SA-832	22V	K31835	85(585)	5C	1	...	...	...	...	2.25Cr–1Mo–V	Plate
SA-836	...	...	55(380)	1	1	...	...	101	...	C–Si–Ti	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
A890	CD3MWCuN	J93380	100(690)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Castings
A928	...	S32760	109(750)	...	...	10H	1	...	102	25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N	Weldedpipe
A928	S32205	S32205	90(620)	...	...	10H	1	...	102	22Cr–5Ni–3Mo–N	Weldedpipe
A992	...	...	65(450)	...	...	1	1	...	101	C–Mn–Si	Shapes
SA-995	2A	J93345	95(655)	10H	1	...	...	102	...	24Cr–10Ni–4Mo–N	Castings
SA-995	1B	J93372	100(690)	10H	1	...	...	102	...	25Cr–5Ni–3Mo–2Cu	Castings
SA-1008	CSTypeA	...	40(275)	1	1	...	...	101	...	C	Sheet
SA-1008	CSTypeB	...	40(275)	1	1	...	...	101	...	C	Sheet
A1008	DSTypeB	...	40(275)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A1011	CSTypeB	...	40(275)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
A1011	DSTypeB	...	40(275)	...	...	1	1	...	101	C	Sheet&strip
API5L	A25,Cl.I	...	45(310)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	A25,Cl.II	...	45(310)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	A	...	48(330)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	B	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X42	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X46	...	63(435)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X52	...	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X56	...	71(490)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X60	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X65	...	77(530)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X70	...	82(565)	...	...	1	3	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
API5L	X80	...	90(620)	...	...	1	4	...	101	C–Mn	Smls.&weldedpipe&tubes
MSSSP-75	WPHY-42	...	60(415)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-46	...	63(435)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-52	...	66(455)	...	...	1	1	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-56	...	71(490)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-60	...	75(515)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-65	...	77(530)	...	...	1	2	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
MSSSP-75	WPHY-70	...	82(565)	...	...	1	3	...	101	C–Mn	Smls./weldedfittings
SA/AS1548	5-490	...	71(490)	1	2	...	...	101	...	C	Plate
SA/AS1548	7-430	...	62.5(430)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA/AS1548	7-460	...	66.5(460)	1	1	...	...	101	...	C	Plate
SA/AS1548	7-490	...	71(490)	1	2	...	...	101	...	C	Plate
SA/CSA-G40.21	Gr.38W	...	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,bar,&shapes
SA/CSA-G40.21	Gr.44W	...	60(415)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate,bar,&shapes

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
철(계속)
			Minimum	용접				경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group	P-	S-
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SA/EN10028-2	295GH	...	64(440)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate>4in.(102 mm)
SA/EN10028-2	295GH	...	67(460)	1	1	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate≤4in.(102 mm)
SA/EN10028-3	P275NH	...	53.5(370)	1	1	...	...	101	...	C	Plate>2in.≤4in.
											(51–102 mm)
SA/EN10028-3	275GH	...	56.5(390)	1	1	...	...	101	...	C	Plate≤2in.(51 mm)
SA/JISG3118	SGV480	...	70(485)	1	2	...	...	101	...	C–Mn–Si	Plate

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
B16	C36000	...	48(330)	...	...	...	107	65Cu–Zn–3Pb	Rod≤1in.(25 mm)
B16	C36000	...	44(305)	...	...	...	107	65Cu–Zn–3Pb	Rod>1–2in.(25–51 mm),incl.
B16	C36000	...	40(275)	...	...	...	107	65Cu–Zn–3Pb	Rod>2in.(51 mm)
B16	C36000	...	44(305)	...	...	...	107	65Cu–Zn–3Pb	Bar≤1in.(25 mm)
B16	C36000	...	40(275)	...	...	...	107	65Cu–Zn–3Pb	Bar>1in.(25 mm)
B26	A24430	...	17(115)	...	21	...	104	Al–Si	Castings
B26	A03560	T71	25(170)	...	21	...	104	Al–Si	Castings
B26	A03560	T6	30(205)	...	21	...	104	Al–Si	Castings
SB-42	C10200	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu–P	Smls.pipe
SB-42	C12000	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.pipe
SB-42	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.pipe
SB-43	C23000	...	40(275)	32	...	107	...	85Cu–15Zn	Smls.pipe
SB-61	C92200	...	30(205)	...	...	107	...	88Cu–Sn–Zn–Pb	Castings
SB-62	C83600	...	28(195)	...	...	107	...	85Cu–5Sn–5Zn–5Pb	Castings
B68	C10200	102	30(205)	...	31	...	107	99.95Cu–P	Tube
B68	C12000	120	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Tube
B68	C12200	122	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Tube
SB-75	C10200	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu–P	Smls.tube
SB-75	C12000	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-75	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
B88	C10200	102	30(205)	...	31	...	107	99.95Cu–P	Tube
B88	C12000	120	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Tube
B88	C12200	122	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Tube
SB-96	C65500	...	50(345)	33	...	107	...	97Cu–3Si	Plate,sht,strip,&bar
SB-98	C65100	...	40(275)	33	...	107	...	98.5Cu–1.5Si	Rod,bar,&shapes
SB-98	C65500	...	52(360)	33	...	107	...	97Cu–3Si	Rod,bar,&shapes
SB-98	C66100	...	52(360)	33	...	107	...	94Cu–3Si	Rod,bar,&shapes
SB-111	C10200	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu–P	Smls.tube
SB-111	C12000	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-111	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-111	C14200	...	30(205)	31	...	107	...	99.4Cu–As–P	Smls.tube
SB-111	C19200	...	38(260)	31	...	107	...	99.7Cu–Fe–P	Smls.tube
SB-111	C23000	...	40(275)	32	...	107	...	85Cu–15Zn	Smls.tube
SB-111	C28000	...	50(345)	32	...	107	...	60Cu–40Zn	Smls.tube
SB-111	C44300	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06As	Smls.tube
SB-111	C44400	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-111	C44500	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06P	Smls.tube
SB-111	C60800	...	50(345)	35	...	108	...	95Cu–5Al	Smls.tube
SB-111	C68700	...	50(345)	32	...	108	...	78Cu–20Zn–2Al	Smls.tube
SB-111	C70400	...	38(260)	34	...	107	...	95Cu–5Ni	Smls.tube
SB-111	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Smls.tube
SB-111	C71000	...	45(310)	34	...	107	...	80Cu–20Ni	Smls.tube
SB-111	C71500	...	52(360)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Smls.tube
SB-111	C72200	...	45(310)	34	...	107	...	80Cu–16Ni–0.75Fe–0.5Cr	Smls.tube
SB-127	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Plate,sheet,&strip
SB-135	C23000	...	40(275)	32	...	107	...	85Cu–15Zn	Smls.tube
SB-148	C95200	...	65(450)	35	...	108	...	88Cu–9Al-3Fe	Castings
SB-148	C95400	...	75(515)	35	...	108	...	85Cu–11Al-4Fe	Castings
B148	C95300	...	65(450)	...	35	...	108	89Cu–10Al–1Fe	Castings
B148	C95500	...	90(620)	...	35	...	108	82Cu–11Al–4Fe–3Mn	Castings
B148	C95600	...	60(415)	...	35	...	108	90Cu–7Al–3Si	Castings
SB-150	C61400	...	70(485)	35	...	108	...	90Cu–7Al–3Fe	Rod&bar
SB-150	C62300	...	75(515)	35	...	108	...	88Cu–9Al–3Fe	Rod(round)
SB-150	C63000	...	85(585)	35	...	108	...	81Cu–10Al–5Ni–3Fe	Rod&bar
SB-150	C64200	...	70(485)	35	...	108	...	91Cu–7Al–2Si	Rod&bar
SB-151	C70600	...	38(260)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Rod&bar
SB-152	C10200	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu–P	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C10400	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu+Ag	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C10500	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu+Ag	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C10700	...	30(205)	31	...	107	...	99.95Cu+Ag	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C11000	...	30(205)	31	...	107	...	99.90Cu	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C12300	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Plt,sht,strip,&bar
SB-152	C14200	...	30(205)	31	...	107	...	99.4Cu–As–P	Plt,sht,strip,&bar
SB-160	N02200	...	55(380)	41	...	110	...	99.0Ni	Rod&bar
SB-160	N02201	...	50(345)	41	...	110	...	99.0Ni–LowC	Rod&bar
SB-161	N02200	...	55(380)	41	...	110	...	99.0Ni	Smls.pipe&tube
SB-161	N02201	...	50(345)	41	...	110	...	99.0Ni–LowC	Smls.pipe&tube
SB-162	N02200	...	55(380)	41	...	110	...	99.0Ni	Plate,sheet,&strip
SB-162	N02201	...	50(345)	41	...	110	...	99.0Ni–LowC	Plate,sheet,&strip
SB-163	N02200	...	55(380)	41	...	110	...	99.0Ni	Smls.tube
SB-163	N02201	...	50(345)	41	...	110	...	99.0Ni–LowC	Smls.tube
SB-163	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Smls.tube
SB-163	N06601	...	80(550)	43	...	111	...	60Ni–23Cr–12Fe–Al	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-163	N06690	...	85(585)	43	...	111	...	58Ni–29Cr–9Fe	Smls.tube
SB-163	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Smls.tube
SB-163	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Smls.tube
SB-163	N08801	...	65(450)	45	...	111	...	32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti	Smls.tube
SB-163	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Smls.tube
SB-163	N08811	...	65(450)	45	...	...	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Smls.tube
SB-163	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Smls.tube
SB-164	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Rod,bar,&wire
SB-164	N04405	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Rod,bar,&wire
SB-165	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Smls.pipe&tube
SB-166	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Rod,bar,&wire
SB-166	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Rod,bar,&wire
SB-166	N06601	...	80(550)	43	...	111	...	60Ni–23Cr–12Fe–Al	Smls.tube
SB-166	N06617	...	95(655)	43	...	111	...	52Ni–22Cr–13Co–9Mo	Rod,bar,&wire
SB-166	N06690	...	85(585)	43	...	111	...	58Ni–29Cr–9Fe	Rod,bar,&wire
SB-167	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Smls.pipe&tube
SB-167	N06600	...	75(515)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Smls.pipe&tube
SB-167	N06601	...	80(550)	43	...	111	...	60Ni–23Cr–12Fe–Al	Smls.pipeortube
SB-167	N06617	...	95(655)	43	...	111	...	52Ni–22Cr–13Co–9Mo	Smls.pipe&tube
SB-167	N06690	...	75(515)	43	...	111	...	58Ni–29Cr–9Fe	Smls.pipe&tube
SB-168	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Plate,sheet,&strip
SB-168	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Plate,sheet,&strip
SB-168	N06601	...	80(550)	43	...	111	...	60Ni–23Cr–12Fe–Al	Plate,sheet,&strip
SB-168	N06617	...	95(655)	43	...	111	...	52Ni–22Cr–13Co–9Mo	Plate,sheet,&strip
SB-168	N06690	...	85(585)	43	...	111	...	58Ni–29Cr–9Fe	Plate,sheet,&strip
SB-169	C61400	...	65(450)	35	...	108	...	90Cu–7Al–3Fe	Plt,sht,strip,&bar
SB-171	C36500	...	40(275)	32	...	107	...	60Cu–39Zn–Pb	Plate&sheet
SB-171	C44300	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06As	Plate&sheet
SB-171	C44400	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb	Plate&sheet
SB-171	C44500	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06P	Plate&sheet
SB-171	C46400	...	50(345)	32	...	107	...	60Cu–39Zn–Sn	Plate&sheet
SB-171	C46500	...	50(345)	32	...	107	...	60Cu–39Zn–As	Plate&sheet
SB-171	C61400	...	65(450)	35	...	108	...	90Cu–7Al–3Fe	Plate&sheet>2–5in.(51–127 mm),incl.
SB-171	C61400	...	70(485)	35	...	108	...	90Cu–7Al–3Fe	Plate&sheet≤2in.(51 mm)
SB-171	C63000	...	80(550)	35	...	108	...	81Cu–10Al–5Ni–3Fe	Plate&sheet>31⁄2–5in.(89–127 mm),incl.
SB-171	C63000	...	85(585)	35	...	108	...	81Cu–10Al–5Ni–3Fe	Plate&sheet>2–3.5in.(51–89 mm),incl.
SB-171	C63000	...	90(620)	35	...	108	...	81Cu–10Al–5Ni–3Fe	Plate&sheet≤2in.(51 mm)
SB-171	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Plate&sheet

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-171	C71500	...	45(310)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Plate&sheet>2.5–5in.(64–127 mm),incl.
SB-171	C71500	...	50(345)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Plate&sheet≤2.5in.(64 mm)
SA-182	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Forgings
SB-187	C10200	O60	28(195)	31	...	...	...	99.95Cu–P	Rod&bar
SB-187	C11000	O60	28(195)	31	...	...	...	99.9Cu	Rod&bar
SB-209	A91060	1060	8(55)	21	...	104	...	99.60Al	Plate&sheet
SB-209	A91100	1100	11(76)	21	...	104	...	99.0Al–Cu	Plate&sheet
SB-209	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Plate&sheet
SB-209	A93004	3004	22(150)	22	...	104	...	Al–Mn–Mg	Plate&sheet
SB-209	A95052	5052	25(170)	22	...	105	...	Al–2.5Mg	Plate&sheet
SB-209	A95083	5083	36(250)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Plate&sheet>7–8in.(178–203 mm),incl.
SB-209	A95083	5083	37(255)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Plate&sheet>5–7in.(127–178 mm),incl.
SB-209	A95083	5083	38(260)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Plate&sheet>3–5in.(76–127 mm),incl.
SB-209	A95083	5083	39(270)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Plate&sheet>1.5–3in.(38–76 mm),incl.
SB-209	A95083	5083	40(275)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Plate&sheet>0.05–1.5in.(1.3–38 mm),incl.
SB-209	A95086	5086	34(235)	25	...	105	...	Al–4.0Mg–Mn	Plate&sheet>2–3in.(51–76 mm),incl.
SB-209	A95086	5086	35(240)	25	...	105	...	Al–4.0Mg–Mn	Plate&sheet>0.05–2in.(1.3–51 mm),incl.
SB-209	A95154	5154	30(205)	22	...	105	...	Al–3.5Mg	Plate&sheet
SB-209	A95254	5254	30(205)	22	...	105	...	Al–3.5Mg	Plate&sheet
SB-209	A95454	5454	31(215)	22	...	105	...	Al–2.7Mg–Mn	Plate&sheet
SB-209	A95456	5456	38(260)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Plate&sheet>7–8in.(178–203 mm),incl.
SB-209	A95456	5456	39(270)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Plate&sheet>5–7in.(127–178 mm),incl.
SB-209	A95456	5456	40(275)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Plate&sheet>3–5in.(76–127 mm),incl.
SB-209	A95456	5456	41(285)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Plate&sheet>1.5–3in.(38–76 mm),incl.
SB-209	A95456	5456	42(290)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Plate&sheet>0.05–1.5in.(1.3–38 mm),incl.
SB-209	A95652	5652	25(170)	22	...	105	...	Al–2.5Mg	Plate&sheet
SB-209	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Plate&sheet
SB-209	...	Alclad3003	13(90)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Plate&sheet>0.05in.<0.5in.
									(>1.3 mm<13 mm)
SB-209	...	Alclad3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Plate&sheet≥0.5–3in.(13–76 mm),incl.
SB-209	...	Alclad3004	21(145)	22	...	104	...	Al–Mn–Mg	Plate&sheet>0.05in.<0.5in.
									(>1.3 mm<13 mm)
SB-209	...	Alclad3004	22(150)	22	...	104	...	Al–Mn–Mg	Plate&sheet≥0.5–3in.(13–76 mm),incl.
SB-209	...	Alclad6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Plate&sheet
B209	A95050	5050	18(125)	...	21	...	105	Al–1.5Mg	Plate&sheet
SB-210	A91060	1060	8.5(59)	21	...	104	...	99.60Al	Smls.tube
SB-210	...	Alclad3003	13(90)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Smls.tube
SB-210	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-210	A95052	5052	25(170)	22	...	105	...	Al–2.5Mg	Smls.tube
SB-210	A95154	5154	30(205)	22	...	105	...	Al–3.5Mg	Smls.tube
SB-210	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Smls.tube
SB-210	A96063	6063	17(115)	23	...	105	...	Al–Mg–Si	Smls.tube
B210	A95083	5083	39(270)	...	25	...	105	Al–4.4Mg–Mn	Smls.tube
B210	A95086	5086	35(240)	...	25	...	105	Al–4.0Mg–Mn	Smls.tube
B210	A95456	5456	41(285)	...	25	...	...	Al–5.1Mg–Mn	Smls.tube
SB-211	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Bar,rod,&wire
SA-213	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Smls.tube
SB-221	A91060	1060	8.5(59)	21	...	104	...	99.60Al	Bar,rod,&shapes
SB-221	A91100	1100	11(76)	21	...	104	...	99.0Al–Cu	Bar,rod,&shapes
SB-221	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Bar,rod,&shapes
SB-221	A95083	5083	39(270)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Bar,rod,&shapes
SB-221	A95154	5154	30(205)	22	...	105	...	Al–3.5Mg	Bar,rod,&shapes
SB-221	A95454	5454	31(215)	22	...	105	...	Al–2.7Mg–Mn	Bar,rod,&shapes
SB-221	A95456	5456	41(285)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Bar,rod,&shapes
SB-221	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Bar,rod,&shapes
SB-221	A96063	6063	17(115)	23	...	105	...	Al–Mg–Si	Bar,rod,&shapes
SB-234	A91060	1060	8.5(59)	21	...	104	...	99.60Al	Smls.tube
SB-234	...	Alclad3003	13(90)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Smls.tube
SB-234	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Smls.tube
SB-234	A95052	5052	25(170)	22	...	105	...	Al–2.5Mg	Smls.tube
SB-234	A95454	5454	31(215)	22	...	105	...	Al–2.7Mg–Mn	Smls.tube
SB-234	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Smls.tube
SA-240	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Plate,sheet,&strip
SB-241	A91060	1060	8.5(59)	21	...	104	...	99.60Al	Smls.pipe&tube
SB-241	A91100	1100	11(76)	21	...	104	...	99.0Al–Cu	Smls.pipe&tube
SB-241	...	Alclad3003	13(90)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Smls.pipe&tube
SB-241	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Pipe&tube
SB-241	A95052	5052	25(170)	22	...	105	...	Al–2.5Mg	Smls.pipe&tube
SB-241	A95083	5083	39(270)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Smls.pipe&tube
SB-241	A95086	5086	35(240)	25	...	105	...	Al–4.0Mg–Mn	Smls.pipe&tube
SB-241	A95454	5454	31(215)	22	...	105	...	Al–2.7Mg–Mn	Smls.pipe&tube
SB-241	A95456	5456	41(285)	25	...	105	...	Al–5.1Mg–Mn	Smls.pipe&tube
SB-241	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Smls.pipe&tube
SB-241	A96063	6063	17(115)	23	...	105	...	Al–Mg–Si	Smls.pipe&tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-247	A93003	3003	14(97)	21	...	104	...	Al–Mn–Cu	Forgings
SB-247	A95083	5083	38(260)	25	...	105	...	Al–4.4Mg–Mn	Forgings
SB-247	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Forgings
SA-249	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Weldedtube
SB-265	R50250	1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Plate,sheet,&strip
SB-265	R50400	2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Plate,sheet,&strip
SB-265	R50550	3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52250	11	35(240)	51	...	115	...	Ti–Pd	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52252	17	35(240)	51	...	...	...	Ti–Pd	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52254	27	35(240)	51	...	115	...	Ti–Ru	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52402	16	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Plate,sheet,&strip
SB-265	R52404	26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Plate,sheet,&strip
SB-265	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Plate,sheet,&strip
SB-265	R56320	9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Plate,sheet,&strip
SB-271	C95200	...	65(450)	35	...	108	...	88Cu–9Al–3Fe	Castings
SB-271	C95400	...	75(515)	35	...	108	...	85Cu–11Al–4Fe	Castings
B280	C10200	102	30(205)	...	31	...	107	99.95Cu–P	Smls.tube
B280	C12000	120	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Smls.tube
B280	C12200	122	30(205)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Smls.tube
B283	C11000	Cu	33(230)	...	31	...	107	99.9Cu	Forgings
B283	C37700	Forgingbrass	46(315)	...	...	...	107	60Cu–38Zn–2Pb	Forgings>1.5in.(38 mm)
B283	C37700	Forgingbrass	50(345)	...	...	...	107	60Cu–38Zn–2Pb	Forgings≤1.5in.(38 mm)
B283	C46400	Navalbrass	64(440)	...	32	...	107	60Cu–39Zn–Sn	Forgings
B283	C65500	HighSibronze	52(360)	...	33	...	107	97Cu–3Si	Forgings
B283	C67500	Mnbronze	72(495)	...	32	...	107	59Cu–39Zn–Fe–Sn	Forgings
B302	C12000	...	36(250)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Pipe
B302	C12200	...	36(250)	...	31	...	107	99.9Cu–P	Pipe
SB-308	A96061	6061	24(165)	23	...	105	...	Al–Mg–Si–Cu	Shapes
SA-312	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Smls.&weldedpipe
SB-315	C65500	...	50(345)	33	...	107	...	97Cu–3Si	Smls.pipe&tube
SB-333	N10001	...	100(690)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Plate,sheet,&strip≥0.1875–2.5in.
									(4.8–64 mm),incl.
SB-333	N10001	...	115(795)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Plate,sheet,&strip<0.1875in.(48 mm)
SB-333	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Plate,sheet,&strip
SB-333	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Plate,sheet,&strip

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-333	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Plate,sheet,&strip
SB-335	N10001	...	100(690)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Rod>1.5–3.5in.(38–89 mm),incl.
SB-335	N10001	...	115(795)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Rod≥0.3125–1.5in.(8–38 mm),incl.
SB-335	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Rod
SB-335	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Rod
SB-335	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Rod
SB-338	R50250	1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Smls.&weldedtube
SB-338	R50400	2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Smls.&weldedtube
SB-338	R50550	3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Smls.&weldedtube
SB-338	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Smls.&weldedtube
SB-338	R52402	16	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Smls.&weldedtube
SB-338	R52404	26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Smls.&weldedtube
SB-338	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Smls.&weldedtube
SB-338	R56320	9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Smls.&weldedtube
B345	A91060	1060	8.5(59)	...	21	...	104	99.60Al	Smls.pipe&tube
B345	A93003	3003	14(97)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Smls.pipe&tube
B345	A95083	5083	39(270)	...	25	...	105	Al–4.4Mg–Mn	Smls.pipe&tube
B345	A95086	5086	37(255)	...	25	...	105	Al–4.0Mg–Mn	Smls.pipe&tube
B345	A96061	6061	24(165)	...	23	...	105	Al–Mg–Si–Cu	Smls.pipe&tube
B345	A96063	6063	17(115)	...	23	...	105	Al–Mg–Si	Smls.pipe&tube
SB-348	R50250	1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Bars&billets
SB-348	R50400	2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Bars&billets
SB-348	R50550	3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Bars&billets
SB-348	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Bars&billets
SB-348	R52404	26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Bars&billets
SB-348	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Bars&billets
SB-348	R52402	16	50(345)	51	...	...	...	Ti–Pd	Bars&billets
SB-348	R56320	9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Bars&billets
A351	N08603	HT30	65(450)	...	45	...	111	35Ni–15Cr–0.5Mo	Castings
SA-351	J94651	CN3MN	80(550)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Castings
SA-351	N08007	CN7M	62(425)	45	...	111	...	28Ni–19Cr–Cu–Mo	Castings
SA-351	N08151	CT15C	63(435)	45	...	111	...	32Ni–45Fe–20Cr–Cb	Castings
SB-359	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-359	C44300	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06As	Smls.tube
SB-359	C44400	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb	Smls.tube
SB-359	C44500	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06P	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-359	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Smls.tube
SB-359	C71000	...	45(310)	34	...	107	...	80Cu–20Ni	Smls.tube
SB-359	C71500	...	52(360)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Smls.tube
B361	A91060	WP1060	8(55)	...	21	...	104	99.60Al	Fittings
B361	A91100	WP1100	11(76)	...	21	...	104	99.0Al–Cu	Fittings
B361	...	WPAlclad3003	13(90)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Fittings
B361	A93003	WP3003	14(97)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Fittings
B361	A95083	5083	39(270)	...	25	...	105	Al–4.4Mg–Mn	Fittings
B361	A95154	5154	30(205)	...	22	...	105	Al–3.5Mg	Fittings
B361	A96061	WP6061	24(165)	...	23	...	105	Al–Mg–Si–Cu	Fittings
B361	A96063	WP6063	17(115)	...	23	...	105	Al–Mg–Si	Fittings
SB-363	R50250	WPT1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Smls.&weldedfittings
SB-363	R50400	WPT2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Smls.&weldedfittings
SB-363	R50550	WPT3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Smls.&weldedfittings
SB-363	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Smls.&weldedpipe
SB-363	R52404	WPT-26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Smls.&weldedfittings
SB-363	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Smls.&weldedpipe
SB-363	R56320	WPT-9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Smls.&weldedfittings
SB-366	N02200	...	55(380)	41	...	110	...	99Ni	Fittings
SB-366	N02201	...	50(345)	41	...	110	...	99Ni-LowC	Fittings
SB-366	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Fittings
SB-366	N06002	...	100(690)	43	...	111	...	47Ni–22Cr–18Fe–9Mo	Fittings
SB-366	N06007	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Fittings
SB-366	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Fittings
SB-366	N06030	...	85(585)	45	...	111	...	40Ni–29Cr–15Fe–5Mo	Fittings
SB-366	N06045	...	90(620)	46	...	111	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Fittings
SB-366	N06059	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo	Fittings
SB-366	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Fittings
SB-366	N06230	...	110(760)	43	...	111	...	53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo	Fittings
SB-366	N06455	...	100(690)	43	...	111	...	61Ni–15Mo–16Cr	Fittings
SB-366	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Fittings
SB-366	N06625	...	110(760)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Fittings
SB-366	N06985	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Fittings
SB-366	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Fittings
SB-366	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–27Cr–7Mo	Fittings
SB-366	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Fittings
SB-366	N08330	...	70(485)	46	...	111	...	35Ni–19Cr–1.25Sl	Fittings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-366	N08367	...	95(655)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Fittings
SB-366	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Fittings
SB-366	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Fittings
SB-366	N08925	...	87(600)	45	...	111	...	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Fittings
SB-366	N10001	...	100(690)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Fittings
SB-366	N10003	...	100(690)	44	...	112	...	70Ni–16Mo–7Cr–5Fe	Fittings
SB-366	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Fittings
SB-366	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Fittings
SB-366	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Fittings
SB-366	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Fittings
SB-366	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Fittings
SB-366	R20033	...	109(750)	45	...	...	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Fittings
B366	N08926	...	94(650)	...	45	...	111	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Fittings
SB-367	R50400	Gr.C–2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Castings
SB-367	R50550	Gr.C–3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Castings
SB-369	C96200	...	45(310)	34	...	107	...	87.5Cu–10Ni–Fe–Mn	Castings
SB-381	R50250	F–1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Forgings
SB-381	R50400	F–2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Forgings
SB-381	R50550	F–3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Forgings
SB-381	R52400	F–7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Forgings
SB-381	R52402	F–16	50(345)	51	...	...	...	Ti–Pd	Forgings
SB-381	R52404	F–26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Forgings
SB-381	R53400	F–12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Forgings
SB-381	R56320	F–9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Forgings
SB-395	C10200	...	36(250)	31	...	107	...	99.95Cu–P	Smls.tube
SB-395	C12000	...	36(250)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-395	C12200	...	36(250)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Smls.tube
SB-395	C14200	...	36(250)	31	...	107	...	99.4Cu–As–P	Smls.tube
SB-395	C19200	...	38(260)	31	...	107	...	99.7Cu–Fe–P	Smls.tube
SB-395	C23000	...	40(275)	32	...	107	...	85Cu–15Zn	Smls.tube
SB-395	C44300	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06As	Smls.tube
SB-395	C44400	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb	Smls.tube
SB-395	C44500	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06P	Smls.tube
SB-395	C60800	...	50(345)	35	...	108	...	95Cu–5Al	Smls.tube
SB-395	C68700	...	50(345)	32	...	108	...	78Cu–20Zn–2Al	Smls.tube
SB-395	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Smls.tube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-395	C71000	...	45(310)	34	...	107	...	80Cu–20Ni	Smls.tube
SB-395	C71500	...	52(360)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Smls.tube
SB-407	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Smls.pipe&tube
SB-407	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Smls.pipe&tube
SB-407	N08801	...	65(450)	45	...	111	...	32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti	Smls.pipe&tube
SB-407	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Smls.pipe&tube
SB-407	N08811	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Smls.pipe&tube
SB-408	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Rod&bar
SB-408	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Rod&bar
SB-408	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Rod&bar
SB-408	N08811	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Rod&bar
SB-409	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Plate,sheet,&strip
SB-409	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Plate,sheet,&strip
SB-409	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Plate,sheet,&strip
SB-409	N08811	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Plate,sheet,&strip
SB-423	N08825	...	75(515)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Smls.pipe&tube
SB-424	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Plate,sheet,&strip
SB-425	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Rod&bar
SB-434	N10003	...	100(690)	44	...	112	...	70Ni–16Mo–7Cr–5Fe	Plate,sheet,&strip
SB-435	N06002	...	95(655)	43	...	111	...	47Ni–22Cr–9Mo–18Fe	Plate,sheet,&strip
SB-435	N06230	...	110(760)	43	...	111	...	53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo	Plate,sheet,&strip
SB-435	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Plate,sheet,&strip
SB-435	R30556	...	100(690)	45	...	111	...	21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W	Plate,sheet,&strip
SB-443	N06625	2	100(690)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Plate,sheet,&strip
SB-443	N06625	1	110(760)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Plate,sheet,&strip
SB-444	N06625	1	120(825)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Smls.pipe&tube
SB-444	N06625	2	100(690)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Smls.pipe&tube
SB-446	N06625	1	120(825)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Rod&bar
SB-446	N06625	2	100(690)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Rod&bar
SB-462	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Forgings
SB-462	N06030	...	85(585)	45	...	111	...	40Ni–29Cr–15Fe–5Mo	Forgings
SB-462	N06045	...	90(620)	46	...	111	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Forgings
SB-462	N06059	...	100(690)	44	...	112	...	59Ni–23Cr–16Mo	Forgings
SB-462	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Forgings
SB-462	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5N	Forgings
SB-462	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Forgings
SB-462	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–33Fe–22Cr–6.5Mo–Cu–N	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-462	N08367	...	95(655)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Forgings
SB-462	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Forgings
SB-462	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Forgings
SB-462	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Forgings
SB-462	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Forgings
SB-462	R20033	...	109(750)	45	...	111	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Forgings
SB-463	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Plate,sheet,&strip
SB-463	N08024	...	80(550)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–23Cr–4Mo	Plate,sheet,&strip
SB-463	N08026	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu	Plate,sheet,&strip
SB-464	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Weldedpipe
SB-464	N08024	...	80(550)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–23Cr–4Mo	Weldedpipe
SB-464	N08026	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu	Weldedpipe
SB-466	C70600	...	38(260)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Smls.pipe&tube
SB-466	C71000	...	45(310)	34	...	107	...	80Cu–20Ni	Smls.pipe&tube
SB-466	C71500	...	52(360)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Smls.pipe&tube
SB-467	C70600	...	38(260)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Weldedpipe>4.5in.(114 mm)O.D.
SB-467	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Weldedpipe≤4.5in.(114 mm)O.D.
SB-467	C71500	...	45(310)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Weldedpipe>4.5in.(114 mm)O.D.
SB-467	C71500	...	50(345)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Weldedpipe≤4.5in.(114 mm)O.D.
SB-468	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Weldedtube
SB-468	N08024	...	80(550)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–23Cr–4Mo	Weldedtube
SB-468	N08026	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu	Weldedtube
SB-473	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Bar
SA-479	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Bar&shapes
SA-480	S31277	...	112(770)	45	...	111	...	27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu	Plate,sheet&strip
B491	A93003	3003	14(97)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Extrudedtubes
SB-493	R60702	R60702	55(380)	61	...	117	...	99.2Zr	Forgings
SB-493	R60705	R60705	70(485)	62	...	117	...	95.5Zr+2.5Cb	Forgings
SA-494	N26022	CX2MW	80(550)	43	...	111	...	59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W	Castings
SB-505	C95200	...	68(470)	35	...	108	...	88Cu–9Al–3Fe	Castings
SB-511	N08330	...	70(485)	46	...	111	...	35Ni–19Cr–1.25Si	Bars&shapes
SB-514	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Weldedpipe
SB-514	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Weldedpipe
SB-514	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Weldedpipe
SB-515	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Weldedtube
SB-515	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Weldedtube

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-515	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Weldedtube
SB-515	N08811	...	65(450)	45	...	...	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Weldedtube
SB-516	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Weldedtube
SB-516	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Weldedtube
SB-517	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Weldedpipe
SB-517	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Weldedpipe
SB-523	R60702	R60702	55(380)	61	...	117	...	99.2Zr	Smls.&weldedtube
SB-523	R60705	R60705	80(550)	62	...	117	...	95.5Zr+2.5Cb	Smls.&weldedtube
SB-535	N08330	...	70(485)	46	...	111	...	35Ni–19Cr–1.25Si	Smls.pipe
SB-536	N08330	...	70(485)	46	...	111	...	35Ni–19Cr–1.25Si	Plate,sheet,&strip
SB-543	C12200	...	30(205)	31	...	107	...	99.9Cu–P	Weldedtube
SB-543	C19400	...	45(310)	31	...	107	...	97.5Cu–P	Weldedtube
SB-543	C23000	...	40(275)	32	...	107	...	85Cu–15Zn	Weldedtube
SB-543	C44300	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06As	Weldedtube
SB-543	C44400	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb	Weldedtube
SB-543	C44500	...	45(310)	32	...	107	...	71Cu–28Zn–1Sn–0.06P	Weldedtube
SB-543	C68700	...	50(345)	32	...	108	...	78Cu–20Zn–2Al	Weldedtube
SB-543	C70400	...	38(260)	34	...	107	...	95Cu–5Ni	Weldedtube
SB-543	C70600	...	40(275)	34	...	107	...	90Cu–10Ni	Weldedtube
SB-543	C71500	...	52(360)	34	...	107	...	70Cu–30Ni	Weldedtube
B547	...	Alclad3003	13(90)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Weldedtube
B547	A93003	3003	14(97)	...	21	...	104	Al–Mn–Cu	Weldedtube
B547	A95083	5083	40(275)	...	25	...	105	Al–4.4Mg–Mn	Weldedtube
B547	A95454	5454	31(215)	...	22	...	105	Al–2.7Mg–Mn	Weldedtube
B547	A96061	6061	24(165)	...	23	...	105	Al–Mg–Si–Cu	Weldedtube
SB-550	R60702	R60702	55(380)	61	...	117	...	99.2Zr	Bar&wire
SB-550	R60705	R60705	80(550)	62	...	117	...	95.5Zr+2.5Cb	Bar&wire
SB-551	R60702	R60702	55(380)	61	...	117	...	99.2Zr	Plate,sheet,&strip
SB-551	R60705	R60705	80(550)	62	...	117	...	95.5Zr+2.5Cb	Plate,sheet,&strip
SB-564	N04400	...	70(485)	42	...	110	...	67Ni–30Cu	Forgings
SB-564	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Forgings
SB-564	N06045	...	90(620)	46	...	...	...	46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si	Forgings
SB-564	N06059	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo	Forgings
SB-564	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Forgings

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-564	N06230	...	110(760)	43	...	111	...	53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo	Forgings
SB-564	N06600	...	80(550)	43	...	111	...	72Ni–15Cr–8Fe	Forgings
SB-564	N06617	...	95(655)	43	...	111	...	52Ni–22Cr–13Co–9Mo	Forgings
SB-564	N06625	...	110(760)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Forgings>4–10in.(102–254 mm),incl.
SB-564	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5W	Forgings
SB-564	N06625	...	120(825)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Forgings≤4in.(102 mm)
SB-564	N06690	...	85(585)	43	...	111	...	58Ni–29Cr–9Fe	Forgings
SB-564	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–27Cr–7Mo	Forgings
SB-564	N08120	...	90(620)	45	...	111	...	37Ni–33Fe–25Cr	Forgings
SB-564	N08367	...	95(655)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Forgings
SB-564	N08800	...	75(515)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Forgings
SB-564	N08810	...	65(450)	45	...	111	...	33Ni–42Fe–21Cr	Forgings
SB-564	N08811	...	65(450)	45	...	...	...	33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti	Forgings
SB-564	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Forgings
SB-564	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Forgings
SB-564	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Forgings
SB-564	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Forgings
SB-564	R20033	...	109(750)	45	...	...	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Forgings
SB-564	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Forgings
SB-572	N06002	...	95(655)	43	...	111	...	47Ni–22Cr–9Mo–18Fe	Rod
SB-572	N06230	...	110(760)	43	...	111	...	53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo	Rod
SB-572	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Rod
SB-572	R30556	...	100(690)	45	...	111	...	21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W	Rod
SB-573	N10003	...	100(690)	44	...	112	...	70Ni–16Mo–7Cr–5Fe	Rod
SB-574	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Rod
SB-574	N06059	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo	Rod
SB-574	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Rod
SB-574	N06455	...	100(690)	43	...	111	...	61Ni–16Mo–16Cr	Rod
SB-574	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5W	Rod
SB-574	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Rod
SB-575	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Plate,sheet,&strip
SB-575	N06059	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo	Plate,sheet,&strip
SB-575	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Plate,sheet,&strip
SB-575	N06455	...	100(690)	43	...	111	...	61Ni–16Mo–16Cr	Plate,sheet,&strip
SB-575	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5W	Plate,sheet,&strip
SB-575	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Plate,sheet,&strip

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-581	N06007	...	85(585)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Rod>0.75–3.5in.(19–89 mm),incl.
SB-581	N06007	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Rod,0.3125–0.75in.(8–19 mm),incl.
SB-581	N06030	...	85(585)	45	...	111	...	40Ni–29Cr–15Fe–5Mo	Rod
SB-581	N06975	...	85(585)	45	...	111	...	49Ni–25Cr–18Fe–6Mo	Rod
SB-581	N06985	...	85(585)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Rod>0.75–3.5in.(19–89 mm),incl.
SB-581	N06985	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Rod,0.3125–0.75in.(8–19 mm),incl.
SB-581	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–27Cr–7Mo	Rod
SB-582	N06007	...	85(585)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Plate,sheet,&strip>0.75–2.5in.
									(19–64 mm),incl.
SB-582	N06007	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Plate,sheet,&strip≤0.75in.(19 mm)
SB-582	N06030	...	85(585)	45	...	111	...	40Ni–29Cr–15Fe–5Mo	Plate,sheet,&strip
SB-582	N06975	...	85(585)	45	...	111	...	49Ni–25Cr–18Fe–6Mo	Plate,sheet,&strip
SB-582	N06985	...	85(585)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Plate,sheet,&strip>0.75–2.5in.
									(19–64 mm),incl.
SB-582	N06985	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Plate,sheet,&strip≤0.75in.(19 mm)
SB-599	N08700	...	80(550)	45	...	111	...	25Ni–47Fe–21Cr–5Mo	Plate,sheet,&strip
SB-619	N06002	...	100(690)	43	...	111	...	47Ni–22Cr–9Mo–18Fe	Weldedpipe
SB-619	N06007	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–19Fe–6Mo	Weldedpipe
SB-619	N06022	...	100(690)	43	...	111	...	55Ni–21Cr–13.5Mo	Weldedpipe
SB-619	N06030	...	85(585)	45	...	111	...	40Ni–29Cr–15Fe–5Mo	Weldedpipe
SB-619	N06059	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo	Weldedpipe
SB-619	N06200	...	100(690)	43	...	111	...	59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu	Weldedpipe
SB-619	N06230	...	110(760)	43	...	111	...	53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo	Weldedpipe
SB-619	N06455	...	100(690)	43	...	111	...	61Ni–16Mo–16Cr	Weldedpipe
SB-619	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5W	Weldedpipe
SB-619	N06975	...	85(585)	45	...	111	...	49Ni–25Cr–18Fe–6Mo	Weldedpipe
SB-619	N06985	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Weldedpipe
SB-619	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–27Cr–7Mo	Weldedpipe
SB-619	N08320	...	75(515)	45	...	111	...	26Ni–22Cr–5Mo–Ti	Weldedpipe
SB-619	N10001	...	100(690)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Weldedpipe
SB-619	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Weldedpipe
SB-619	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Weldedpipe
SB-619	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Weldedpipe
SB-619	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Weldedpipe
SB-619	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Weldedpipe
SB-619	R20033	...	109(750)	45	...	...	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Weldedpipe
SB-619	R30556	...	100(690)	45	...	111	...	21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W	Weldedpipe

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-626	N06686	...	100(690)	43	...	111	...	58Ni–21Cr–16Mo–3.5W	Weldedtube
SB-626	N06975	...	85(585)	45	...	111	...	49Ni–25Cr–18Fe–6Mo	Weldedtube
SB-626	N06985	...	90(620)	45	...	111	...	47Ni–22Cr–20Fe–7Mo	Weldedtube
SB-626	N08031	...	94(650)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–27Cr–7Mo	Weldedtube
SB-626	N08320	...	75(515)	45	...	111	...	26Ni–22Cr–5Mo–Ti	Weldedtube
SB-626	N10001	...	100(690)	44	...	112	...	62Ni–28Mo–5Fe	Weldedtube
SB-626	N10276	...	100(690)	43	...	111	...	54Ni–16Mo–15Cr	Weldedtube
SB-626	N10629	...	110(760)	44	...	112	...	66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al	Weldedtube
SB-626	N10665	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–28Mo–2Fe	Weldedtube
SB-626	R20033	...	109(750)	45	...	...	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Weldedtube
SB-626	R30556	...	100(690)	45	...	111	...	21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W	Weldedtube
SB-626	N10675	...	110(760)	44	...	112	...	65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr	Weldedtube
SB-626	N12160	...	90(620)	46	...	...	...	37Ni–30Co–28Cr–2.7Si	Weldedtube
B649	N08926	...	94(650)	...	45	...	111	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Bar&wire
SB-649	N08904	...	71(490)	45	...	111	...	44Fe–25Ni–21Cr–Mo	Bar&wire
SB-649	N08925	...	87(600)	45	...	111	...	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Bar&wire
SB-649	R20033	...	109(750)	45	...	...	...	33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N	Bar&wire
SB-658	R60702	R60702	55(380)	61	...	117	...	99.2Zr	Smls.&weldedpipe
SB-658	R60705	R60705	80(550)	62	...	117	...	95.5Zr+2.5Cb	Smls.&weldedpipe
SB-668	N08028	...	73(505)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–29Cr–Mo	Smls.tube
SB-672	N08700	...	80(550)	45	...	111	...	25Ni–47Fe–21Cr–5Mo	Bar&wire
B673	N08926	...	94(650)	...	45	...	111	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Weldedpipe
SB-673	N08904	...	71(490)	45	...	111	...	44Fe–25Ni–21Cr–Mo	Weldedpipe
SB-673	N08925	...	87(600)	45	...	111	...	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Weldedpipe
SB-674	N08904	...	71(490)	45	...	111	...	44Fe–25Ni–21Cr–Mo	Weldedtube
SB-674	N08925	...	87(600)	45	...	111	...	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Weldedtube
B674	N08926	...	94(650)	...	45	...	111	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Weldedtube
SB-675	N08367	...	95(655)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Weldedpipe
SB-676	N08367	...	100(690)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Weldedtube
B677	N08926	...	94(650)	...	45	...	111	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Smls.pipe&tube
SB-677	N08904	...	71(490)	45	...	111	...	44Fe–25Ni–21Cr–Mo	Smls.pipe&tube
SB-677	N08925	...	87(600)	45	...	111	...	25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N	Smls.pipe&tube
SB-688	N08367	...	104(715)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Plate,sheet,&strip<3⁄16in.(4.8 mm)
SB-688	N08367	...	100(690)	45	...	...	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Plate,sheet,&strip≥3⁄16in.≤3⁄4in.
									(≥4.8 mm≤19 mm)

ASME 철/비철 P-NUMBERS 및 S-NUMBERS(계속)
용접절차 검정용 모재 그룹.
비철(계속)
			Minimum	용접		경납땜
			Specified
		UNS	Tensile,	P-	Group	S-	Group
Spec. No.	Type or Grade	No.	ksi(MPa)	No.	No.	No.	No.	공칭성분	생산형태
SB-688	N08367	...	95(655)	45	...	...	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Plate,sheet,&strip>3⁄4in.(19 mm)
SB-690	N08367	...	104(715)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Smls.pipe&tube
SB-691	N08367	...	95(655)	45	...	111	...	46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N	Rod,bar,&wire
SB-704	N06625	...	120(825)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Weldedtube
SB-704	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Weldedtube
SB-705	N06625	...	120(825)	43	...	111	...	60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb	Weldedpipe
SB-705	N08825	...	85(585)	45	...	111	...	42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu	Weldedpipe
SB-709	N08028	...	73(505)	45	...	111	...	31Ni–31Fe–29Cr–Mo	Plate,sheet,&strip
SB-710	N08330	...	70(485)	46	...	111	...	35Ni–19Cr–1.25Si	Weldedpipe
SB-729	N08020	...	80(550)	45	...	111	...	35Ni–35Fe–20Cr–Cb	Smls.pipe&tube
B725	N02200	...	55(380)	...	41	...	110	99.0Ni	Weldedpipe
SB-815	R31233	...	120(825)	49	...	...	...	Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W	Rod
SB-818	R31233	...	120(825)	49	...	...	...	Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W	Plate,sheet,&strip
B819	C12200	C12200	30(205)	...	...	...	107	99.9Cu–P	Wroughtpipe
SB-861	R50250	1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Smls.pipe
SB-861	R50400	2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Smls.pipe
SB-861	R50550	3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Smls.pipe
SB-861	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Smls.pipe
SB-861	R52404	26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Smls.pipe
SB-861	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Smls.pipe
SB-861	R56320	9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Smls.pipe
SB-862	R50250	1	35(240)	51	...	115	...	Ti	Weldedpipe
SB-862	R50400	2	50(345)	51	...	115	...	Ti	Weldedpipe
SB-862	R50550	3	65(450)	52	...	115	...	Ti	Weldedpipe
SB-862	R52400	7	50(345)	51	...	115	...	Ti–Pd	Weldedpipe
SB-862	R52404	26	50(345)	51	...	115	...	Ti–Ru	Weldedpipe
SB-862	R53400	12	70(485)	52	...	115	...	Ti–0.3Mo–0.8Ni	Weldedpipe
SB-862	R56320	9	90(620)	53	...	115	...	Ti–3Al–2.5V	Weldedpipe
B16.18	C83600	...	40(275)	...	...	...	107	5Sn–5Zn–5Pb	Castfittings
B16.18	C83800	...	40(275)	...	...	...	107	4Sn–6.5Zn–6Pb	Castfittings
B16.18	C84400	...	40(275)	...	...	...	107	2.5Sn–8.5Zn–7Pb	Castfittings
B16.22	C10200	...	30(205)	...	...	...	107	99.95Cu–P	Wroughtpipefittings
B16.22	C12000	...	30(205)	...	...	...	107	99.9Cu–P	Wroughtpipefittings
B16.22	C12200	...	30(205)	...	...	...	107	99.9Cu–P	Wroughtpipefittings
B16.22	C23000	...	30(205)	...	...	...	107	85Cu–15Zn	Wroughtpipefittings
					...		...

별표3-1. 피복 아크 용접봉의 구분

피복아크용접봉의 구분	종 류		규격 번호
F-No.1-(1)	저수소계 이외의 피복아크 용접봉으로 연강 및 490N/㎟급 강에 사용되는 것.		D43XX D50XX	(KS D 7004) (KS D 7006)
F-No.1-(2)	저수소계의 피복아크 용접봉으로 연강 및 490N/㎟급 강에 사용되는 것.		D43XX D50XX D53XX	(KS D 7004) (KS D 7006)
F-No.1-(3)	저온용 강에 사용되는 피복아크 용접봉으로서 용착금속의 니켈량이 2% 미만인 것		DL50XX-X-X	(KS D 7023)
F-No.1-(4)	저수소계의 피복아크용접봉으로 590N/㎟급 강에 사용되는 것.		D58XX D62XX	(KS D 7006)
F-No.1-(5)	저수소계의 피복아크용접봉으로 685～780N/㎟급 강에 사용되는 것.		D70XX, D76XX, D80XX	(KS D 7020)
F-No.3	용착 금속의 표준합금 성분이 P-No3재료와 같은 피복아크용접봉으로서 주로 P-3재에 사용되는 것.		DT1216	(KS D 7022)
F-No.4	용착금속의 표준합금 성분이 P-No4재료와 같은 피복아크용접봉으로서 주로 P-No4재료에 사용되는 것.		DT2313, DT2316, DT2318,	DT2415 (KS D 7022)
F-No.5	용착금속의 표준합금 성분이 P-No5재료와 같은 피복아크용접봉으로서 주로 P-No5재료에 사용되는 것.		DT2413, DT2415, TD2416, TD2516	TD2418 (KS D 7022)
F-No.6	마르텐사이트계 스테인리스강의 용착금속을 얻을 수 있는 피복아크용접봉		D410, D630	(KS D 7014)
F-No.7	페라이트계 스테인리스강의 용착금속을 얻을 수 있는 피복아크용접봉		D410Nb, D430, D430Nb	(KS D 7014)
F-No.8A	오스테나이트계 스테인리스강의 용착금속을 얻을 수 있는 피복아크용접봉		D308, D308L, D309, D309L, D309Mo, D309MoL, D310, D310Mo, D316, D316L, D316J1L, D317, D317L. D16-8-2,
			D347, D347L	(KS D 7014)
F-No.8B	오스테나이트․페라이트 2상계 스테인리스강의 용착금속을 얻을 수 있는 피복아크용접봉		D329J1	(KS D 7014)
F-No.9A	저온용 니켈강에 사용되는 피복아크용접봉으로 용착금속의 니켈량이 2.5% 정도인 것.		DL5016-X-2 DL5026-X-2	(KS D 7023)
F-No.9B	저온용 니켈강에 사용되는 피복아크용접봉으로 용착금속의 니켈량이 3.5% 정도 및 그 이상의 것.		DL5016-X-X	(KS D 7023)
F-No.31	동 및 동합금에 사용되는 피복아크용접봉	동 계	DCu	(KS D 7012)
F-No.32		규소 청동계	DCuSiA, DCuSiB	(KS D 7012)
F-No.33		인 청동계	DCuSnA, DCuSnB	(KS D 7012)
F-No.34		백 동 계	DCuNi-1, DCuNi-3	(KS D 7012)
F-No.35		알루미늄 청동계	DCuAlA, DCuAlNi	(KS D 7012)
F-No.41	순수 니켈에 사용되는 피복아크용접봉		DNi-1	(KS D 7021)
F-No.42	니켈 동합금에 사용되는 피복아크용접봉		DNiCu-X	(KS D 7021)
F-No.43	니켈-크롬-철합금 및 니켈-크롬-몰리브덴 합금에 사용되는 피복아크용접봉. 또한, 저온용 9% 니켈강에는 D9Ni-1, D9Ni-2가 주로 사용된다.		DNiCrFe-X, D9Ni-1	(KS D 7021)
F-No.44			DNiMo-1, DNiCrMo-X D9Ni-2	(KS D 7021) (KS D 7107)

별표3A-1
F-NUMBERS
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Steel and Steel Alloys
1	SFA-5.1	EXX20	...
1	SFA-5.1	EXX22	...
1	SFA-5.1	EXX24	...
1	SFA-5.1	EXX27	...
1	SFA-5.1	EXX28	...
1	SFA-5.4	EXXX(X)-25	...
1	SFA-5.4	EXXX(X)-26	...
1	SFA-5.5	EXX20-X	...
1	SFA-5.5	EXX27-X	...
2	SFA-5.1	EXX12	...
2	SFA-5.1	EXX13	...
2	SFA-5.1	EXX14	...
2	SFA-5.1	EXX19	...
2	SFA-5.5	E(X)XX13-X	...
3	SFA-5.1	EXX10	...
3	SFA-5.1	EXX11	...
3	SFA-5.5	E(X)XX10-X	...
3	SFA-5.5	E(X)XX11-X	...
4	SFA-5.1	EXX15	...
4	SFA-5.1	EXX16	...
4	SFA-5.1	EXX18	...
4	SFA-5.1	EXX18M	...
4	SFA-5.1	EXX48	...
4	SFA-5.4otherthanausteniticandduplex	EXXX(X)-15	...
4	SFA-5.4otherthanausteniticandduplex	EXXX(X)-16	...
4	SFA-5.4otherthanausteniticandduplex	EXXX(X)-17	...
4	SFA-5.5	E(X)XX15-X	...
4	SFA-5.5	E(X)XX16-X	...
4	SFA-5.5	E(X)XX18-X	...
4	SFA-5.5	E(X)XX18M	...
4	SFA-5.5	E(X)XX18M1	...
5	SFA-5.4austeniticandduplex	EXXX(X)-15	...
5	SFA-5.4austeniticandduplex	EXXX(X)-16	...
5	SFA-5.4austeniticandduplex	EXXX(X)-17	...
6	SFA-5.2	Allclassifications	...
6	SFA-5.9	Allclassifications	...
6	SFA-5.17	Allclassifications	...
6	SFA-5.18	Allclassifications	...
6	SFA-5.20	Allclassifications	...
6	SFA-5.22	Allclassifications	...
6	SFA-5.23	Allclassifications	...
6	SFA-5.25	Allclassifications	...
6	SFA-5.26	Allclassifications	...
6	SFA-5.28	Allclassifications	...
6	SFA-5.29	Allclassifications	...
6	SFA-5.30	INMs-X	...
6	SFA-5.30	IN5XX	...
6	SFA-5.30	IN3XX(X)	...

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Aluminum and Aluminum Alloys
21	SFA-5.3	E1100	A91100
21	SFA-5.3	E3003	A93003
21	SFA-5.10	ER1100	A91100
21	SFA-5.10	ER1188	A91188
21	SFA-5.10	R1100	A91100
21	SFA-5.10	R1188	A91188
22	SFA-5.10	ER5183	A95183
22	SFA-5.10	ER5356	A95356
22	SFA-5.10	ER5554	A95554
22	SFA-5.10	ER5556	A95556
22	SFA-5.10	ER5654	A95654
22	SFA-5.10	R5183	A95183
22	SFA-5.10	R5356	A95356
22	SFA-5.10	R5554	A95554
22	SFA-5.10	R5556	A95556
22	SFA-5.10	R5654	A95654
23	SFA-5.3	E4043	A94043
23	SFA-5.10	ER4009	A94009
23	SFA-5.10	ER4010	A94010
23	SFA-5.10	ER4043	A94043
23	SFA-5.10	ER4047	A94047
23	SFA-5.10	ER4145	A94145
23	SFA-5.10	ER4643	A94643
23	SFA-5.10	R4009	A94009
23	SFA-5.10	R4010	A94010
23	SFA-5.10	R4011	A94011
23	SFA-5.10	R4043	A94043
23	SFA-5.10	R4047	A94047
23	SFA-5.10	R4145	A94145
23	SFA-5.10	R4643	A94643
24	SFA-5.10	R-A356.0	A13560
24	SFA-5.10	R-A357.0	A13570
24	SFA-5.10	R-C355.0	A33550
24	SFA-5.10	R206.0	A02060
24	SFA-5.10	R357.0	A03570
25	SFA-5.10	ER2319	A92319
25	SFA-5.10	R2319	A92319
Copper and CopperAlloys
31	SFA-5.6	ECu	W60189
31	SFA-5.7	ERCu	C18980
32	SFA-5.6	ECuSi	W60656
32	SFA-5.7	ERCuSi-A	C65600
33	SFA-5.6	ECuSn-A	W60518
33	SFA-5.6	ECuSn-C	W60521
33	SFA-5.7	ERCuSn-A	WC51800
34	SFA-5.6	ECuNi	W60715
34	SFA-5.7	ERCuNi	C71580
34	SFA-5.30	IN67	C71581
35	SFA-5.8	RBCuZn-A	C47000
35	SFA-5.8	RBCuZn-B	C68000
35	SFA-5.8	RBCuZn-C	C68100
35	SFA-5.8	RBCuZn-D	C77300
36	SFA-5.6	ECuAl-A2	W60614
36	SFA-5.6	ECuAl-B	W60619
36	SFA-5.7	ERCuAl-A1	C61000

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Copper and Copper Alloys (계속)
36	SFA-5.7	ERCuAl-A2	C61800
36	SFA-5.7	ERCuAl-A3	C62400
37	SFA-5.6	ECuMnNiAl	C60633
37	SFA-5.6	ECuNiAl	C60632
37	SFA-5.7	ERCuMnNiAl	C63380
37	SFA-5.7	ERCuNiAl	C63280
Nickel and Nickel Alloys
41	SFA-5.11	ENi-1	W82141
41	SFA-5.14	ERNi-1	N02061
41	SFA-5.30	IN61	N02061
42	SFA-5.11	ENiCu-7	W84190
42	SFA-5.14	ERNiCu-7	N04060
42	SFA-5.14	ERNiCu-8	N05504
42	SFA-5.30	IN60	N04060
43	SFA-5.11	ENiCr-4	W86172
43	SFA-5.11	ENiCrCoMo-1	W86117
43	SFA-5.11	ENiCrFe-1	W86132
43	SFA-5.11	ENiCrFe-2	W86133
43	SFA-5.11	ENiCrFe-3	W86182
43	SFA-5.11	ENiCrFe-4	W86134
43	SFA-5.11	ENiCrFe-7	W86152
43	SFA-5.11	ENiCrFe-9	W86094
43	SFA-5.11	ENiCrFe-10	W86095
43	SFA-5.11	ENiCrFe-12	W86025
43	SFA-5.11	ENiCrMo-2	W86002
43	SFA-5.11	ENiCrMo-3	W86112
43	SFA-5.11	ENiCrMo-4	W80276
43	SFA-5.11	ENiCrMo-5	W80002
43	SFA-5.11	ENiCrMo-6	W86620
43	SFA-5.11	ENiCrMo-7	W86455
43	SFA-5.11	ENiCrMo-10	W86022
43	SFA-5.11	ENiCrMo-12	W86032
43	SFA-5.11	ENiCrMo-13	W86059
43	SFA-5.11	ENiCrMo-14	W86026
43	SFA-5.11	ENiCrMo-17	W86200
43	SFA-5.11	ENiCrMo-18	W86650
43	SFA-5.11	ENiCrMo-19	W86058
43	SFA-5.11	ENiCrWMo-1	W86231
43	SFA-5.14	ERNiCr-3	N06082
43	SFA-5.14	ERNiCr-4	N06072
43	SFA-5.14	ERNiCr-6	N06076
43	SFA-5.14	ERNiCrCoMo-1	N06617
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-5	N06062
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-6	N07092
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-7	N06052
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-7A	N06054
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-8	N07069
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-11	N06601
43	SFA-5.14	ERNiCrFe-12	N06025
43	SFA-5.14	ERNiCrFeAl-1	N06693
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-2	N06002
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-3	N06625
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-4	N10276
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-7	N06455

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Nickel and Nickel Alloys (계속)
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-10	N06022
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-13	N06059
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-14	N06686
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-16	N06057
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-17	N06200
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-18	N06650
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-19	N07058
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-20	N06660
43	SFA-5.14	ERNiCrMo-21	N06205
43	SFA-5.14	ERNiCrWMo-1	N06231
43	SFA-5.30	IN52	N06052
43	SFA-5.30	IN62	N06062
43	SFA-5.30	IN6A	N07092
43	SFA-5.30	IN82	N06082
44	SFA-5.11	ENiMo-1	W80001
44	SFA-5.11	ENiMo-3	W80004
44	SFA-5.11	ENiMo-7	W80665
44	SFA-5.11	ENiMo-8	W80008
44	SFA-5.11	ENiMo-9	W80009
44	SFA-5.11	ENiMo-10	W80675
44	SFA-5.11	ENiMo-11	W80675
44	SFA-5.14	ERNiMo-1	N10001
44	SFA-5.14	ERNiMo-2	N10003
44	SFA-5.14	ERNiMo-3	N10004
44	SFA-5.14	ERNiMo-7	N10665
44	SFA-5.14	ERNiMo-8	N10008
44	SFA-5.14	ERNiMo-9	N10009
44	SFA-5.14	ERNiMo-10	N10675
44	SFA-5.14	ERNiMo-11	N10629
44	SFA-5.14	ERNiMo-12	N10242
45	SFA-5.11	ENiCrMo-1	W86007
45	SFA-5.11	ENiCrMo-9	W86985
45	SFA-5.11	ENiCrMo-11	W86030
45	SFA-5.14	ERNiCrMo-1	N06007
45	SFA-5.14	ERNiCrMo-8	N06975
45	SFA-5.14	ERNiCrMo-9	N06985
45	SFA-5.14	ERNiCrMo-11	N06030
45	SFA-5.14	ERNiFeCr-1	N08065
46	SFA-5.11	ENiCrFeSi-1	W86045
46	SFA-5.14	ERNiCrFeSi-1	N06045
46	SFA-5.14	ERNiCoCrSi-1	N12160
Titanium and Titanium Alloys
51	SFA-5.16	ERTi-1	R50100
51	SFA-5.16	ERTi-11	R52251
51	SFA-5.16	ERTi-13	R53423
51	SFA-5.16	ERTi-17	R52253
51	SFA-5.16	ERTi-27	R52255
51	SFA-5.16	ERTi-2	R50120
51	SFA-5.16	ERTi-7	R52401
51	SFA-5.16	ERTi-14	R53424
51	SFA-5.16	ERTi-16	R52403
51	SFA-5.16	ERTi-26	R52405
51	SFA-5.16	ERTi-30	R53531

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Titanium and Titanium Alloys (계속)
51	SFA-5.16	ERTi-33	R53443
51	SFA-5.16	ERTi-3	R50125
51	SFA-5.16	ERTi-15A	R53416
51	SFA-5.16	ERTi-31	R53533
51	SFA-5.16	ERTi-34	R53444
52	SFA-5.16	ERTi-4	R50130
53	SFA-5.16	ERTi-9	R56320
53	SFA-5.16	ERTi-9ELI	R56321
53	SFA-5.16	ERTi-18	R56326
53	SFA-5.16	ERTi-28	R56324
54	SFA-5.16	ERTi-12	R53400
55	SFA-5.16	ERTi-5	R56400
55	SFA-5.16	ERTi-23	R56408
55	SFA-5.16	ERTi-29	R56414
55	SFA-5.16	ERTi-24	R56415
55	SFA-5.16	ERTi-25	R56413
56	SFA-5.16	ERTi-32	R55112
Zirconium and Zirconium Alloys
61	SFA-5.24	ERZr2	R60702
61	SFA-5.24	ERZr3	R60704
61	SFA-5.24	ERZr4	R60705
Hard-Facing Weld Metal Overlay
71	SFA-5.13	ECoCr-A	W73006
71	SFA-5.13	ECoCr-B	W73012
71	SFA-5.13	ECoCr-C	W73001
71	SFA-5.13	ECoCr-E	W73021
71	SFA-5.13	ECuAl-A2	W60617
71	SFA-5.13	ECuAl-B	W60619
71	SFA-5.13	ECuAl-C	W60625
71	SFA-5.13	ECuAl-D	W61625
71	SFA-5.13	ECuAl-E	W62625
71	SFA-5.13	ECuMnNiAl	W60633
71	SFA-5.13	ECuNi	W60715
71	SFA-5.13	ECuNiAl	W60632

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Hard-Facing Weld Metal Overlay (계속)
71	SFA-5.13	ECuSi	W60656
71	SFA-5.13	ECuSn-A	W60518
71	SFA-5.13	ECuSn-C	W60521
71	SFA-5.13	EFe1	W74001
71	SFA-5.13	EFe2	W74002
71	SFA-5.13	EFe3	W74003
71	SFA-5.13	EFe4	W74004
71	SFA-5.13	EFe5	W75110
71	SFA-5.13	EFe6	W77510
71	SFA-5.13	EFe7	W77610
71	SFA-5.13	EFeCr-A1A	W74011
71	SFA-5.13	EFeCr-A2	W74012
71	SFA-5.13	EFeCr-A3	W74013
71	SFA-5.13	EFeCr-A4	W74014
71	SFA-5.13	EFeCr-A5	W74015
71	SFA-5.13	EFeCr-A6	W74016
71	SFA-5.13	EFeCr-A7	W74017
71	SFA-5.13	EFeCr-A8	W74018
71	SFA-5.13	EFeCr-E1	W74211
71	SFA-5.13	EFeCr-E2	W74212
71	SFA-5.13	EFeCr-E3	W74213
71	SFA-5.13	EFeCr-E4	W74214
71	SFA-5.13	EFeMn-A	W79110
71	SFA-5.13	EFeMn-B	W79310
71	SFA-5.13	EFeMn-C	W79210
71	SFA-5.13	EFeMn-D	W79410
71	SFA-5.13	EFeMn-E	W79510
71	SFA-5.13	EFeMn-F	W79610
71	SFA-5.13	EFeMnCr	W79710
71	SFA-5.13	ENiCr-C	W89606
71	SFA-5.13	ENiCrFeCo	W83002
71	SFA-5.13	ENiCrMo-5A	W80002
71	SFA-5.13	EWCX-12/30	...
71	SFA-5.13	EWCX-20/30	...
71	SFA-5.13	EWCX-30/40	...
71	SFA-5.13	EWCX-40	...
71	SFA-5.13	EWCX-40/120	...
72	SFA-5.21	ERCCoCr-A	W73036
72	SFA-5.21	ERCCoCr-B	W73042
72	SFA-5.21	ERCCoCr-C	W73031
72	SFA-5.21	ERCCoCr-E	W73041
72	SFA-5.21	ERCCoCr-G	W73032
72	SFA-5.21	ERCCuAl-A2	W60618
72	SFA-5.21	ERCCuAl-A3	W60624
72	SFA-5.21	ERCCuAl-C	W60626
72	SFA-5.21	ERCCuAl-D	W61626
72	SFA-5.21	ERCCuAl-E	W62626
72	SFA-5.21	ERCCuSi-A	W60657
72	SFA-5.21	ERCCuSn-A	W60518
72	SFA-5.21	ERCCuSn-D	W60524
72	SFA-5.21	ERCFe-1	W74030
72	SFA-5.21	ERCFe-1A	W74031
72	SFA-5.21	ERCFe-2	W74032
72	SFA-5.21	ERCFe-3	W74033
72	SFA-5.21	ERCFe-5	W74035

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Hard-Facing Weld Metal Overlay (계속)
72	SFA-5.21	ERCFe-6	W77530
72	SFA-5.21	ERCFe-8	W77538
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A	W74531
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A1A	W74530
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A3A	W74533
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A4	W74534
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A5	W74535
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A9	W74539
72	SFA-5.21	ERCFeCr-A10	W74540
72	SFA-5.21	ERCFeMn-C	W79230
72	SFA-5.21	ERCFeMn-F	W79630
72	SFA-5.21	ERCFeMn-G	W79231
72	SFA-5.21	ERCFeMn-H	W79232
72	SFA-5.21	ERCFeMnCr	W79730
72	SFA-5.21	ERCNiCr-A	W89634
72	SFA-5.21	ERCNiCr-B	W89635
72	SFA-5.21	ERCNiCr-C	W89636
72	SFA-5.21	ERCNiCrFeCo	W83032
72	SFA-5.21	ERCNiCrMo-5A	W80036
72	SFA-5.21	ERCoCr-A	R30006
72	SFA-5.21	ERCoCr-B	R30012
72	SFA-5.21	ERCoCr-C	R30001
72	SFA-5.21	ERCoCr-E	R30021
72	SFA-5.21	ERCoCr-F	R30002
72	SFA-5.21	ERCoCr-G	R30014
72	SFA-5.21	ERCuAl-A2	C61800
72	SFA-5.21	ERCuAl-A3	C62400
72	SFA-5.21	ERCuAl-C	C62580
72	SFA-5.21	ERCuAl-D	C62581
72	SFA-5.21	ERCuAl-E	C62582
72	SFA-5.21	ERCuSi-A	C65600
72	SFA-5.21	ERCuSn-A	C51800
72	SFA-5.21	ERCuSn-D	C52400
72	SFA-5.21	ERFe-1	T74000
72	SFA-5.21	ERFe-1A	T74001
72	SFA-5.21	ERFe-2	T74002
72	SFA-5.21	ERFe-3	T74003
72	SFA-5.21	ERFe-5	T74005
72	SFA-5.21	ERFe-6	T74006
72	SFA-5.21	ERFe-8	T74008
72	SFA-5.21	ERFeCr-A	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A1A	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A3A	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A4	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A5	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A9	...
72	SFA-5.21	ERFeCr-A10	...
72	SFA-5.21	ERFeMn-C	...
72	SFA-5.21	ERFeMn-F	...
72	SFA-5.21	ERFeMn-G	...
72	SFA-5.21	ERFeMn-H	...
72	SFA-5.21	ERFeMnCr	...
72	SFA-5.21	ERNiCr-A	N99644
72	SFA-5.21	ERNiCr-B	N99645
72	SFA-5.21	ERNiCr-C	N99646

F-NUMBERS(계속)
검정에 대한 용접봉 및 용가재 그릅
F-No.	ASME Specification	AWS Classification	UNS No.
Hard-Facing Weld Metal Overlay (계속)
72	SFA-5.21	ERNiCr-D	N99647
72	SFA-5.21	ERNiCr-E	N99648
72	SFA-5.21	ERNiCrFeCo	F46100
72	SFA-5.21	ERNiCrMo-5A	N10006
72	SFA-5.21	ERWCX-20/30	...
72	SFA-5.21	ERWCX-30/40	...
72	SFA-5.21	ERWCX-40	...
72	SFA-5.21	ERWCX-40/120	...
72	SFA-5.21	RWCX-20/30	...
72	SFA-5.21	RWCX-30/40	...
72	SFA-5.21	RWCX-40	...
72	SFA-5.21	RWCX-40/120	...

별표3-2  용접 와이어 및 용가재의 구분

와이어 등의 구분	종 류	규격 번호
Y-No.1-(1)	연강 및 490N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재	YGW1X YFWXX YGT50	(KS D 7025) (KS D 7104) (KS D 7140)
Y-No.1-(2)	저온용 강에 사용되는 용접 와이어로서 용착 금속의 니켈량이 2% 미만인 것.	YGL1-XX	(KS D 7141)
Y-No.1-(3)	590N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재	YGW2X YGT60, TGT62	(KS D 7025) (KS D 7140)
Y-No.1-(4)	685～780N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재	YGT70, YGT80	(KS D 7140)
Y-No.3	용착 금속의 표준합금 성분이 P-No.3재료와 동급의 용접 와이어 또는 티그 용가재로서 주로 P-No.3재료에 사용되는 것.	YGTM, YGTML YGM-X, YGCM-X YFM-X, YGCM-X	(KS D 7140) (KS D 7120) (KS D 7121)
Y-No.4	용착금속의 표준합금 성분이 P-No.4재료와 동급의 용접 와이어 또는 티그 용가재로서 주로 P-No.4재료에 사용되는 것.	YGT1CM, YGT1CML YG1CM-X TF1CM-X	(KS D 7140) (KS D 7120) (KS D 7121)
Y-No.5	용착금속의 표준합금 성분이 P-No.5재료와 동급의 용접와이어 또는 티그 용가재로서 주로 P-No.5재료에 사용되는 것.	YGT2CM, TGT2CML,, YGT3CM,
		YGT5CM	(KS D 7140)
		YG2CM-X, YG3CM-X, YG5CM-X
		YG2CM-X	(KS D 7120) (KS D 7121)
Y-No.6	마르텐사이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접 와이어 또는 티그 용가재	Y410 YF410X	(KS D 7026) (KS D 3612)
Y-No.7	페라이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접와이어 또는 티그 용가재	Y430 YF410X	(KS D 7026) (KS D 3612)
Y-No.8	오스테나이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접 와이어 또는 티그 용가재 Y310 및 Y310S는 주로 고온에서 사용되는 기기에 사용된다.	Y308, Y308L, Y309, Y309L, Y309Mo, Y310, Y310S, Y16-8-2, Y316, Y316L, Y316J1L, Y317, Y321, Y347
			(KS D 7026)
		YF308X, YF308LX, YF309X, YF309LX, YF309MoX, YF309MoLX, YF316X, YF316LX, YF316J1LX, YF317LX,
		YF347X	(KS D 3612)
Y-No.9A	저온용 니켈강에 사용되는 용접 와이어로서 용착금속의 니켈량이 2.5% 정도의 것.	YGL2-XX	(KS D 7141)
Y-No.9B	저온용 니켈강에 사용되는 용접 와이어로서 용착금속의 니켈량이 3.5% 정도 이상의 것.	YGL3-XX	(KS D 7141)

별표3-2. 용접 와이어 및 용가재의 구분(계속)

와이어 등의 구분	종 류		규격 번호
Y-No.21	알루미늄 및 알루미늄 합금(P-No.21, P-No.22, P-No.23, P-No.24, P-No.25 및 P-No.27재료)에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재	알루미늄	A1070-BY, A1070-WY, A1100-BY, A1100-WY, A1200-BY, A1200-WY
				(KS D 7028)
Y-No.22		알루미늄-마그네슘합금	A5554-BY, A5554-WY, A5654-BY, A5654-WY, A5356-BY, A5356-WY A5556-BY, A5556-WY, A5183-BY,
			A5183-WY	(KS D 7028)
Y-No.23		알루미늄-규소합금	A4043-BY, A4043-WY, A4047-BY,
			A4047-WY	(KS D 7028)
Y-No.41	동 및 동합금에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재	동 계	YCu	(KS D 7044)
Y-No.41		규소 청동계	YCuSiA, YCuSiB	(KS D 7044)
Y-No.41		인 청동계	YCuSnA, YCuSnB	(KS D 7044)
Y-No.41		백 동 계	YCuNi-1, YCuNi-3	(KS D 7044)
Y-No.41		알루미늄 청동계	YCuAl, YCuAlNiA, YCuAlNiB,
			YCuAlNiC	(KS D 7044)
Y-No.41	순 니켈에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재		YNi-1	(KS D 7045)
Y-No.42	니켈 동합금에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재		YNiCu-1, YNiCu-7	(KS D 7045)
Y-No.43	니켈․크롬․철합금 및 니켈․크롬․몰리브덴 합금에 사용되는 용접 와이어 또는 티그 용가재. 또한, 저온용 9% 니켈 등에는 YGT9Ni-X, YS9Ni이 주로 사용된다.		YGT9Ni-1 YNiCr-3, YNiCrFe-X	(KS D 7108) (KS D 7045)
Y-No.44			YGT9Ni-2, YFT9Ni-3 YNiMo-X, YNiCrMo-X	(KS D 7108) (KS D 7045)
Y-No.51	티타늄 및 티타늄합금(P-No.51 및 P-No.52재)에 사용하는 용접 와이어 또는 티그 용가재		YTBXX, YTBXXPd, YTABXXX, YTWXX, YTWXXPd, YTAWXX
				(KS D 7030)

비 고 1. 규격 보기 중 “X"의 기호는 KS에서 각각 수치 및 기호가 정해져 있으나, 그 내용은 강의 종류, 실딩가스의 종류를 규정하고 있고, 각각의 규격의 규정에 따라서 사용할 필요가 있다.

2. 용접 와이어 및 티그 용가재란 솔리드 와이어, 플럭스가 들어 있는 와이어 및 비용극 용접용 용가재를 나타낸다.

별표3-3. 서브머지드 아크 용접 와이어 구분

와이어 등의 구분	종 류	규격 번호
Y-No.1-(1)	연강 및 490N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어	YS-SX, YS-M1, YS-M2	(KS D 7103)
Y-No.1-(2)	저온용 강에 사용되는 용접 와이어로서 용착 금속의 니켈량이 2% 미만인 것.	YS-N1	(KS D 7103)
Y-No.1-(3)	590N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어	YS-CM1～3, YS-NM1	(KS D 7103)
Y-No.1-(4)	685～780N/㎟급 강에 사용되는 용접 와이어	YS-CM3～4, YS-NM6	(KS D 7103)
Y-No.3	용착 금속의 표준합금 성분이 P-No.3재료와 동급의 용접 와이어로서 주로 P-No.3재료에 사용하는 것.	YS-M3～5, YS-CMX	(KS D 7103)
Y-No.4	용착금속의 표준합금 성분이 P-No.4재료와 동급의 용접 와이어로서 주로 P-No.4재료에 사용하는 것.	YS-1CMX	(KS D 7103)
Y-No.5	용착금속의 표준합금 성분이 P-No.5재료와 동급의 용접와이어로서 주로 P-No.5재료에 사용하는 것.	YS-2CMX, YS-3CMX, YS-5CMX
			(KS D 7103)
Y-No.6	마르텐사이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접 와이어	YS410	(KS D 7131)
Y-No.7	페라이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접와이어	YS430	(KS D 7131)
Y-No.8	오스테나이트계 스테인리스강의 용착금속이 얻어지는 용접 와이어 Y310은 주로 고온에서 사용되는 기기에 사용된다.	YS308, YS308L, YS309, YS309L, YS309Mo, YS310, YS312, YS16-8-2 YS316, YS316L, YS316J1L, YS317
		YS317L, YS347, YS347L	(KS D 7131)
Y-No.9	저온용 니켈강에 사용되는 용접 와이어로서 P-No.9A 및 P-No.9재료에 사용되는 것.	YS-N2, YS-N4-6	(KS D 7103)
Y-No.44	9% 니켈강용 용접 와이어	YS9Ni	(KS D 7110)

비 고 규격 보기 중 “X"의 기호는 KS에서 각각 수치가 정해져 있고, 그 내용은 성분의 차이를 나타내는 것으로 하고 있다.

별표3-4. 서브머지드 아크 용접 용제의 구분

플럭스의 구분	플럭스의 종류		플럭스의 타입	비 고
G-No.1	FS-FG1	(KS D 7102)	용융형 플럭스	탄소강 또는 내열 저합금강
G-No.2	FS-FG2	(KS D 7102)
G-No.3	FS-FG3	(KS D 7102)
G-No.4	FS-FG4	(KS D 7102)
G-No.5	FS-FP1	(KS D 7102)	용융형 플럭스(경석모양)
G-No.6	FS-BN1	(KS D 7102)	본드형 플럭스
G-No.7	FS-BN2	(KS D 7102)
G-No.8	FS-BT1	(KS D 7102)	본드형 플럭스(철분계)
G-No.9	FS-BT2	(KS D 7102)
G-No.21	FSS-F	(KS D 7131)	용융형 플럭스	오스테나이트계 스테인리스강
G-No.22	FSS-B1	(KS D 7131)	본드형 플럭스
G-No.31	FS9Ni-F	(KS D 7110)	본드형 플럭스	저온용 니켈강 (9% Ni)
G-No.32	FS9Ni-H	(KS D 7110)

별표4. A-No.(용접절차 인정을 위한 철강재료 용접금속 분석의 분류)

A-No.	용착금속의 종류	화학조성, %
		C	Cr	Mo	Ni	Mn	Si
1	연강	0.20 이하	-	-	-	1.60 이하	1.00 이하
2	탄소-몰리브덴	0.15 이하	0.50이하	0.40～0.65	-	1.60 이하	1.00 이하
3	크롬(0.4～2%)-몰리브덴	0.15 이하	0.40～2.00	0.40～0.65	-	1.60 이하	1.00 이하
4	크롬(2～6%)-몰리브덴	0.15 이하	2.00～6.00	0.40～1.50	-	1.60 이하	2.00 이하
5	크롬(6～10.5%)-몰리브덴	0.15 이하	6.00～10.50	0.40～1.50	-	1.20 이하	2.00 이하
6	크롬-마르텐사이트	0.15 이하	11.00～15.00	0.70 이하	-	2.00 이하	1.00 이하
7	크롬-페라이트	0.15 이하	11.00～30.00	1.00 이하	-	1.00 이하	3.00 이하
8	크롬-니켈	0.15 이하	14.50～30.00	4.00 이하	7.50～15.00	2.50 이하	1.00 이하
9	크롬-니켈	0.30 이하	19.00～30.00	6.00 이하	15.00～37.00	2.50 이하	1.00 이하
10	니켈 4% 이하	0.15 이하	-	0.55 이하	0.80～4.00	1.70 이하	1.00 이하
11	망간-몰리브덴	0.17 이하	-	0.25～0.75	0.85 이하	1.25～2.25	1.00 이하
12	니켈-크롬-몰리브덴	0.15 이하	1.50 이하	0.25～0.80	1.25～2.80	0.75～2.25	1.00 이하

별표5. 용접사 기량인정 - 자세 및 지름의 인정범위

인정시험		인정되는 자세 및 용접부 종류⑴
		그루브 용접부		필릿 용접부
용접부	자세	판 및 파이프 O.D. 610 ㎜ 초과	파이프 ≤ O.D. 610 ㎜ 이하	판 및 파이프
판 -그루브	1G 2G 3G 4G 3G 및 4G 2G, 3G 및 4 G 특수자세(SP)	F F, H F, V F, O F, V, O 전자세 SP, F	F⑵ F,H⑵ F⑵ F⑵ F⑵ F, H⑵ SP, F	F F, H F, H, V F, H, O 전자세 전자세 SP, F
판 - 필릿	1F 2F 3F 4F 3F 및 4F 특수자세(SP)	- - - - - -	- - - - - -	F⑵ F, H⑵ F, H, V⑵ F, H, O⑵ 전자세⑵ SP, F⑵
파이프 - 그루브	1G 2G 5G 6G 2G 및 5G 특수자세(SP)	F F, M, H F, V, O 전자세 전자세 SP, F	F F, M, H F, V, O 전자세 전자세 SP, F	F F, H 전자세 전자세 전자세 SP, F
파이프 - 필릿⑶	1F 2F 2FR 4F 5F 특수자세(SP)	- - - - - -	- - - - - -	F F, H F, H F, H F, H, O 전자세 SP, F

주(1) 용접자세는 별도그림1 및 별도그림2에 따른다.

F = 아래보기 자세

H = 수평 자세

V = 수직 자세

O = 위보기 자세

(2) 파이프의 바깥지름이 72 ㎜를 초과함

(3) 표13, 표14 및 표16의 지름 제한 항목 참조

서식1. 용접절차시방서

용접절차시방서(WPS)
회사명 작성 : 용접절차시방서 번호 : 날짜 : 관련 절차인정기록서 번호 : 개정번호 : 날짜 : 용접방법 : 형태 : (자동, 수동, 기계 또는 반자동)
	이음부 이음형태 : 받침 (있음) : (없음) : 받침 재료(형태) : (받침와 리테이너에 관한 사항) □ 금속 □ 비용융금속 □ 비금속 □ 기타 스케치, 제품도면, 용접기호 또는 문서화된 설명서는 용접할 부품의 일반적인 배치 형태를 나타내야 한다. 가능한 경우, 루트간격 및 그루브 용접의 상세내용을 규정할 수 있다. (제작자 임의로 이음부 설계, 용접층 및 비드를 나타내는 스케치를 첨부할 수 있다. 예를 들면, 노치인성법, 복수용접법 등임.)		상세내용
	모재(1) P-No. : Gr.-No. : 와 P-No. : Gr.-No. : 또는 요령서 종류 및 등급 : 와 요령서 종류 및 등급 : 또는 화학성분 및 기계적성질 : 와 화학성분 및 기계적성질 : 두께범위 : 모재 : 흠 필릿 기타 :
	용가재(1) 규격번호(SFA) : AWS번호(분류) : F-No. : A-No. : 용가재 치수 : 용접금속 두께범위 그루브 필릿 : 전극봉-용제(분류) : 용제 상표명 : 소모성 삽입물 : 기타 :
주(1) 각 모재-용가재 조합은 개별적으로 기록되어야 한다.

(뒷면) 용접절차시방서 번호 : 개정날짜 :
	자세 그루브 용접자세 : 용접진행방향 : 상진 하진 필릿용접자세 :						용접후열처리 온도범위 : 유지시간범위 :
							가스 조성비 가스 혼합 유량 실드 : 트레일 : (trailing) 뒷면보호 :
	예열 최저 예열온도 : 최대 층간온도 : 예열유지 : (연속적 또는 특별한 가열조건은 가능한 기록하는 것이 좋다.)
	전기적 특성 전류(직류 또는 교류) : 극성 : 전류(범위) : 전압(범위) : (각 전극봉 치수, 자세 및 두께 등에 대하여 전류 및 전압을 기록하는 것이 좋다. 이와 같은 정보는 아래같은 유사한 표에 명시될 수 있다.) 텅스텐 전극봉 치수 및 형태 : GMAW의 금속전이 형태 : 와이어 전극 송급속도 범위 :
	기법 직선 또는 위브 비드 : 오림피스 또는 가스 컵(Gas Cup) 치수 : 초층 및 층간 청소(브러싱, 연마) : 뒷면 따내기방법 : 파형(Oscillation) : 콘택트 튜브와 용접물간 거리 : 다층 또는 단층 (한 면당) : 다극 또는 단극 전극봉 : 이동속도(범위) : 피닝 : 기타 :
	용접층 번호	용접법	용가재		전류			전압범위	이동속도 범위	기타 (예를들면, 비고, 권고사항, 뜨거운 와이어 추가, 기법, 토치각 등)
			분류	지름	형태 및 극성	범위

서식2. 용접절차인정기록서

용접절차인정기록서 용접시험재에 사용된 실제 조건의 기록
회사명 작성 : 용접절차인정기록서 번호 : 날짜 : WPS 번호 : 용접법 : 형태(수동, 자동, 반자동) :
	이음부() 시험재의 그루브 설계 (조합인정의 경우, 용착 용접금속 두께는 사용된 각 용가재 또는 용접법에 대하여 기록되어야 한다.)
	모재 재료규격 : 형태 또는 등급 : P-No. 와 P-No. 시험재 두께 시험재 지름 기타		용접후열처리 온도 : 시간 : 기타 :
			가스 조성비 가스 혼합 유량 실드 : 트레일 : (trailing) 뒷면보호 :
	용가재 SFA 규격 : AWS 분류 : 용가재 F-No. : 용접금속 성분(A-No.) : 용가재 치수 : 기타 : 용접금속 두께 :
			전기적 특성 전류 : 극성 : 전류 : 전압 : 텅스텐 전극봉 치수 : 기타 :
	자세 그루브 용접 자세 진행방향(상진, 하진) : 기타 :
			기법 이동속도 : 직선 또는 위브 비드 : 파형(Oscillation) 다층 또는 단층(한 면당) : 단극 또는 다극 전극봉 : 기타 :
	예열 예열온도 : 층간 온도 : 기타 :

(뒷면) 절차인정기록서 번호 :
	인장시험
	시험편 번호		폭		두께		면적			최대 하중		최대 응력		파단형태 및 위치
	형틀굽힘시험
	형태 및 그림 번호							결 과
	인성시험
	시험편 번호	노치 위치		시험편 크기		시험 온도			충격변수						낙하하중 파단(Y/N)
									충격값		전단율(%)		횡팽창량
	주석 :
	필릿용접 시험 과-만족 : 합격 불합격 모재내로의 용입 : 있음 없음 매크로-결과 : 기타 시험 시험의 종류 : 용착금속 분석 : 기타 : □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 용접작업자명 : 시계번호 : 스테프 번호 : 시험자 : 시험실 시험 번호 : 이 기록서의 내용은 틀림이 없으며, 시험된 용접부는 이 규격의 해당 요건에 따라 준비, 용접 및 시험 되었음을 인증함. 제조자 : 날짜 : 인증자 :
	(시험에 대한 기록의 세부내용은 코드에 의해서 요구된 시험의 종류 및 횟수에 따라 수정될 수 있다.)

서식3. 수동용접사기량인정

용접사기량인정(WPQ)
용접사명 : 용접사 식별번호 : 시험 종류 WPS의 식별번호 : □ 시험재 □ 제품 용접부 모재의 규격번호 : 두께 : 시험조건 및 인정범위
	용접변수				실제변수		인정범위
	용접법 사용된 형태 (즉: 수동, 반자동) 받침(금속, 용접금속, 양쪽면용접 등) □ 판 □ 파이프 (파이프 또는 튜브 경우 지름 기록) 모재 P- No.또는 S-No.와 P-No. 또는 S-No. 용가재 또는 전극봉 규격 (SFA) 용가재 F-No. 소모용 삽입물 (GTAW 또는 PAW) 용가재 종류 (고체/금속 또는 용제 코어드/분말) (GTAW 또는 PAW) 각 용접법에 대한 용착 두께 방법 1 : 최소 3겹 □ 예 □ 아니오 방법 2 : 최소 3겹 □ 예 □ 아니오 인정된 자세 (2G, 6G, 3F 등) 수직자세 (상진 또는 하진) 연료가스의 종류 (OFW) 뒷면 불활성가스 (GTAW, PAW, GMAW) 전이 형태 (분사/입상용적 또는 펄스와 단락-GMAW) GTAW 전류 형태/극성 (AC, DCEP, DCEN)
결 과 완비된 용접부의 육안시험 : □ 굽힘시험; □ 표면 및 루트[별도그림34]; □ 가로 표면 및 굽힘[별도그림35]; □ 측면(별도그림33);
	종류	결과	종류	결과		종류		결과
대체방안인 방사선투과시험의 결과 : 필릿용접 - 파괴시험 : 결함의 길이 및 % : 매크로시험 : 필릿치수(㎜) : X 오목부/볼록부(㎜) : 기타시험 : 필름 또는 시험편 평가자 : 회사 : 기계시험 실시자 : 시험실 시험 번호 : 용접 감독자 : 이 기록서의 내용은 틀림이 없으며, 시험된 용접부는 이 규격의 해당 요건에 따라 준비, 용접 및 시험되었음을 인증함. 회사명 : 날짜 : 인증자 :

서식4. 자동용접사기량인정

자동용접사기량인정(WOPQ)
용접사명 : 용접사 식별번호 : 시험 종류 용접절차시방서의 식별번호 : □ 시험재 □ 제품 용접부 모재의 규격번호 : 두께 : 모재 P- No.또는 S-No. : 와 P-No. 또는 S-No. : 자세(2G, 6G, 3F 등) : □ 판 □ 파이프 (파이프 또는 튜브 경우 지름 기록) : 용가재(SFA) 규격 : 용가재 또는 전극봉 분류 : 자동용접장비를 사용할 경우 시험조건 및 인정범위
	용접변수				실제변수		인정범위
	용접 형태(자동) 용접법 용가재 (EBW 또는 LBW) LBW의 경우 레이져 형태 (CO2에서 YAG으로의 변경 등) 연속구동용접 또는 관성용접 (FW) 진공 또는 비진공 (EBW)
기계용접장비를 사용할 경우 시험조건 및 인정범위
	용접변수				실제변수		인정범위
	용접 형태(기계) 용접법 직접 또는 원격 육안관리 자동아크전압조정(GTAW) 자동이음부 추적장치 인정된 자세 (2G, 6G, 3F 등) 소모성 삽입물 (GTAW 또는 PAW) 받침 (금속, 용접 금속 등) 측면 당 단일 또는 복수퍠스
결 과 완비된 용접부의 육안시험 : □ 굽힘시험; □ 표면 및 루트[별도그림34]; □ 가로 표면 및 굽힘[별도그림35]; □ 측면(별도그림33);
	종류	결과	종류	결과		종류		결과
대체방안인 방사선투과시험의 결과 : 필릿용접 - 파괴시험 : 결함의 길이 및 % : 매크로시험 : 필릿치수(㎜) : X 오목부/볼록부(㎜) : 기타시험 : 필름 또는 시험편 확인자 : 회사 : 기계시험 실시자 : 시험실 시험 번호 : 용접 감독자 : 이 기록서의 내용은 틀림이 없으며, 시험된 용접부는 이 규격의 해당 요건에 따라 준비, 용접 및 시험되었음을 인증함. 회사명 : 날짜 : 인증자 :

부록 1. 방사선투과시험절차

1. 일반요건

1.1 적용

1.1.1 주조품 및 용접부를 포함한 재료의 방사선투과시험은 이 절차에 따라 실시하여야 하며, 시험성적서에는 최소한 다음의 정보를 포함하여야 한다. 다만, 이 절차에서 언급하지 않은 특수방사선(이동방사선, 실시간방사선등) 투과시험 등에 대해서는 별도 지정 절차에 따른다.

a) 재료 종류 및 두께 범위

b) 사용된 동위원소 또는 최대 X-선 전압

c) 선원-시험체 간의 최소거리

d) 선원-시험체 간의 최소거리에서 측정한 시험체의 선원측 면에서 필름까지의 거리

e) 선원의 최대 크기

f) 필름상표 및 명칭

g) 사용된 스크린

1.2 표면 전처리

1.2.1 주조품을 포함한 재료 표면은 필요하다면 요철로 인한 방사선투과사진의 상이 임의의 불연속부의 상을 가리거나 혼동되지 않도록 적절한 방법으로 추가 표면처리를 하여 해당 재료규격의 요구조건에 만족하여야 한다.

1.2.2 용접부 안쪽(접근 가능한 경우) 및 바깥쪽의 용접 결(weld ripples) 또는 용접부 표면 불규칙은 표면 요철로 인한 방사선투과사진의 상이 임의의 불연속부의 상을 가리거나 혼동되는 경우 임의의 적절한 방법으로 제거하여야 한다.

모든 맞대기 용접 이음부의 마무리 가공한 표면은 모재와 같이 평활하게 하거나, 기술기준의 판단기준에서 규정된 덧살높이를 초과하지 않도록 한다.

1.3 후방산란 방사선 : 후방산란 방사선이 필름에 노출되는 것을 확인하기 위해 최소치수크기 13㎜, 두께 1.5㎜인 납 글자 “B”를 촬영할 때마다 각 필름 홀더(film holder)의 뒤에 부착하여야 한다.

1.4 식별표시 시스템 : 시스템은 구성품, 용접부 또는 용접시임(seam) 혹은 부품번호를 적절히 추적할 수 있도록 방사선투과사진에 영구적으로 식별하기 위한 시스템을 사용하여야 한다. 추가로, 제조자의 기호 또는 제조자 명 및 방사선투과사진의 촬영일자가 분명하고 영구적으로 방사선투과사진에 나타나야 한다. 다만, 어떤 경우든 이 정보가 판독범위를 가려서는 안 된다.

1.5 방사선투과사진의 농도제한의 감시 : 필름농도를 측정하기 위해 농도계 또는 스텝웨지 비교필름을 사용하여야 한다.

2. 장비 및 자재

2.1 필름 방사선투과사진은 공업용 방사선필름을 사용하여야 한다.

2.2 증감지는 이 절차서에 따라서 방사선투과시험을 실시하는 경우에 사용할 수 있다.

2.3 상질계의 설계

2.3.1 표준 상질계의 설계 상질계는 유공형 또는 선형이어야 한다. 표준 상질계는 유공형의 경우 표1의 것으로, 선형의 경우 표2의 것으로 구성하여야 한다.

표 1. 유공형 상질계 번호, 두께 및 구멍지름(단위: ㎜)

상질계 번호	상질계 두께	1T 구멍지름	2T 구멍지름	4T 구멍지름
5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 160 200 240 280	0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.44 0.51 0.64 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.52 1.78 2.03 2.54 3.05 3.56 4.06 5.08 6.10 7.11	0.25 0.25 0.25 0.32 0.38 0.44 0.51 0.64 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.52 1.78 2.03 2.54 3.05 3.56 4.06 5.08 6.10 7.11	0.51 0.51 0.51 0.64 0.76 0.89 1.02 1.27 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 3.05 3.56 4.06 5.08 6.10 7.11 8.13 10.16 12.19 14.22	1.02 1.02 1.02 1.27 1.52 1.78 2.03 2.54 3.05 3.56 4.06 4.57 5.08 6.10 7.11 8.13 10.16 12.19 14.22 16.26 - - -

표 2. 선형 상질계 지정선, 선 지름 및 선 번호

A 형		B 형		C 형		D 형
선 지름(㎜)	선 번호	선 지름(㎜)	선 번호	선 지름(㎜)	선 번호	선 지름(㎜)	선 번호
0.08 0.10 0.13 0.16 0.20 0.25	1 2 3 4 5 6	0.25 0.33 0.41 0.51 0.64 0.81	6 7 8 9 10 11	0.81 1.02 1.27 1.60 2.03 2.54	11 12 13 14 15 16	2.54 3.20 4.06 5.08 6.35 8.13	16 17 18 19 20 21

2.3.2 대체 상질계의 설계 : 다른 국가 또는 국제 표준에 따라 설계되고 제조된 상질계가 이절차의 재료요건에 만족하다면 사용할 수 있다.

2.4 방사선투과사진의 관찰설비 : 방사선투과시진 관찰설비는 판독을 방해하는 방사선투과사진상의 반사, 그림자 또는 눈부심을 발생시키지 않을 정도의 부드러운 배경조명을 제공하여야 한다. 판독을 위하여 방사선투과사진 관찰에 사용하는 기기는 규정 농도 범위에 대하여 필수 IQI 구멍이나 지정된 선을 보기에 충분한 가변성 광원을 제공하여야 한다. 사진을 보는 상태는 사진의 가장자리 주위로부터 또는 사진의 낮은 농도부분을 통하여 들어오는 빛이 판독을 방해하지 않아야 한다.

3. 농도계 및 스텝웨지 비교필름

3.1 농도계 : 농도계는 사용되는 동안 최소한 매 90일에 한 번씩 다음과 같이 교정하여야 한다.

3.1.1 공인기관 표준 : 스텝 타블렛(tablet)으로 추적할 수 있고, 최소한 1.0～4.0의 중간농도를 갖는 최소한 5단계로 된 공인기관 표준 스텝 타블렛 또는 스텝웨지 교정필름이 사용되어야 한다. 스텝웨지 교정필름은 최종 년도 이내에 공인기관 표준 스텝 타블렛과 비교하여 확인하여야 한다.

3.1.2 농도계의 사용에 대해서는 농도계 제조자의 단계별 사용설명서를 따라야 한다.

3.1.3 공인기관 표준 스텝 타블렛 또는 스텝웨지 교정필름상의 1.0, 2.0, 3.0 및 4.0에 가장 근접한 농도단계를 읽어야 한다.

3.1.4 농도계는 읽은 농도 값이 공인기관 표준 스텝 타블렛 또는 스텝웨지 교정필름 상에 표시된 실제 농도와 비교하여 ±0.05 농도 이내이어야 한다.

3.2 스텝웨지 비교필름 스텝웨지 비교필름은 처음 사용 전에 다음과 같이 확인하여야 한다.

3.2.1 스텝웨지 비교필름상의 각 단계의 농도는 교정된 농도계로 확인하여야 한다.

3.2.2 스텝웨지 비교필름은 읽은 농도 값이 스텝웨지 비교필름 상에 표시된 농도로부터 ±0.1 농도 이내이어야 한다.

3.3 주기적인 확인

3.3.1 농도계 주기적인 교정확인 점검은 매 판독시작 시점, 8시간 연속사용 후 또는 렌즈구경 변경 후 등 어느 것이든지 처음 도래하는 것에 대해 3.1에서 설명한대로 실시하여야 한다. 농도계는 읽은 농도 값은 3.1.3에서 측정된 읽은 교정 값의 ±0.05 이내이어야 한다.

3.3.2 스텝웨지 비교필름 확인 점검은 매년 3.2에 따라 실시하여야 한다.

4. 시험

4.1 방사선투과시험 기법 : 단일벽 촬영기법을 원칙으로 하나, 단일벽 촬영기법을 사용하기가 곤란할 경우에는, 이중벽 촬영기법을 사용할 수 있다. 파이프 또는 튜브 용접부에 대해 제시한 선원, 필름 및 상질계 배치는 부속서 1. 파이프 또는 튜브 용접부에 대한 촬영기법 에 따른다.

4.1.1 단일벽 촬영 기법 : 단일벽 촬영기법에서 방사선은 방사선투과사진에 합격판정을 위해 관찰되는 용접부의 한쪽 벽만을 투과한다.

4.1.2 이중벽 촬영기법 : 단일벽 촬영기법을 사용하는 것이 곤란할 때는, 다음의 이중벽 촬영기법중 하나가 사용되어야 한다.

a) 단일벽 관찰 시험체내의 재료 및 용접부의 경우 방사선이 두 벽을 투과하고 필름측 벽의 용접부 만이 방사선투과사진의 합부판정을 위해 관찰되는 촬영기법이 사용될 수 있다. 전 구간 촬영법위가 원주용접부에 요구되는 경우, 원주 용접부 각각에 대해 120°간격으로 최소 3회의 촬영이 실시되어야 한다.

b) 이중벽 관찰 공칭 바깥지름이 89 ㎜ 이하인 시험체내의 재료 및 용접부의 경우, 방사선이 두 벽을 투과하고 양쪽 벽의 용접부가 동일한 방사선투과사진에서 합부판정을 위해 관찰되는 촬영기법이 사용될 경우, 상질계는 선원 측에만 사용되어야 하며, 요구되는 기하학적 불선명도를 초과하지 않도록 확인하는 것이 바람직하다. 만일 기하학적 불선명도 요건이 만족되지 않는 경우에는 단일벽 관찰이 사용되어야 한다.

1) 용접부의 경우, 방사선 빔은 판독될 부위가 겹치지 않도록 용접부의 필름측 및 선원측 부분의 상을 분리하기 충분한 각도로 용접부 면으로부터 경사지게 할 수 있다. 전구간 촬영법위가 원주 용접부에서 요구되는 경우, 각각에 대해 90°간격으로 최소한 2회의 촬영이 각 이음부에 대해 실시되어야 한다.

2) 다른 방법으로서, 용접부는 두 벽의 상이 겹치도록 놓인 방사선 빔으로 방사선투과시험을 할 수 있다. 전구간 촬영이 요구되는 경우, 각 이음부에 대해서는 각각 60°또는 120°간격으로 최소 3회의 촬영이 실시되어야 한다.

3) 요구된 방사선투과사진 촬영범위가 위의 b) 1) 또는 b) 2)에 나타난 최소 촬영 횟수를 이용하여 포함될 수 없는 경우에는, 추가 촬영을 실시하여야 한다.

4.2 기하학적 불선명도 방사선투과사진의 기하학적 불선명도는 다음과 같이 결정하여야 한다.

[eqn: Ug`=`{F`d}over{D}]

여기서 Ug = 기하학적 불선명도,

F = 선원의 크기 : 촬영할 용접부 또는 시험체으로부터 거리 D에 수직               한 평면의 방사선원(또는 유효 초점)에 대한 최대 투영치수, ㎜,

D = 방사선원에서 촬영할 용접부 또는 시험체까지의 거리, ㎜,

d = 촬영할 용접부 또는 시험체의 선원측에서 필름까지의 거리, ㎜.

4.3 위치마커 필름상에 방사선투과사진의 상으로 나타나는 위치마커는 그림 1과 같이 노출 홀더/카세트가 아닌 부품위에 놓아야 하며, 이들 위치는 방사선투과사진의 요구된 보관기간 동안 촬영할 부품의 표면에 영구적으로 표시하거나, 허용된다면 방사선투과사진의 판독범위에 부품의 그 위치를 정확하게 추적할 수 있도록 인정되는 방법으로 배치도면에 영구적으로 표시하여야 한다. 위치마커는 다음과 같이 놓아야 한다.

4.3.1 단일벽 관찰

a) 선원측 위치마커 다음과 같이 방사선투과촬영의 경우, 위치마커는 선원측에 놓아야 한다.

1) 편평한 시험체 혹은 원통형 또는 원추형 시험체의 길이 이음부.그림1(a).

2) 오목한 면이 선원 측으로 향해 있고 선원-재료의 거리가 시험체의 안쪽 반지름보다 작은 곡선형 또는 구형인 시험체.그림1(b).

3) 볼록한 면이 선원 측으로 향해 있는 곡선형 또는 구형인 시험체.그림1(c).

b) 필름측 위치마커

1) 오목한 면이 선원 측으로 향해 있고, 선원-재료의 거리가 시험체의 안쪽 반지름보다 큰 곡선형 또는 구형인 시험체를 방사선투과촬영하는 경우, 위치마커는 필름측에 놓아야 한다.그림1(d).

2) 4.3.1 a) 1)의 선원측에 배치하는 것 대신, 방사선투과사진이 그림1의 (e)와 같이 위치마커를 초과한 범위를 나타내는 경우, 위치마커는 필름 측에 놓을 수 있다.

c) 양쪽에 놓는 위치마커  오목한 면이 선원 측으로 향해 있고, 선원-재료의 거리가 시험체의 안쪽 반지름과 같은 곡선형 또는 구형인 시험체를 방사선투과촬영하는 경우, 위치마커는 선원측 또는 필름측에 놓을 수 있다.그림1(f).

4.3.2 이중벽 관찰 이중벽 관찰의 경우, 각 방사선투과사진에 대하여 최소한 한 개의 위치마커가 용접부(또는 판독범위내의 재료 상에)와 인접한 곳에 놓아야 한다.

4.3.3 위치마커의 배치도 작성 접근할 수 없거나 또는 다른 제한사항이 4.3.1 및 4.3.2에 규정한대로 위치마커를 배치할 수 없는 경우, 전구간 범위가 포함되었다는 것을 보여주기 위해 실제 위치마커 배치의 치수가 표시된 배치도를 방사선투과사진에 첨부하여야 한다.

그림1. 위치마커 스케치

편평한 시험체 또는 길이방향 용접시임[4.3.1 a) 1) 참조][대체용으로는 스케치 (e) 참조] (a)		선원-필름간 거리가 시험체의 반지름보다 짧은 곡면 시험체[4.3.1 a) 2) 참조] (b)
복록한 면이 선원측을 향해 있는 곡면 시험체 [4.3.1 a) 3) 참조] (c)		선원-필름간 거리가 시험체의 반지름보다 긴 곡면 시험체[4.3.1 b) 1) 참조] (d)
선원측 대체 마커 평판 시험체 또는 길이방향 용접시임 [eqn: x=(t/D)(M_f /2)] [eqn: x=]필름측 위치마커밖의 추가 요구범위 [eqn: t=]시험체의 두께, [eqn: D=]선원-시험체간 거리 [eqn: M_f =]필름측 위치마커의 간격 [4.3.1 b) 2) 참조] (e)		선원이 곡면중심에 있는 곡면 시험체 [4.3.1 c) 참조] (f)
		기호설명: 선원- ¤ 위치마커- • 시험체의 중심- ┼

4.4 상질계(IQI) 선택

4.4.1 상질계는 SE-1025 또는 적용가능한 경우 SE-747에서 규정한 동일한 합금재료 그룹 또는 등급이거나 촬영되는 재료보다 방사선 흡수가 적은 합금재료로 선택하여야 한다.

4.4.2 크기 상질계의 지정 구멍 또는 필수 선은 표3에 규정한대로 하여야 한다. 등가 상질계 감도를 얻을 수 있다면, 보다 얇거나 두꺼운 유공형 상질계를 표3에 열거한 임의의 단면 두께에 대해 대체할 수 있다.

a) 덧살이 있는 용접부  상질계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 단일 벽두께에 참조규격에서 허용한 최대 값 이내의 추정 용접 덧살의 두께를 더한 것이다. 받침 링(backing ring) 또는 받침쇠(strip)는 상질계 선택 시 두께 부분으로 고려해서는 안 된다. 용접 덧살의 실제 측정은 요구되지 않는다.

b) 덧살이 없는 용접부  상질계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 단일 벽두께이다. 받침링 또는 받침쇠는 상질계 선택에서 두께 부분으로 고려해서는 안 된다.

표3. 상질계 선택

공칭 단일벽의 재료두께 범위 (㎜)	선원측 상질계		필름측 상질계
	유공형의 번호	선형의 필수 선 번호	유공형의 번호	선형의 필수 선 번호
6.4 이하 6.4 초과 9.5 이하 9.5 초과 12.7 이하 12.7 초과 19.0 이하 19.0 초과 25.4 이하 25.4 초과 38.1 이하 38.1 초과 50.8 이하 50.8 초과 63.5 이하 63.5 초과 101.6 이하 101.6 초과 152.4 이하 152.4 초과 203.2 이하 203.2 초과 254.0 이하 254.0 초과 304.8 이하 304.8 초과 406.4 이하 406.4 초과 508.0 이하	12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200	5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20 21	10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160	4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20

4.4.3 유공형 상질계 요건

a) 치수 요건 유공형 상질계는 그림 2 상질계의 치수 요건에 만족하여야 한다.

그림2. 상질계의 치수 요건

(a) 식별번호가 160 이하인 상질계의 형상

(b) 식별번호가 160 초과하는 상질계의 형상

비고 1. 모든 치수는 mm 단위로 되어 있다.

2. 상질계 두께 및 구멍지름에 대한 공차.

3. XX 식별번호는 0.001 in.로 나타낸 T와 같다.

4. 상질계 번호 1번～9번은 1T, 2T 및 4T를 따르지 않는다.

5. 구멍은 진원이고 상질계에 수직이어야 한다. 모따기 하지 않는다.

식별번호, T (비고 2)	A ㎜(in.)	B ㎜(in.)	C ㎜(in.)	D ㎜(in.)	E ㎜(in.)	F ㎜(in.)	허용오차 (비고 1)
1-4	38.1(1.500) ±0.381(±0.015)	1.905(0.075) ±0.381(±0.015)	11.125(0.438) ±0.381(±0.015)	6.35(0.250) ±0.381(±0.015)	12.7(0.500) ±0.381(±0.015)	6.35(0.250) ±0.762(±0.030)	±10%
5-20	38.1(1.500) ±0.381(±0.015)	1.905(0.075) ±0.381(±0.015)	11.125(0.438) ±0.381(±0.015)	6.35(0.250) ±0.381(±0.015)	12.7(0.500) ±0.381(±0.015)	6.35(0.250) ±0.762(±0.030)	±0.0127 (±0.0005)
21-50	-	-	-	-	-	-	±0.0635 (±0.0025)
50초과- 160	57.15(2.250) ±0.762(±0.030)	34.925(1.375) ±0.762(±0.030)	19.05(0.750) ±0.762(±0.030)	9.525(0.375) ±0.762(±0.030)	25.4(1.000) ±0.762(±0.030)	9.525(0.375) ±0.762(±0.030)	±0.127 (±0.005)
160초과	33.783T(1.330T) ±0.127(±0.005)	21.082T(0.830T) ±0127(±0.005)	-	-	-	-	±0.254 (±0.010)

b) 직사각형 및 원형의 상질계는 납 또는 이와 유사한 방사선 흡수도를 갖는 재료로 만든 번호로 식별하여야 한다. 투과사진 상에서 상질계를 식별할 수 있도록 식별표시는 직사각형 상질계의 경우 상질계 위에 직접 위치시키고, 원형 상질계의 경우 인접하여 놓아야 한다. 식별번호는 상질계 두께의 1/l000in.로 나타낸다. 즉, 상질계 번호 10은 두께가 0.010in. (0.25 ㎜)인 상질계를 나타내고, 상질계 번호 100은 두께가 0.100in.(2.54 ㎜)인 상질계를 나타낸다.

4.4.4 선형 상질계 요건

a) 치수 요건

1) 상질계는 지름이 작은 것에서 지름이 점점 큰 순서대로 1.25×인 등비수열로 배열한 선의 조합으로 구성하여야 하며, 표2에 규정한 지름를 가져야 한다.

2) 선지름의 허용오차는 표4에 만족하여야 한다.

표4. 선 지름의 허용오차

선 지름(d), ㎜	허용오차, ㎜
0.000 < d ≤ 0.125 0.125 < d ≤ 0.25 0.25 < d ≤ 0.5 0.50 < d ≤ 1.6 1.6 < d ≤ 4.0 4.0 < d ≤ 8	±0.0025 ±0.005 ±0.01 ±0.02 ±0.03 ±0.05

b) 상질 수준 선형 상질계의 사용에 요구되는 상질수준은 유공형 상질 수준의 2-2T 수준과 동등하여야 하며, 표5는 여러 가지 유공형 상질계를 나타내고 있고 상질계에서 lT, 2T 및 4T 구멍에 대응하는 등가 상질계(투과도계) 감도(EPS)의 선지름을 나타내고 있다. 이 표는 1T, 2T 및 4T 품질수준을 결정하는데 사용될 수 있다.

표5. 유공형 상질계의 1T, 2T 및 4T에 대응하는 등가 선 지름

상질계 두께, ㎜	상질계 번호	유공형 상질계의 구멍에 대응되는 등가 상질계(투과도계) 감도의 선 지름, ㎜
		1T	2T	4T
0.13 0.16 0.20 0.23 0.25 0.30 0.38 0.43 0.51 0.64 0.76 0.89 1.02 1.27 1.52 1.78 2.03 2.54 3.05 3.56 4.06 5.08 6.10 7.11	5 6 8 9 10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 140 160 200 240 280	0.08 0.09 0.10 0.13 0.16 0.19 0.25 0.33 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.57 2.03 2.54 3.20 4.06 5.08 6.35 8.13	0.09 0.10 0.13 0.14 0.15 0.20 0.25 0.28 0.38 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.57 2.03 2.54 3.20 4.06 5.08 6.35 8.13 - -	0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.57 2.03 2.54 3.20 4.06 5.08 6.35 8.13 - - - -

4.5 상질계의 사용

4.5.1 상질계의 배치

a) 선원측 상질계 : 아래 b)에 기술된 조건을 제외하고, 상질계는 시험하는 부품의 선원측에 놓아야 한다. 부품이나 용접부의 형상 또는 크기 때문에 상질계를 부품 또는 용접부에 위치시키기 어려운 경우, 상질계는 별도의 블럭(block)위에 놓을 수 있다. 별도의 블럭은 부품과 같거나 방사선적으로 유사한 재료로 만들어야 하고, 상질계 배치를 용이하게 활용할 수 있다. 5.2.2의 상질계/판독범위 농도 허용오차 요건이 만족된다면, 별도 블록의 두께에 대한 제한은 없다.

1) 별도 블럭의 선원측 상질계는 촬영할 부품의 선원측보다 필름측에 더 가깝게 놓아서는 안 된다

2) 별도 블럭은 촬영할 부품에 가능한 한 가깝게 놓아야 한다.

3) 유공형 상질계가 사용되는 경우, 별도 블럭의 치수는 최소한 상질계 상의 세 변의 윤곽이 방사선투과사진에서 나타나도록 상질계 치수보다 커야 한다.

b) 필름측 상질계 : 선원측에 상질계를 놓을 수 없는 경우, 상질계는 시험하는 부품에 접촉시켜 필름측에 놓아야 한다. 납 글자 “F”는 상질계의 인접부위 또는 상질계 위에 놓아야 한다. 그러나, 유공형 상질계를 이용한 경우, 납 글자는 필수구멍을 가려서는 안 된다.

c) 용접부에 대한 상질계 배치-유공형 상질계 : 상질계는 용접부의 인접부위 또는 용접부 위에 놓을 수 있다. 기하학적 형상에 의해 배치가 불가능할 경우를 제외하고, 식별번호 및 납 글자(사용되는 경우) “F"는 판독범위에 있어서는 안 된다.

d) 용접부에 대한 상질계 배치-선형 상질계 : 상질계는 선의 길이방향이 용접부의 길이방향에 수직이 되도록 용접부 위에 놓아야 한다. 기하학적 형상에 의해 배치가 불가능할 경우를 제외하고, 식별번호 및 납 글자(사용되는 경우) “F"는 판독범위에 있어서는 안 된다.

e) 용접부 이외의 재료에 대한 상질계의 배치 : 상질계의 식별번호 및 납 글자(사용되는 경우) “F"는 판독범위에 놓을 수 있다.

4.5.2 상질계의 수 : 한번 촬영에 1개 이상의 필름 홀더가 사용되는 경우, 아래의 b)에 설명한 것을 제외하고, 1개 이상의 상질계의 상이 각각의 방사선투과사진에 나타나야 한다.

a) 복수의 상질계 : 5.2의 요건이 2개 이상의 상질계를 사용하여 만족되는 경우, 하나는 가장 밝은 판독범위를 나타내고, 다른 하나는 가장 어두운 판독범위를 나타내야 한다. 방사선투과사진에서 중간범위의 농도는 허용농도를 가지는 것으로 간주하여야 한다.

b) 특수한 경우는 부속서 2. 상질계의 설치 수에 따른다.

1) 원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하기 위해, 다음의 경우 3개 이상의 상질계를 약 120°간격으로 배치한다.

1.1) 전체원주가 1개 이상의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우 또는

1.2) 가장 바깥쪽 부분의 끝부분 사이의 길이가 240°이상인 큰 원주부분이 1개 이상의 필름 홀더를 사용하여 촬영하는 경우. 필름의 위치는 필요한 상질계 간격을 유지하기 위해 필름을 추가로 더 놓을 수 있다.

2) 원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하기 위해, 다음의 경우 3개의 상질계 중 1개는 촬영부위의 중앙에 위치하고, 다른 2개의 상질계는 양끝에 각각 위치한다.

2.1) 120°초과 240°미만의 길이인 원주부분이 1개의 필름 홀더를 사용하여 촬영되는 경우 또는

2.2) 가장 바깥쪽 부분 범위의 끝 부분 사이의 길이가 240°미만인 작은 원주부분이 1개 이상의 필름 홀더를 사용하여 촬영되는 경우.

3) 위의 1) 및 2)에서, 원주방향 용접부와 연결된 길이방향 용접부의 부분이 원주방향 용접부와 동시에 촬영되는 경우, 추가 상질계는 촬영할 원주방향 용접부로부터 가장 멀리 떨어진 각 길이방향 용접부의 끝 부분에 놓아야 한다.

4) 원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하기 위해, 다음의 경우 3개 이상의 상질계를 약 120°간격으로 배치한다.

4.1) 전체원주가 1개 이상의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우 또는

4.2) 가장 바깥쪽 부분의 끝부분 사이의 길이가 240°이상인 큰 원주부분이 1개 이상의 필름 홀더를 사용하여 촬영하는 경우. 필름의 위치는 필요한 상질계 간격을 유지하기 위해 필름을 추가로 더 놓을 수 있다.

5) 원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하기 위해, 다음의 경우 3개의 상질계 중 1개는 촬영부위의 중앙에 위치하고, 다른 2개의 상질계는 양끝에 각각 위치한다.

5.1) 120°초과 240°미만의 길이인 원주부분이 1개의 필름 홀더를 사용하여 촬영되는 경우 또는

5.2) 가장 바깥쪽 부분 범위의 끝 부분 사이의 길이가 240°미만인 작은 원주부분이 1개 이상의 필름 홀더를 사용하여 촬영되는 경우.

6) 위의 4) 및 5)에서, 기타 용접부가 원주방향 용접부와 동시에 촬영되는 경우, 한 개의 추가 상질계를 각 기타 용접부에 놓아야 한다.

7) 한 원주 내에 배열된 시험체가 촬영되는 경우, 최소한 1개의 상질계가 각 시험체의 상에 나타나야 한다.

4.5.3 유공형 상질계 사용시의 심(shim)  용접부의 경우, 필요하다면, 용접금속과 방사선적으로 유사한 재료의 심(shim)을 상질계 및 부품 사이에 놓아야 하고, 이때 판독범위 전체의 방사선투과사진의 농도가 상질계를 통과한 방사선투과사진의 농도보다 -15%를 초과하지 않도록 한다. 심의 치수는 최소한 상질계 상의 세 변의 윤곽이 방사선투과사진에서 나타나도록 상질계 치수보다 커야 한다.

5. 평가

5.1 방사선투과사진의 품질 모든 방사선투과사진은 촬영하는 시험체의 판독범위에서 어떠한 불연속부를 가리거나 혼동되지 않도록 그 범위에서 기계적, 화학적 또는 기타 손상이 없어야 한다. 이러한 손상에는 다음과 같은 것들이 있으나, 그것으로 만 한정되는 것은 아니다.

a) 뿌염(fogging)

b) 줄무늬, 물마크(water mark) 또는 화학적 얼룩과 같은 현상처리 결함

c) 긁힘, 지문, 주름, 오물, 정전기 마크, 얼룩 또는 찢어짐

d) 불량 스크린로 인한 의사지시.

5.2 방사선투과사진의 농도

5.2.1 농도 제한 적절한 유공형 상질계의 본체 또는 선형 상질계의 지정된 선의 인접부 및 판독범위에 대한 방사선투과촬영의 상을 통한 투과필름의 농도는 X-선원으로 만든 방사선투과사진의 경우 한 장의 필름 관찰에 대해서는 최소 1.8이고, 또한 Υ-선원으로 만든 방사선투과사진의 경우는 최소 2.0이어야 한다. 복수의 필름으로 촬영한 것을 조합하여 관찰하는 경우, 조합된 세트의 각각의 필름은 최소 농도가 1.3이 되어야 한다. 한 장 또는 중첩관찰 시 최대 농도는 4.0이어야 한다. 농도계서 읽은 값의 판독오차의 허용값은 0.05 이내이다.

5.2.2 농도변화

a) 일반적인 경우  판독범위의 어느 곳이든지 방사선투과사진의 농도가 5.2.1에 규정된 최소/최대 허용농도 범위안에서 유공형 상질계의 본체 또는 선형 상질계의 지정된 선의 인접부에 대한 농도 보다 -15% 또는 +30 % 이상으로 변화하는 경우, 이 부분에 상질계를 추가로 배치하고 방사선투과사진을 재촬영하여야 한다. 농도의 허용 변화값을 계산할 경우, 5.2.1에 규정된 범위안에서 계산값은 0.1 단위까지 반올림할 수 있다.

b) 심을 사용한 경우 : 심이 사용된 경우, 요구된 상질계의 감도가 나타나고, 5.2.1의 농도 한도값이 초과되지 않는다면, 위 a)의 +30 % 농도제한이 초과될 수 있다.

5.3 상질계 감도

5.3.1 요구 감도 : 방사선투과촬영 기법은 지정된 유공형 상질계 상 및 2T 구멍 또는 선형 상질계의 필수 선번호를 나타내기에 충분한 감도의 기법으로 실시하여야 한다. 방사선투과사진은 또한 상질계의 식별번호 및 글자를 나타내어야 한다. 지정된 유공형 상질계 상 및 2T 구멍 또는 선형 상질계의 필수 선번호가 어떤 필름에서도 단독적으로는 나타나지는 않지만, 조합된 필름 관찰시에 나타나는 경우, 판독은 조합된 필름 관찰에 의해서만 인정하여야 한다.

5.3.2 등가 유공형 상질계 감도  표3에 열거한 것보다 얇거나 두꺼운 유공형 상질계로 대체 되는 경우, 표6에 규정한 등가 상질계 감도 및 방사선투과촬영 기법에 대한 모든 다른 요건 이 만족되어야 한다. 동등한 상질계 감도는 요구 상질계 및 구멍을 포한한 표6의 모든 열에 나타내었다. 더 좋은 상질계 감도는 동등한 감도 열위에 있는 표6의 모든 열에 나타내었다. 요구 상질계 및 구멍이 표에 나타내지 않았다면, 표6에서 다음으로 얇은 상질계 열을 동 등한 상질계 감도를 설정하는데 사용해도 된다.

표6. 등가 유공형 상질계 감도

유공형 상질계 번호 2T 구멍	등가 유공형 상질계 번호
	1T 구멍	4T 구멍
10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200	15 17 20 25 30 35 40 50 60 70 80 120 140 160 240 280	5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 60 70 80 120 140

5.4 기하학적 불선명도의 제한  방사선투과사진의 기하학적 불선명도는 표7의 값을 초과해서는 안 된다.

표7. 불선명도 값

재료두께, ㎜	Ug 최대값, ㎜
50 이하 50 초과 75 이하 75 초과 100 이하 100 초과	0.51 0.76 1.02 1.78
비고 재료두께는 상질계에 기초를 둔 두께이다.

6. 문서화

6.1 방사선투과시험실시자는 다음의 방사선투과촬영 기법의 세부사항을 작성하고 기록하여야 한다.

a) 식별표시. 예, 공사/계약번호 및 히트(heat)번호.

b) 위치마커 배치의 배치도

c) 방사선투과사진의 촬영횟수.

d) X-선 장비의 전압 또는 사용한 동위원소의 종류.

e) X-선 장비의 초점크기 또는 동위원소의 물리적 선원 크기.

f) 모재 종류 및 두께, 용접부 두께, 용접부 덧살 두께

g) 선원-시험체 간의 최소거리.

h) 선원-시험체 간의 최소거리에서 측정한 시험체의 선원측 면에서 필름까지의 거리

i) 필름 제조자 및 제조자의 상표/명칭

j) 각 필름 홀더/카세트당 필름의 수

k) 단일벽 또는 이중벽 촬영

l) 단일벽 또는 이중벽 관찰

6.2 방사선투과사진 시험성적서 작성 방사선투과시험실시자는 다음의 사항에 대한 시험성적서를 작성하여야 한다.

a) 각 방사선투과사진 위치 목록

b) 6.1에서 요구하는 사항

부속서1. 파이프 또는 튜브 용접부에 대한 촬영기법

1. 단일벽 촬영기법

파이프 바깥지름	촬영기법	방사선투과 사진관찰	선원-용접부-필름의 배치		상질계		위치마커 배치
			단면도	측면도	선택	배치
모두 적용가능	단일벽 4.1.1	단일벽	촬영배치 A		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	양측 본문 4.3.1 c) 및 4.3.3
						필름측 본문 4.5.1 b)
모두 적용가능	단일벽 4.1.1	단일벽	촬영배치 B		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	필름측 본문 4.3.1 b) 1)
						필름측 본문 4.5.1 b)
모두 적용가능	단일벽 4.1.1	단일벽	촬영배치 C		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	선원측 본문 4.3.1 a) 3)
						필름측 본문 4.5.1 b)

2. 이중벽 촬영기법

파이프 바깥지름	촬영기법	방사선투과 사진관찰	선원-용접부-필름의 배치		상질계		위치마커 배치
			단면도	측면도	선택	배치
모두 적용가능	이중벽: 이중벽의 전체범위를 포함하기 위해 각각 120°간격으로 최소한 3회 촬영. 본문 4.1.2	단일벽	촬영배치 D		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	필름측 본문 4.3.1 b) 1)
						필름측 본문 4.5.1 b)
모두 적용가능	이중벽: 이중벽의 전체범위를 포함하기 위해 각각 120°간격으로 최소한 3회 촬영. 본문 4.1.2	단일벽	촬영배치 E		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	필름측 본문 4.3.1 b) 1)
						필름측 본문 4.5.1 b)
89 ㎜ 이하	이중벽: 이중벽의 전체범위를 포함하기 위해 각각 90°간격으로 최소한 2회 촬영. 본문 4.1.2 a)	이중벽(타원형 상): 선원측 및 필름측 상을 오프셋 판독	촬영배치 F		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	양측 본문 4.3.2

파이프 바깥지름	촬영기법	방사선투과 사진관찰	선원-용접부-필름의 배치		상질계		위치마커 배치
			단면도	측면도	선택	배치
89 ㎜ 이하	이중벽: 이중벽의 전체범위를 포함하기 위해 각각 60°또는 120°간격으로 최소한 3회 촬영. 본문 4.1.2 b)	이중벽: 선원측 및 필름측 중첩상 판독	촬영배치 G		본문 4.4 및 표 3.	선원측 본문 4.5.1 a)	양측 본문 4.3.2

부속서 2. 상질계의 수(특별한 경우)

원통형 시험체의 전체 원주[본문 4.5.2 b) 1.1) 및 4.5.2 b) 3)] (a)		원통형 시험체의 원주 길이가 240°이상인 부분 [본문 4.5.2 b) 1.2) 및 4.5.2 b) 3)] (b)

원통형 시험체의 원주 길이가 240°미만인 부분 [본문 4.5.2 b) 2.2)] (c)		원통형 시험체의 원주 길이가 120°이상이고, 240°미만인 부분 [본문 4.5.2 b) 2.2) 선택사항] (d)

구형 시험체의 전체 원주 용접부 [본문 4.5.2 b) 4.1) 및 4.5.2 b) 6)] (e)		구형 시험체의 용접부 일부분[본문 4.5..2 b) 5), 4.5..2 b) 5.2) 및 4.5..2 b) 6)] (f)

		비고 특별한 경우에 상질계 위치는 모든 그림에서 대표적이다.
평면도 A-A [본문 4.5..2 b) 4.1) 및 4.5.2 b) 6)] (g)		동일 원주내에 시험체의 배열 [본문 4.5..2 b) 7)] (h)

부록1.1 실시간 방사선 투시 시험 절차

1. 적용범위

실시간 방사선 투시 시험은 시험품의 이동에 따른 즉각적인 영상응답을 제공한다. 이 기법은 시험체의 이동이 제한되는 곳의 방사선 투시 시험법(보통 유사 실시간 방사선 투시시험법이라 부른다)을 포함한다.

실시간 방사선 투시 시험은 이 장의 수정규정을 만족하는 경우 주조품을 포함한 재료 및 용접부에 적용될 수 있다.

2. 일반요건

이 방사선 투시 시험법은 철강재료 또는 비철재료와 용접부의 시험에 적용할 수 있다.

2.1 절차요건 : 문서화된 절차서가 요구되며, 최소한 다음의 사항이 포함되어야 한다.

a) 재료 및 두께

b) 장비 검정

c) 시험체의 주사 계획

d) 방사선 투시 시험 변수

e) 영상 처리 변수

f) 영상 표시 변수

g) 영상 보관

3. 장비 및 자재

3.1 방사선 투시 시험 기록 : 방사선 투시 시험 자료는 비디오테이프, 자기 디스크, 또는 광학 디스크에 기록 및 저장하여야 한다.

3.2 교정 시험편 : 교정 시험편은 시험체와 동일한 재료 종류 및 생산 형태로 만들어야 한다. 교정시험편은 실제 시험체로 하거나 알고 있는 불연속부가 들어 있는 시험체를 모의 제작할 수 있다.

3.3 교정된 쌍선 시험 형식 및 스텝웨지 : 쌍선 시험 형식은 시스템의 분해능을 평가하기 위해 추가 흡수재 없이 사용되어야 한다. 스텝웨지는 시스템의 콘트라스트 감도를 평가하기 위해 사용되어야 한다. 스텝웨지는 시험할 재료 단면부의 최대 두께 및 최소 두께의 100 %, 99 %, 98 %, 97 %의 스텝을 갖는 시험체와 동일한 재료로 만들어야 한다. 추가적인 스텝 두께가 허용된다.

3.4 등가 성능 수준 : 1 mm당 3쌍선의 공간 분해능을 보여주는 시스템에서 3 %의 얇은 단면 콘트라스트 감도와 2 %의 두께 콘트라스트 감도는 3 %-2 %-3lp/ mm의 등가 성능 수준을 가져야 한다.

4. 교정

시스템 교정은 쌍선 시험 형식 분해능, 스텝웨지 콘트라스트 감도 및 부록1의 4.4 상질계 선택 요건을 만족하기 위해 필요한 교정 시험편의 불연속부를 만족스럽게 검출할 수 있는 정적 방식으로 실시하여야 한다.

4.1 시스템 성능 측정 : 실시간 방사선 투시 시험 시스템의 성능 변수는 초기에 결정되어야 하고 결과를 일관성 있게 보증하기 위해 운전중인 시스템과 함께 정기적으로 감시하여야 한다. 시스템 성능은 시간-의존성 성능 변화의 가능성을 최소화하기 위해 충분히 계획된 간격으로 감시하여야 한다. 시스템 성능 시험은 교정 시험편, 쌍선 시험 형식 및 스텝웨지의 사용을 요구한다.

시스템 성능 측정 기법은 규정된 측정 간격마다 쉽게 재현 가능하도록 표준화하여야 한다.

4.2 교정 시험편을 이용한 측정 : 교정 시험편은 실제 시험체와 동일한 위치에 놓아야 하고, 동적 모드(mode)에서 시스템의 응답을 나타내기 위해 실제 시험체에 사용되는 것과 동일한 범위 및 이동 속도로 조작되어야 한다.

5. 시험

5.1 시스템 구성 : 방사선 투시 시험 시스템은 최소한 다음 사항이 포함되어야 한다.

a) 방사선원

b) 조종 시스템

c) 검출 시스템

d) 정보 처리 시스템

e) 영상 표시 시스템

f) 기록 보관 시스템

6. 평가

6.1 시스템 성능에 영향을 주는 인자  방사선 투시 시험 시스템의 성능 품질은 5.1에 규정된 구성품의 조합 성능에 의해 결정된다.(첨부 7.1 참조) 선형 상질계를 사용하는 경우 방사선 투시 시험 시스템은 비대칭 감도를 나타낼 수 있다. 그러므로 선 지름의 축은 시스템의 최저 감도 축과 동일한 방향으로 맞추어야 한다.

7. 문서화

7.1 방사선 투시 시험 기법 정보  방사선 투시 시험 자료를 적절하게 판독하는데 도움을 주기 위하여 사용된 기법의 세부 사항을 자료에 첨부하여야 한다. 최소한 이 정보는 부록1. 방사선 투시 시험 절차 6항에 규정된 항목 및 다음 사항을 포함하여야 한다.

a) 시험 요원의 성명

b) 시스템 성능 시험 자료

7.2 제조자에 의한 평가 : 합부 판정을 위해 자료를 검사원에게 제출하기 전에 제조자는 시험 자료가 참조 규격을 따르는지를 판독하여야 한다. 제조자는 방사선 투시 시험 자료를 첨부하여 방사선 투시 시험 판독의 관할 서식에 시험을 실시한 각 용접부의 판독 및 처리 내용을 기록하여야 한다.

부록1.2 방사선 투시 시험법 및 방사선 투시 시험법에 대한

디지털 영상 수집, 영상 표시 및 저장 절차

1. 적용 범위

디지털 영상 수집, 영상 표시 및 저장은 방사선 투과시험법 및 방사선 투시 시험법에 적용할 수 있다. 아날로그 형태의 영상이 디지털 형태로 변환되는 경우, 자료(data)는 원래의 아날로그 형태(예를 들어, 필름 또는 비디오 표시)로 다시 표시, 처리, 정량화, 저장, 검색 및 변환될 수 있다.

모든 방사선 투과 시험 및 방사선 투시 시험 결과의 디지털 영상 처리는 본문에 대한 이 부록의 수정 요건에 따라 실시하여야 한다.

2. 일반요건

2.1 절차서 요건 : 문서화된 절차서가 필요하고, 최소한 다음의 시스템 성능 변수를 포함하여야 한다.

a) 영상 디지털 변수 : 변수 전달 함수(modulation transfer function, MTF), 쌍선 분해능, 콘트라스트 감도 및 동적 영역

b) 영상 표시 변수-형식, 콘트라스트 및 배율

c) 사용된 영상 처리 변수

d) 저장-식별 표시, 자료 압축 및 영상 매체(자료 손실을 피하기 위해 주의하여야 함)

e) 아날로그 출력 형식

2.2 원래 영상에서의 인공 지시 : 원래 영상에서 확인된 임의의 인공 지시는 디지털 영상으로 기록 또는 설명되어야 한다.

3. 장비 및 자재

3.1 디지털 영상 시험 기록 : 자료는 비디오테이프, 자기 디스크 또는 광학 디스크에 기록하고 보관되어야 한다.

3.2 관찰시 고려 사항 : 디지털 영상은 디지털화 시점에서 원래 영상의 영상 품질과 동등한지를 육안으로 비교하여 판단하여야 한다.

3.3 교정된 광학 쌍선 시험 및 광학 농도 스텝웨지  시스템의 변조 전달 함수를 평가하기 위해 광학 농도 0.1∼4.0 사이에서 작동하는 광학 쌍선 시험 형식이 사용되어야 한다. 시스템 콘트라스트 감도를 평가하기 위해서는 광학 농도 스텝웨지가 사용되어야 한다.

4. 영상 수집 및 저장

4.1 판독 범위 : 디지털화하여 보관된 정보가 참조 규격에 따라 판독 범위로 포함되는 경우, 영상 자료의 일부는 디지털화하여 보관될 수 있다.

4.2 시스템 구성  시스템은 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.

a) 디지털화 시스템

b) 영상 표시 시스템

c) 영상 처리 시스템

d) 영상 저장 시스템

5. 교정  시스템은 변조 전달 함수, 동적 영역 및 콘트라스트 감도에 대해 교정되어야 한다.

5.1 시스템 성능 측정 : 시스템 성능 변수(2.1에서 규정한)는 초기에 결정되어야 하고 일관성 있는 결과를 보증하기 위해 시스템이 운전중일 때 정기적 감시하여야 한다. 시스템 성능은 시간-의존성 성능 변화 가능성을 최소화하기 위해 매 교대(shift)시점 및 종점에서 감시되어야 한다.

6. 평가

6.1 시스템 성능에 영향을 주는 인자 : 시스템 성능의 품질은 4.2에서 규정된 시험체의 조합 성능에 따라 결정된다.

6.2 시스템으로 인한 인공 지시 : 디지털 영상은 판독 범위에 원래의 아날로그 영상에서 임의의 불연속부 영상을 가리거나 혼동시키는 시스템으로 인한 인공 지시가 없어야 한다.

7. 문서화

7.1 디지털 영상 기법 정보 : 디지털 시험 자료를 적절하게 판독하는 데 도움을 주기 위하여 사용된 기법의 세부 사항을 자료에 첨부하여야 한다. 최소한 이 정보는 다음 사항을 포함하여야 한다.

a) 시험원의 성명

b) 시스템 성능 시험 자료

7.2 제조자에 의한 평가 : 합부 판정을 위해 자료를 검사원에게 제출하기 전에, 제조자는 방사선 투시 영상 및 방사선 투시 영상으로 디지털 시험 자료가 참조 규격을 따르는지를 확인하여야 한다.

검사원이 사전에 승인한 방사선 투시 사진의 디지털 시험 자료는 합부 판정을 위해 검사원에게 제출할 필요가 없다.

부록2. 초음파탐상시험 절차

1. 일반요건

1.1 적용

1.1.1 이 절차는 강 용접부에 대한 초음파탐상시험에 적용하며, 초음파탐상 시에는 다음의 요건이 확인되어야 한다. 다만, 이 절차에서 언급하지 않은 특수 초음파탐상(컴퓨터 영상처리기법등) 시험 등에 대해서는 별도 지정 절차에 따른다.

a) 시험요원의 자격인정/인증 요건

b) 절차서 요건/증명, 인정, 합격기준

c) 시험시스템 특성

d) 교정시험편의 보존 및 관리

e) 시험 범위 및/또는 주사할 체적

f) 합격기준

1.2 절차서 요건

초음파 탐상시험은 최소한 다음의 필수요건을 포함시킨 절차서에 따라 실시하여야 한다.

a) 용접부 형상(모재형상을 포함)

b) 시험요원 기량요건

c) 시험실시 표면

d) 탐상기법

e) 재료내의 파형 전달 각도 및 형식

f) 탐촉자의 크기 및 주파수

g) 탐촉자의 쐐기 및 슈

h) 시험 장비

i) 교정

j) 주사방향과 주사범위

k) 주사방법

l) 결함지시로부터의 형상 구별법

m) 지시의 크기측정법

n) 자료수집 컴퓨터(사용할 경우)

2. 장비

2.1 장치 요건

2.1.1 펄스-에코방식의 초음파탐상장치를 사용하여야 한다.

2.1.2 장치는 최소한 1 ㎒～5 ㎒ 범위의 주파수에서 작동할 수 있어야 하며, 2.0dB 이하의 단위로 단계별로 조절되는 이득(gain) 조정기가 내장되어 있어야 한다. 장치에 댐핑(damping) 조정기가 있는 경우, 시험의 감도를 떨어뜨리지 않는다면 사용하여도 된다.

2.1.3 리젝션(rejection) 조정기는 시험의 직선성에 영향을 주지 않는다고 실증되지 않는 한, 시험 동안에는 “꺼짐” 위치에 있어야 한다.

2.2 탐촉자

2.2.1 제품 재료의 입자 구조와 같은 변수로 인해 적절한 투과력이나 더 나은 분해능을 확보하기 위해 다른 주파수의 사용이 요구되지 않는 한, 공칭 주파수는 1㎒～5㎒이어야 한다.

2.2.2 초음파 접촉을 좋게 하기 위해 곡률쐐기를 부착한 탐촉자를 사용하여도 된다.

2.2.3 클래딩용 탐촉자는 경사각 송수신(pitch-catch)법을 사용하는 분할형 탐촉자가 사용되어야 한다. 빔 경로사이에 포함된 각은 탐촉자의 유효 초점이 판독범위의 중앙에 있도록 하여야 한다.

2.3 접촉매질

2.3.1 일반사항  첨가물이 포함된 접촉매질은 시험되는 재료에 해롭지 않아야 한다.

2.3.2 오염물의 관리

a) 니켈 기지 합금에 사용되는 접촉매질은 황이 250 ppm 이상 함유되어서는 안 된다.

b) 오스테나이트계 스테인리스강 또는 티타늄에 사용되는 접촉매질은 할로겐화물(염화물과 불화물의 혼합물)이 250 ppm 이상 함유되어서는 안 된다.

2.4 교정시험편

2.4.1 일반사항

2.4.1.1 반사체  장비의 주 대비응답을 설정하기 위해 이미 알고 있는 반사체(즉, 측 면 드릴구멍, 평저공, 노치 등)를 사용하여야 한다. 대체 안으로 반사체는 규정  반사체(즉 노치 대신 측면드릴 구멍, 측면 드릴구멍 대신에 평저공)보다 감도가 크거나 동일한 대체반사체를 사용할 수도 있다.

2.4.1.2 재료  교정시험편으로 제작되는 재료는 시험하는 재료와 동일한 제품형태이고, 동일한 재료규격 또는 동등한 P-No. 그룹으로 하여야 한다. 이 절차에서는, P-No. 1, 3, 4 및 5의 재료를 동등한 것으로 간주한다.

2.4.1.3 품질  교정시험편의 제작 전에, 교정시험편 재료는 수직 탐촉자를 사용하여 전체적으로 시험하여야 한다. 잔여 저면 반사를 초과하는 지시를 포함하는 부위는 여러 교정반사체에 도달하는데 필요한 빔 경로에서 제외하여야 한다.

2.4.1.4 클래딩(clading)  시험대상 기기 재료가 클래드 재료인 경우, 교정시험편은 생산부품과 동일한 용접방법으로 클래드 된 것이어야 한다. 클래딩이 자동 용접법으로 용착되는 경우와 교정시험편의 크기로 인해 자동 용접법이 비 실질적인 경우, 클래드의 용착은 수동 용접으로 하여도 된다.

2.4.1.5 열처리  교정시험편은 종류 및 등급에 따라 최소한 재료규격에서 요구되는 최저 템퍼링(tempering) 처리를 하여야 한다. 교정시험편이 클래딩 이외의 용접부를 포함하고, 시험 시점에서 구성품의 용접부가 열처리된다면, 교정시험편은 동일한 열처리를 하여야 한다.

2.4.1.6 표면마무리  교정시험편의 주사면 마무리는 시험할 구성품의 주사면 마무리를 대표하여야 한다.

2.4.2 교정시험편의 곡률(배관은 제외)

2.4.2.1 시험 표면의 지름이 500 ㎜를 초과하는 재료를 시험하는 경우, 기본적으로 동일한 곡률의 교정시험편을 사용하거나, 대안으로 편평한 기본 교정시험편을 사용하여도 된다.

2.4.2.2 시험면의 지름이 500 ㎜ 이하인 재료를 시험하는 경우, 곡면 시험편이 사용되어야 한다. 이 절차서에서 달리 규정한 경우를 제외하고, 하나의 곡면 기본 교정시험편이 그 기본 교정시험편 지름의 0.9～1.5배인 곡률 범위의 시험을 위해 사용될 수 있다. 지름이 24 ㎜～500 ㎜인 곡률 범위는 각 두께범위에 대한 그림1에서 나타난 것처럼 6개의 교정시험편 곡률이 요구된다.

2.4.2.3 볼록면에 대한 대체요건 수직 빔 직접 접촉법에 의해 볼록 표면으로부터 시험할 때 2.4.2.1의 요건에 대한 대체 방법으로서, 부속서3을 사용한다.

그림1. 곡률 표면에 대한 제한율

2.4.3 평판형 교정시험편

2.4.3.1 기본 교정시험편의 형상과 반사체는 그림2에 나타난 대로 하여야 한다. 교정시험편 크기와 반사체 위치는 사용되는 빔 각으로 교정을 수행하기에 적당하여야 한다.

2.4.3.2 두 개 이상의 모재 두께가 포함되는 경우, 교정시험편 두께는 용접부의 두께를 평균하여 구하여야 한다.

2.4.3.3 교정시험편의 사용범위 교정시험편의 두께 ± 25 ㎜가 그림2에 나타난 2개의 용접부 두께범위에 걸쳐 있는 경우, 교정시험편의 사용은 25 ㎜가 포함되는 각 두께 범위까지 허용된다.

그림2. 평판형 교정시험편

용접부 두께, t	기본 교정시험편 두께, T	구멍지름
25 ㎜ 이하 25 ㎜ 초과 50 ㎜ 이하 50 ㎜ 초과 100 ㎜ 이하 100 ㎜ 초과	19 ㎜ 또는 t 38 ㎜ 또는 t 76 ㎜ 또는 t t ±25 ㎜	2.5 ㎜ 3 ㎜ 5 ㎜ (비고 6)

노치 치수

노치 깊이 = 2% T

노치 폭 = 최대 6 ㎜

노치 길이 = 최소 25 ㎜

비고 1. 구멍은 기본적으로 시험표면에 평행하고, 최소 38 ㎜ 깊이로 구멍을 내고 다듬질하여야 한다.

2. 지름 500 mm 미만인 구성품의 경우, 교정시험편 지름은 그림 1의 요건을 만족하여야 한다. 각각 서로 90°방향으로 놓여있는 두 세트(set)의 교정반사체(구멍, 노치)가 사용되어야 한다. 대안으로 두 개의 곡률 시험편을 사용하여도 된다.

3. 구멍지름의 허용오차는 ±0.8㎜ 이어야 한다. 교정시험편 두께(즉, 시험표면으로부터의 거리)에 걸쳐 구멍위치의 허용오차는 ±3㎜ 이어야 한다.

4. 두께가 19 mm(3/ 4in.) 보다 작은 블록에 대해서는, 1/2 [eqn: T] 측면 드릴 구멍과 표면 노치가 요구된다.

5. 교정하는 동안 하나의 반사체가 다른 반사체로 인해 지시에 영향을 주지 않도록 모든 반사체(구멍, 노치)를 위치시킨다면, 모든 구멍을 교정시험편의 동일한 면에 위치시켜도 된다. 노치는 또한 일렬로 있는 구멍(그림3 참조)처럼 동일한 면에 있어도 된다. 그림3과 같이, 깊이 ¼T, ½T 및 ¾T에서 사각 및 수직 빔 교정 모두를 실시하기 위해 충분한 수의 구멍을 만들어야 한다.

6. 노치의 최소 깊이는 1.6 % T로 하여야 하고, 노치의 최대 깊이는 2.2 % T에 클래딩(존재하는 경우) 두께를 더한 값으로 하여야 한다.

7. 노치의 최대 폭은 그다지 중요하지 않다. 노치는 방전가공이나 지름 6㎜까지는 엔드밀(end mill)로 만들어도 된다.

8. 용접부 두께가 100㎜를 초과하여 50㎜까지의 증가 마다,구멍지름은 1.5㎜씩 증가하여야 한다.

주:

(1) 용접 깊이가 50 mm(2 in.) 증가할 때마다 또는 100 mm(4in.)을 넘는 나머지에 대해서, 구멍 지름은1.5 mm(1/16 in.)을 증가시켜야 한다.

2.4.4 대체 교정시험편은 아래 그림3에 나타난 대로 제작하여야 한다.

그림3. 대체 교정시험편

용접부 두께(t, ㎜)	기본 교정시험편 두께(T, ㎜)	측면 드릴구멍 지름 (비고 3)	원형 바닥구멍 지름 (비고 3 및 6)
50 초과 100 이하 100 초과 150 이하 150 초과 200 이하 200 초과 250 이하 250 초과 300 이하 300 초과 350 이하 350 초과	75 또는 t 125 또는 t 175 또는 t 225 또는 t 275 또는 t 325 또는 t t±25	5 6 8 10 11 13 (비고 2)	10 11 13 14 16 17 (비고 2)

비고 1. 최소 치수

2. 용접부 두께가 356 ㎜를 넘는 경우 용접부 두께가 매 50 ㎜ 증가마다, 구멍의 지름은 1.5 ㎜ 증가시켜야 한다.

3. 구멍지름의 허용오차는 ±0.8 ㎜로 하여야 한다 ; 노치 깊이의 허용오차는 +10 % 및 -20%로 하여야 한다(노치의 반사표면을 따라 가장 얇은 클래드 두께에서 취해져야 한다.); 두께방향에서 구멍위치의 허용오차는 ±3 ㎜로 하여야 한다. 노치 반사표면에 수직 허용오차는 ±2°로 하여야 한다. 노치 길이의 허용오차는 ±6 ㎜ 로 하여야 한다.

4. 클래드는 T에 포함해서는 안 된다.

5. 최대지름이 3 ㎜, 최소깊이가 38 ㎜인 표면직하의 교정구멍은 클래드-모재의 경계면에서 13 ㎜ 간격으로 클래드 표면으로부터 T/4 위치까지 드릴 가공하여야 하고, 클래드 되지 않은 표면으로부터 13 ㎜에서 13 ㎜ 간격으로 T/4위치까지 드릴 가공하여야 한다. 각각의 경우, 표면에 가장 가까운 구멍은 시험편의 가장자리으로부터 T/2 위치에 드릴 가공하여야 한다. 표면 근처의 구멍으로부터 13 ㎜ 두께 방향에 있는 구멍은 T/2 위치로부터 최소 25 ㎜ 간격으로 드릴 가공하여야 한다.

6. 원형(반구형) 바닥구멍은 빔 분산의 측정에 대해 규격에서 요구되고, 부속서1. 2.6의 기법이 사용되는 경우에만 드릴 가공하여야 한다. 원형 바닥구멍은 한 세트의 기본 교정시험편의 가장 큰 시험편이나 시험할 최대 두께를 대표하는 별도의 시험편에 위치할 수 있다.

7. T/2의 구멍은 시험편의 반대쪽에 끝에 위치할 수 있다.

2.4.5 파이프용 교정시험편 기본 교정시험편의 형상과 반사체는 그림4에 나타난 대로 하여야 한다. 기본 교정시험편은 동일한 공칭크기 및 스케쥴을 가진 파이프의 일부로 하여야 한다. 교정시험편 크기와 반사체 위치는 사용된 빔 각으로 교정을 수행하기에 적당하여야 한다.

그림 4. 파이프용 교정시험편

비고 1. 최소 교정시험편 길이(L)는 200 ㎜ 또는 8 T 중 더 큰 값으로 하여야 한다.

2. 바깥지름이 100 ㎜ 이하인 경우, 최소 원호(arc)의 길이는 270°로 하여야 하고, 바깥지름이 100 ㎜를 초과하는 경우, 최소 원호의 길이는 200 ㎜ 또는 3T 중 큰 쪽 값으로 하여야 한다.

3. 노치 깊이는 최소 8 % T에서 최대 11 % T로 하여야 한다. 노치 폭은 최대 6  ㎜, 노치 길이는 최소 25 ㎜로 하여야 한다.

4. 노치는 교정시험편의 모든 가장자리나 다른 노치로부터 T 또는 25 ㎜ 중 큰 쪽 값 이상 떨어져 위치하여야 한다.

2.4.6 클래딩 교정시험편

2.4.6.1 A형 교정시험편의 형상과 반사체는 그림5에 나타난 것과 같아야 한다.

a) 측면 드릴구멍 또는 평저공 중 하나를 사용하여도 된다.

b) 용접 오버레이(overlay)의 두께는 최소한 시험되는 것과 같아야 한다.

c) 모재의 두께는 클래딩 두께의 2배 이상이어야 한다.

그림5. A형 교정시험편

2.4.6.2 A형 교정시험편의 대체시험편은 그림6 또는 그림7에의 대체 교정시험편을 사용하여도 된다

a) 용접 오버레이의 두께는 최소한 시험되는 것과 같아야 한다.

b) 모재의 두께는 클래딩 두께의 2배 이상이어야 한다.

그림6. A형 대체 교정시험편

비고 모든 평저공의 지름은 3 ㎜이다. 교정시험편의 클래드 측에 대한 구멍 지름과 깊이의 허용공차는 ± 0.4㎜이다.

그림7. A형 대체 교정시험편

비고 모든 측면 드릴구멍의 지름은 1.5 ㎜이다. 구멍위치 공차는 ± 0.4 ㎜이다. 모든 구멍은 최소 깊이38 ㎜로 드릴가공 되었다.

2.4.6.3 B형 교정시험편의 형상과 반사체는 그림8에 나타난 것과 같아야 한다.

a) 용접금속 오버레이 경계면에 드릴 가공된 평저공이 사용되어야 한다.

b) 용접 오버레이의 두께는 최소한 시험되는 것과 같아야 한다.

c)모재의 표면에서 시험이 실시되는 경우, 모재 두께는 교정시험편 두께의 25㎜ 이내로 하여야 하며, 클래드 표면에서 시험이 실시되는 경우, 교정시험편의 모재 두께는 클래딩 두께의 2배 이상이어야 한다.

그림8. B형 교정시험편

3. 교정

3.1 일반 요건

3.1.1 초음파 시스템 교정은 전체 초음파탐상장비의 시스템을 포함하여야 하며 시험대상이 되는 두께 범위에 대해 시스템의 사용 전에 실시하여야 한다.

3.1.2 교정표면 교정은 시험이 실시될 재료표면에 해당하는 표면(클래드되거나 클래드 안된; 볼록 또는 오목)에서 실시하여야 한다.

3.1.3 접촉매질

a) 첨가물이 포함된 접촉매질은 시험되는 재료에 해롭지 않아야 한다.

b) 니켈 합금에 사용되는 접촉매질은 황이 250 ppm을 초과하여 함유되어서는 안 된다.

c) 오스테나이트계 스테인리스강 또는 티타늄에 사용되는 접촉매질은 할로겐화합물(염화물과 불화물의 혼합물)이 250 ppm을 초과하여 함유되어서는 안 된다.

d) 시험하는 동안 사용되는 것과 동일한 접촉매질을 교정 시에 사용하여야 한다.

3.1.4 접촉쐐기 시험하는 동안 사용되는 것과 동일한 접촉쐐기를 교정 시에 사용하여야 한다.

3.1.5 장치조정 장치 직선성[예, 필터, 리젝션 또는 클리핑(clipping)]에 영향을 주는 모든 조정기는 교정, 교정 점검, 장치 직선성 점검 및 시험시 동일한 위치에 있어야 한다.

3.1.6 온도 직접 접촉법의 경우, 교정시험편 표면과 시험표면 사이의 온도차는 14 ℃ 이내로 하여야 한다. 수침법의 경우, 교정시 접촉매질의 온도와 실제 시험시 접촉매질의 온도와의 차는 14 ℃ 이내로 하여야 한다.

3.2 스크린높이 직선성

3.2.1 3개월(아나로그장치) 또는 1년(디지털 장치)을 초과하지 않은 기간이나 그 후 최초 사용하기 전에 만족되어야 한다.

3.2.2 아래 그림9는 스크린 높이 직선성을 점검하기 위한 요건을 규정하며 A-스캔 표시방식의 초음파탐상장치에 적용할 수 있다.

3.2.3 그림9에 나타난 대로 기본 교정시험편의 1/2T 및 3/4T 양쪽 구멍으로부터의 지시가 두 지시사이의 진폭 비 2:1이 되도록 사각 탐촉자를 교정시험편 위에 놓는다.

a) 보다 높은 쪽 지시가 전 스크린 높이(FSH)의 80%가 되도록 감도(이득)를 조정한다.

b) 탐촉자를 움직이지 않고, 높은 쪽의 지시(에코높이)가 전 스크린 높이의 100 %에서 20 %까지 10 %씩(또는 미세조정을 할 수 없는 경우는 2dB 씩) 감도(이득)를 조절하고, 연속적으로 설정하여 각 설정 값에서 낮은 쪽의 지시(에코높이)를 읽는다.

c) 읽은 값은 높은 쪽 진폭(에코높이)의 50 %이고 전 스크린 높이의 5 % 이내이어야 한다. d)설정 값 및 읽은 값은 전 스크린 높이의 최대한 1%에 가깝게 추정하여야 한다. 대안으로, 두 신호의 겹침을 방지하기 위해 충분히 신호가 분리되어 다른 진폭차이를 제공하도록 임의의 교정시험편에 수직탐촉자를 위치시켜 실시할 수 있다.

그림9. 직선성

3.3 진폭조정 직선성

3.3.1 3개월(아나로그장치) 또는 1년(디지털 장치)을 초과하지 않은 기간이나 그 후 최초 사용하기 전에 만족되어야 한다.

3.3.2 그림 9에 나타난 대로 1/2T 측면 드릴구멍으로부터 지시가 스크린 상에 피크(peak)에 있도록 사각 탐촉자를 교정시험편 위에 놓고, 다음의 표에 나타난 대로 감도를 조정한다. 전자식 거리-진폭 교정장치를 사용할 때는, 기본교정블록으로부터의 1차기준응답(primary reference response)은 시험에서 사용될 거리범위에 걸쳐 균등화되어야 한다. 그 응답 균등 화 선은 전체 스크린 높이의 40 % 에서 80 %인 스크린 높이에 있어야 한다.

전 스크린의 %로 나타낸 지시 설정	dB 조정 변화	전 스크린의 %로 나타낸 지시 한도
80%	-6 dB	32 ~ 48%
80%	-12 dB	16 ~ 24%
40%	+6 dB	64 ~ 96%
20%	+12 dB	64 ~ 96%

a) 지시는 규정된 한도 내에 있어야 한다. 대안으로, 다른 임의의 교정시험편으로부터의 일반적인 반사체도 사각 또는 수직 탐촉자와 함께 사용할 수 있다.

3.4 평판형의 교정

3.4.1 거리 진폭기법을 이용하지 않은 시스템 교정 교정은 신호진폭의 감도 및 정확도와 시험시스템(출력, 기록 또는 자동 처리되는지에 따라)의 시간 출력은 시험 때마다 재현되는지를 확인하기 위해 필요한 모든 활동을 포함한다. 교정은 인공적인 반사체 또는 불연속부 반사체가 있는 기본 교정시험편을 사용하여도 된다. 교정은 부속서1. 사각 빔 교정을 위한 탐상기법 및 부속서 2. 수직 빔 교정을 위한 탐상기법에 따른다.

3.4.2 거리 진폭기법을 이용한 시스템 교정

a) 교정은 그림2에 나타난 교정시험편을 이용하여 실시하여야 한다.

b) 부속서1과 부속서2는 사각 빔과 수직 빔 교정에 대한 일반적인 기법을 제공하며, 다른 기법을 사용하여도 된다.

c) 사각 빔 교정 이 교정에서는 다음 중 해당되는 교정 또는 측정을 실시하여야 한다.

1) 거리 범위 교정

2) 거리-진폭교정

3) 기본 교정시험편의 표면노치로부터 에코진폭 측정

전자식 거리-진폭교정 장치가 사용되는 경우, 기본 교정시험편으로부터의 주 대비응답은 시험을 실시할 거리범위에 걸쳐 동등하여야 한다. 응답 균등화선은 전 스크린 높이의 40∼80 % 사이의 스크린 높이로 하여야 한다.

d) 수직 빔 교정 이 교정에서는 다음사항을 교정하여야 한다.

1) 거리 범위 교정

2) 거리-진폭교정

전자식 거리-진폭교정 장치가 사용되는 경우, 기본 교정시험편으로부터 주 대비응답은 시험에서 실시할 거리범위에 걸쳐 동등하여야 한다. 응답 균등화선은 전 스크린 높이의 40～80 % 사이로 하여야 한다.

3.5 파이프용에 대한 교정

3.5.1 거리 진폭기법을 이용한 시스템 교정

a) 교정시험편 : 교정은 그림4에 나타난 교정시험편을 이용하여 실시하여야 한다.

b) 사각 빔 교정 사각 빔은 교정 반사체 쪽으로 향하게 하여 최대 응답을 나타내게 한다.

1) 이득 조정은 반사체로부터의 응답이 전 스크린 높이의 80±5%가 되도록 설정하여야 하며, 이것을 주 대비수준으로 한다.

2) 장치의 설정을 변경하지 않은 상태에서 거리 진폭교정 곡선(DAC)의 3점을 만들기 위해 필요한 거리 증가분에서의 교정반사체로부터 최대 응답신호를 얻도록 탐촉자를 움직인다.

3) 축 방향 및 원주방향의 노치 모두에 대해 별도의 교정을 실시하여야 한다.

4) 거리 범위교정 및 거리 진폭교정 모두에 대해 교정을 실시하여야 한다.

c) 수직 빔 교정 : 필요한 경우, 수직 빔 교정은 부속서2의 요건에 따라 실시하여야 한다. 거리 범위교정 및 거리 진폭교정 모두에 대해 교정을 실시하여야 한다.

3.5.2 거리 진폭기법을 이용하지 않은 시스템 교정  교정은 신호진폭의 감도 및 정확도와 시험시스템(출력, 기록 또는 자동 처리되는지에 따라)의 시간 출력은 시험 때마다 재현되는지를 확인하기 위해 필요한 모든 활동을 포함한다. 교정은 인공적인 반사체 또는 불연속부 반사체가 있는 기본 교정시험편을 사용하여도 된다. 교정방법은 부속서1 및 부속서2에 따른다. 다른 교정방법에서는 시험 재료 등에 근거하여 감도 조절을 포함할 수 있다

3.6 클래드 교정

3.6.1 A형 시험편에 의한 교정  교정은 그림5의 교정시험편을 이용하여 실시하여야 한다.

a) 탐촉자는 교정 반사체로부터 최대 응답을 얻는 곳에 위치시켜야 한다.

b) 이득 조정은 이러한 응답이 전 스크린 높이의 80±5 %가 되도록 설정하여야 하며, 이것을 주 대비수준으로 한다.

3.6.2 B형 시험편에 의한 교정  교정은 그림8의 교정시험편을 이용하여 실시하여야 한다.

a) 탐촉자는 교정 반사체의 저면으로부터 최초 분해가능한 지시의 최대 응답을 얻는 곳에 위치시켜야 한다.

b) 이득 조정은 이러한 응답이 전 스크린 높이의 80±5 %가 되도록 설정하여야 하며, 이것을 주 대비수준으로 한다.

3.6.3 A형 시험편의 대체 시험편  대체 교정시험편은 그림6 또는 그림7에 나타난 것과 같은 교정시험편을 이용하여 실시하여야 한다.

a) 탐촉자는 최대 진폭을 나타내는 반사체로부터 최대 응답을 얻도록 위치하여야 한다.

b) 이득 조정은 이러한 응답이 전 스크린 높이의 80±5 %가 되도록 설정하여야 하며, 이것을 주 대비수준으로 한다. 스크린 상에 지시의 피크(peak)를 표시한다

c) 장치 설정을 변경하지 않은 상태에서 각각의 다른 반사체로부터 최대 응답이 나타나도록 탐촉자를 위치시키고, 스크린 상에 지시의 피크를 표시한다.

d) 각 반사체에 대한 스크린 표시를 연결하여 DAC 곡선을 얻는다.

3.7 교정 확인

3.7.1 시스템 변경 : 시험 시스템의 어느 한 부분이 변경되는 경우, 거리 범위를 나타내는 점 및 감도 설정이 3.7.4의 요건을 만족하는 것을 확인하기 위해 기본 교정시험편에 대해 교정 점검을 실시하여야 한다.

3.7.2 주기적인 시험 점검 : 교정 점검은 기본 교정시험편에서 최소한 한 개의 기본 반사체 또는 모의장치를 이용하여 각 시험 또는 일련의 유사한 시험의 종료시, 시험하는 동안 매 4 시간마다 및 시험요원(자동 장비의 경우에는 제외)이 교체될 때 실시하여야 한다. 기록된 거리 범위를 나타내는 점 및 감도 설정은 3.7.4의 요건을 만족하여야 한다.

3.7.3 모의장치 점검 : 사용되는 모든 모의장치의 점검은 처음 교정하는 동안 기본 교정시험편에 대한 초기 교정과 관련되어야 한다. 모의장치 점검은 다른 종류의 교정반사체 또는 교정시험편(IIW와 같은) 및/또는 전자적인 모의시험을 실시하여도 된다. 그러나, 시행한 모의시험은 교정성적서에서 식별 가능하여야 하며, 모의장치 점검은 전체 시험 시스템에 대해 실시하여야 한다. 전체 시스템은 한번의 작동으로 점검되지 않아도 되나 전체 시스템 점검의 경우, 탐촉자는 초음파탐상장비에 연결하고 교정반사체에 대해 점검하여야 한다. 모의장치 점검의 정확도는 각각의 연속 사용주기의 끝 또는 매 3개월 중 짧은 주기에서 기본 교정시험편을 사용하여 확인하여야 한다.

3.7.4 허용 값의 확인

a) 거리 범위를 나타내는 점 거리 범위를 나타내는 점이 거리 읽은 값(소인 눈금 값)의 10 % 이상 또는 전체 소인 범위의 5 % 이상 중 큰 값 이상 소인 선상에서 변한다면, 거리 범위 교정을 수정하고 시험기록에 수정사항을 기록한다. 최종 유효교정 또는 교정점검 이후에 기록된 모든 지시는 재시험을 하여야 하고, 자료 기록서에서 그 교정 값을 수정하거나 다시 기록하여야 한다.

b) 감도 설정 어떠한 감도 설정이 그 진폭의 20 % 또는 2dB 이상 변한다면, 감도 교정을 수정하고 시험 기록서에 수정사항을 기록한다. 감도 설정이 감소한다면, 최종 유효교정 및 교정점검 이후의 모든 자료 기록서는 무효로 표시하고 무효 자료로 다루어진 부분은 재시험하여야 한다. 감도 설정이 증가한다면, 최종 유효교정 및 교정점검 이후에 기록된 모든 지시는 재시험을 하여야 하고, 자료 기록서에서 그 교정 값을 수정하거나 다시 기록하여야 한다.

4. 시험

4.1 일반 시험요건

4.1.1 시험 적용범위 : 주사되는 시험체적은 각각의 필요한 탐촉자에 대해 전체 시험체적을 주사할 수 있도록 탐촉자를 주사표면위에서 이동하면서 시험하여야 한다.

a) 탐촉자의 각 주사 경로는 주사 방향과 수직으로 실제 진동자(압전소자) 치수의 최소 10 % 이상 중첩하여야 한다.

b) 탐촉자의 각 주사 경로는 부속서1. 2.6에 규정한 대로 최소 빔 크기 미만의 치수를 중첩하여야 된다. 좀더 많은 시험범위가 포함되는 것이 실증되었다면, 탐촉자의 목돌림 주사가 허용된다.

4.1.2 펄스 반복률 : 펄스 반복률은 시험체적의 최대 거리에 위치한 반사체로부터의 신호가 다음 펄스가 진동자에 위치하기 전에 탐촉자에 되돌아오는 것을 확인할 수 있도록 충분히 짧아야 한다.

4.1.3 탐촉자 이동속도 : 탐촉자 이동속도(주사속도)는 다음 경우를 제외하고 150 ㎜/s을 초과해서는 안 된다.

a) 초음파탐상장치의 펄스 반복률은 최대 주사속도에서 주사 방향과 평행하게 진동자(압전소자) 치수의 ½을 이동하는데 필요한 시간 내에 탐촉자가 최소한 6번의 펄스를 발생하기에 충분하여야 한다.

b) 동적 교정은 정적 교정의 ±2dB 이내인 다중 반사체에서 실시하고, 펄스 반복률은 4.1.2의 요건을 만족하여야 한다.

4.1.4 주사 감도 수준

a) 거리 진폭기법 : 주사 감도수준은 대비수준 이득설정보다 최소 6dB 높게 설정하여야 한다.

b) 거리 진폭기법 이외의 기법 : 주사를 위해 사용되는 이득 수준은 시험되는 형상에 대해 적절하여야 하며 최대 주사속도로 교정 반사체를 검출할 수 있어야 한다.

4.2 용접 이음부의 거리 진폭기법 : 거리 진폭기법이 규정되어있는 경우, 용접 이음부는 사각 빔 탐촉자를 이용하여 용접부 축에 평행한 방향의 양쪽 모두 및 횡 방향의 양쪽 모두(4회 주사)에 대해 주사하여야 한다. 사각 빔 시험을 실시하기 전에, 용접부 체적을 시험할 때 사각 빔의 성능을 제한할 수 있는 모든 반사체의 위치탐지를 위해 시각 빔이 통과하는 모재의 체적에 대해 수직 빔 시험을 실시하여야 한다.

4.2.1 사각법

a) 빔 각도 : 선정된 탐촉자와 빔 각은 시험되는 형상에 대해 45° 또는 적절한 각도이어야하며, 정해진 사각 빔 경로상에서 교정 반사체를 검출할 수 있어야 한다.

b) 용접부 시임(seam)에 평행한 반사체 : 사각 빔은 가능한 한 동일한 표면에서 용접부의 양쪽으로부터(즉, 두 방향으로부터) 용접부 축에 거의 수직이 되도록 향하여야 한다. 탐촉자는 초음파 에너지가 용접부와 인접한 모재의 정해진 체적을 통과하도록 조절하여야 한다.

c) 용접부 시임에 횡방향의 반사체 : 사각 빔은 용접부 축에 평행이 되도록 향하여야 한다. 탐촉자는 초음파 에너지가 용접부와 인접한 모재의 정해진 체적을 통과하도록 조절하여야 한다. 탐촉자는 180°로 회전하여야 하고, 반복해서 시험하여야 한다.

4.2.2 접근이 제한된 용접부 : 사각법을 이용하여 두 방향에서 시험할 수 없는 용접부(예, 모서리 및 T 이음부)는 가능하면 수직법을 이용하여 시험하여야 한다. 이러한 접근이 제한된 부분은 시험 보고서에 기록하여야 한다.

4.2.3 접근이 불가능한 용접부 : 사각법을 이용하여 최소한 한 쪽(가장자리)에서도 시험할 수 없는 용접부는 시험 보고서에 기록하여야 한다. 플랜지 용접부의 경우, 용접부는 시험체적이 포함될 수 있다면 플랜지 면으로부터 수직 빔 또는 각도가 낮은 종파를 이용하여 시험하여도 된다.

4.3 클래드 기법 : 이 절차서에서 규정한 기법은 용접 금속 오버레이 클래딩의 시험이 요구되는 경우에 사용되어야 한다.

4.3.1 결합부족과 클래드 결함지시에 대한 시험이 요구되는 경우, 시험은 분할형 탐촉자의 진동자를 분리하는 면이 용접 비드의 축과 평행하게 놓고 클래드 표면에서 실시하여야 한다. 탐촉자는 용접부 방향에 수직으로 주사하여야 한다.

4.3.2 결합부족에 대한 시험만이 요구되는 경우, 시험은 클래드 된 표면이나 클래드 안된 표면중 어느 표면에서 실시하여도 되며, 탐촉자는 용접부 방향에 수직방향이나 평행방향 중 어느 방향으로 주사하여도 된다.

4.4 거리 진폭기법 이외의 기법 : 각도 및 주사방향은 절차서에 나타내야 하며, 규격의 합격기준에 있는 불합격 불연속부의 최소 크기를 검출할 능력이 있다는 것을 실증하여야 한다.

5. 평가

5.1 일반사항 : 어떠한 금속학적 불연속부 및 기하학적 조건은 무관련지시를 만들 수도 있기 때문에, 모든 초음파의 반사체가 결함으로 나타내는 것이 아니다. 기하학적 지시를 발생시키는 반사체의 식별, 최대진폭, 위치 및 범위는 기록하여야 한다.(예를 들어, 내부 부착물, 200 % DAC, 용접부 중심선위의 25 ㎜, 안쪽표면 위, 90°∼ 95°방향). 지시가 기하학적인 것인지를 분류하기 위해 다음의 단계를 거쳐야 한다.

a) 해당 시험절차서에 따라 반사체가 존재하는 부위를 판독한다.

b) 반사체의 좌표를 기입하고 확인한다. 반사체의 위치 및 루트와 카운트보어(counterbore)와 같은 표면 불연속부를 보여주는 스케치를 작성한다.

c) 제작도면 또는 용접 도면을 검토한다. 반사체의 실제 위치, 크기 및 방향을 결정하는데 있어서 다른 초음파탐상기법 또는 비파괴시험 방법이 도움을 줄 수 있다.

5.2 평가 레벨

5.2.1 거리 진폭기법 : 대비 수준의 20 %를 초과하는 모든 지시는 참조규격의 합격기준에 따라 평가될 수 있는 정도까지 조사되어야 한다.

5.2.2 거리 진폭기법 이외의 기법 : 불합격 결함 크기의 40 % 보다 긴 모든 지시는 참조규격의 합격기준에 따라 평가될 수 있는 정도까지 조사되어야 한다.

5.3 라미나 반사체의 평가 : 시험 체적의 주사를 방해하는 모재 내의 라미나 반사체로 평가되는 반사체는 사각 빔 시험 기법을 가능한 최대 체적을 시험할 수 있도록 하는 수정을 필요로 하며, 이를 시험기록에 나타나야 한다.

5.4 대체 평가 : 참조규격의 요건을 초과하는 반사체 치수는 참조규격에 제공되는 임의의 대체기준에 따라 평가할 수 있다.

6. 문서화

6.1 지시의 기록

6.1.1 합격지시 : 합격지시는 규정한 대로 기록하여야 한다.

6.1.2 불합격지시 : 불합격 지시는 기록되어야 하며, 최소한 지시의 형태, 위치 및 범위를 기록하여야 한다.

6.2 시험 기록 : 각 시험에 대해 다음 정보를 기록하여야 한다.

a) 절차서 번호

b) 초음파 탐상 장치

c) 탐촉자

d) 사용된 빔 각

e) 사용된 접촉매질, 상표명 및 종류

f) 사용된 탐촉자 케이블, 종류 및 길이

g) 사용되는 교정시험편

h) 감쇠 및 리젝션(rejection) 설정

i)  교정 자료

j)  용접부 또는 체적의 식별표시 및 위치

k)  표면조건

l)  불합격 지시나 합격 부위의 지도 또는 기록

m) 시험요원의 성명 및 레벨

n) 시험 일자

부속서1. 사각 빔 교정을 위한 탐상기법

1. 적용범위  이 부속서는 사각 빔 교정에 대한 일반적인 기법을 규정한다.

일반기법에 대한 설명 및 그림은 V-경로의 8분할로 반사체의 위치 및 깊이를 나타낸다. 소인(sweep) 범위는 반사체(그림10에 나타낸 것처럼)에 대한 빔 진행 경로(metal path)(1), 투영표면거리 또는 실제 깊이의 단위로 교정할 수 있다. 시험자의 선호도에 따라 특정 방법을 선택할 수 있다.

주(1) 몇몇 IIW시험편 및 AWS 거리 교정용 시험편에서 규정한 것과 같이, 동심원 표면으로부터의 반사는 빔 진행 경로 교정에 대한 지연 “0” 및 소인범위를 조정하는데 사용할 수 있다.

2. 교정

2.1 거리 진폭교정의 안쪽의 t/4 체적

2.1.1 빔 각의 수  t/4의 체적 각도 교정요건은 그 체적내에 있는 최대 지름이 3 ㎜인 측면 드릴구멍으로 교정하는데 필요한 1개 이상의 빔을 사용함으로써 만족시킬 수 있다.

2.1.2 클래드 안된 쪽으로부터의 교정 시험이 외면으로부터 실시되는 경우, 13㎜ ~ t/4의 깊이에 대한 DAC 형상을 정하기 위해 지름이 3 ㎜인 측면 드릴구멍을 이용하여 교정하고, 이득은 t/4의 규정 구멍으로 설정한다.

2.1.3 클래드 된 쪽으로부터의 교정 시험이 내면으로부터 실시되는 경우, DAC 형상 및 이득 설정 값을 정하기 위해 지름이 3 ㎜인 측면 드릴구멍을 이용하여 교정한다.

2.2 소인 범위교정(그림10 참조)

2.2.1 지연 조정기 조절 : 1/4T인 측면 드릴구멍으로부터 처음 최대지시를 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 스크린의 2번 소인선에 이 지시의 왼쪽 가장자리를 지연조정기로 조절한다.

2.2.2 범위 조정기 조절 : 3/4T 측면 드릴구멍으로부터 최대지시에 탐촉자를 위치시킨다.  스크린의 6번 소인선에 이 지시의 왼쪽 가장자리를 범위 조정기로 조절한다.

2.2.3 반복 조절 : 1/4T 및 3/4T 측면 드릴구멍이 2번 및 6번 소인선에서 시작될 때까지 범위조정기 조절을 반복한다.

2.2.4 노치 지시 : 반대 표면에 있는 사각 노치로부터 최대응답을 얻기 위해 탐촉자를 위치시킨다. 지시는 소인 눈금선 8부근에 나타날 것이다.

2.2.5 소인 눈금 값 소인상의 두 눈금은 현재 1/4T와 같다.

2.3 거리-진폭교정

2.3.1 클래드 된 쪽으로부터의 측면 드릴구멍 주 대비수준에 대한 교정(그림11 참조)

a) 가장 높은 진폭을 나타내는 측면 드릴구멍으로부터 최대응답을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다.

b) 지시가 전 스크린 높이의 80 %(±5 %)가 되도록 감도(소인) 조정기를 조절한다. 스크린에 지시의 피크(peak)를 표시한다.

c) 다른 측면 드릴구멍으로부터 최대응답을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다.

d) 스크린에 지시의 피크(peak)를 표시한다.

e) 세 번째 측면 드릴구멍으로부터 최대진폭을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치하고, 스크린에 피크를 표시한다.

f) 초음파빔이 반대면으로부터 반사된 후에, 3/4T 측면 드릴구멍으로부터 최대진폭을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 지시는 소인눈금선 10 근처에 나타나는 것이 바람직하다. 5/4T 위치에 대하여 스크린에 피크를 표시한다.

그림10. 소인범위

g) 거리-진폭교정(DAC) 곡선을 만들기 위해 측면 드릴구멍에 대한 스크린의 표시들을 연결한다.

h) 반대표면에 수직한 반사체에 대한 교정 보정에 대해서는 2.5를 참조한다.

2.3.2 클래드 안된 쪽으로부터의 측면 드릴구멍 주 대비수준에 대한 교정(그림11 참조)

a) 시험편의 클래드 쪽에 있는 3/4T 및 5/4T 측면 드릴구멍 위치 사이의 진폭의 dB 차이 값을 측정한다.

b) 클래드 안된 쪽으로부터, 2.3.1 a)～2.3.1 e)에 기록된 것과 같이 교정을 실시한다.

c) 5/4T 측면 드릴구멍에 대한 진폭을 결정하기 위하여, 3/4T 측면 드릴구멍으로부터 최대진폭을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 신호진폭을 위의 a)에서 측정된 dB 값만큼 감소시킨다. 소인눈금선 10(5/4T)에서 이 신호진폭의 높이를 표시한다.

d) DAC을 만들기 위하여 스크린의 표시들을 연결한다. 이 곡선으로 클래드 표면(소인눈금선 8 부근)에 이르기까지의 지시를 평가할 수 있다.

e) 반대표면 근처에 있는 수직 평면반사체에 대한 교정보정에 대해서는 2.5를 참조한다.

2.4 위치 교정(그림12 참조) 다음의 측정값은 자(ruler), 눈금계(scale) 또는 색인스트립(indexing strip)에 표시할 수 있다.

2.4.1 1/4T 측면 드릴구멍 지시 : 1/4T 측면 드릴구멍으로부터 최대응답을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 기준계의 한 쪽 끝을 탐촉자의 앞에 위치하고, 다른 끝을 빔의 방향으로 향하게 위치한다. 측면 드릴구멍의 바로 위에 있는 표시선에 맞추어 기준계에 숫자 2를 표시한다.(탐촉자가 표시선에 그려져 있는 경우, 표시는 탐촉자의 측면에 실시할 수 있다.)

2.4.2 1/4T 및 3/4T 측면 드릴구멍 지시 : 1/4T 및 3/4T 측면 드릴구멍으로부터 최대지시를 나타나는 곳에 탐촉자를 위치한다. 기준계의 같은 한 쪽 끝을 탐촉자의 앞에 위치한다. 측면 드릴구멍의 바로 위쪽에 있는 표시 선에 맞추어 기준계에 숫자 4 및 6을 표시한다.

그림11. 감도 및 거리-진폭교정(측면드릴구멍)

그림12. 깊이 위치 및 빔 경로

2.4.3 5/4T 측면 드릴구멍 지시 : 가능하다면, 빔이 반대쪽 표면으로부터 반사하여 3/4T 측면 드릴구멍을 향하도록 탐촉자를 위치한다. 측면 드릴구멍의 바로 위쪽에 있는 표시 선에 맞추어 기준계에 숫자 10을 표시한다.

2.4.4 노치 지시 반대표면 노치지시가 최대로 나타나는 곳에 탐촉자를 위치한다. 노치 바로 위쪽에 있는 표시 선에 맞추어 기준계에 숫자 8을 표시한다.

2.4.5 색인 번호 기준계의 교정숫자는 V-경로의 16분할에 있는 반사체의 위치를 직접 나타낸다.

2.4.6 깊이 시험표면으로부터 반사체까지의 깊이는 8 에서 T, 6 및 10 에서 3/4T, 4 에서 1/2T, 2 에서 1/4T 및 0 에서 0이다. 작은 깊이 증가량에 대하여 보간법(interpolation)이 가능하다. 반지름이 반사체 위치의 정확성에 대해 중요한 고려사항이라면 색인스트립에 있는 위치표시를 구멍의 반지름으로 보정할 수 있다.

2.5 반대쪽 표면 또는 반대쪽 표면 근처에서 시험표면에 수직한 평면 반사체에 대한 교정보정(그림13 참조)  45°사각 빔 횡파는 모서리 반사체로부터 양호하게 반사한다. 그러나, 60°사각 빔 횡파가 동일한 반사체에 부딪치는 경우, 빔의 일부에서 모드변환이 일어나서 반사의 방향이 달라진다. 또한, 이런 문제는 50°∼70°사각 빔 횡파 범위에서도 미세하게 발생한다. 그러므로, 시험 빔의 각도와 관계없이 이런 불완전부를 동등하게 평가할 수 있는 정도까지 교정이 요구된다.

그림13. 평면형 반사체로부터의 반사

2.5.1 노치 지시 : 반대표면에 있는 노치로부터 최대진폭을 나타나는 곳에 탐촉자를 위치한다. 스크린에 지시의 피크를 “X"로 표시한다.

2.5.2 45°및 60° 반대표면의 노치는 45°횡파의 경우 DAC 상에 2:1 비율의 지시를 나타낼 수 있지만, 60°횡파의 경우 DAC 상에 1/2지시만을 나타낼 수 있다. 그러므로 반대표면에서 반사체를 평가하는 경우, 노치로부터 지시를 고려하여야 한다.

2.6 빔 분산(그림14 참조) : 빔 분산의 측정은 원형 저면 구멍(round bottom hole, RBH)의 반구형 저면으로 실시하여야 한다. 빔 주축의 최대진폭 한계의 1/2은 다음과 같이 원형 저면 구멍으로부터 반사를 측정할 수 있도록 탐촉자를 움직이면서 작성하여야 한다.

2.6.1 1/4T 구멍쪽으로 향함 1/4T 원형 저면 구멍으로부터 최대지시를 전 스크린 높이의 80%로 설정한다. 지시가 전 스크린 높이의 40 %가 될 때까지 탐촉자를 구멍쪽으로 이동한다. 빔 중심선의 “전방” 위치를 시험편에 표시한다.

2.6.2 1/4T 구멍으로부터 멀어짐 2.6.1을 반복한다. 단, 지시가 전 스크린 높이의 40%가 될 때까지 탐촉자를 구멍으로부터 떨어지게 탐촉자를 이동한다. 빔 중심선의 “후방” 위치를 시험편의 표시한다.

2.6.3 1/4T 구멍의 오른쪽 1/4T 원형 저면 구멍으로부터 지시가 원래의 80 % 전 스크린 높이를 나타나는 곳에 탐촉자를 다시 위치한다. 반사체로 향하는 빔을 선회(pivoting)시키지 않으면서 지시가 전 스크린 높이의 40%가 될 때까지 탐촉자를 오른쪽으로 이동한다. 빔 중심선의 “우측” 위치를 시험편에 표시한다.

2.6.4 1/4T 구멍의 왼쪽  2.6.3을 반복한다. 단 지시가 전 스크린 높이의 40%가 될 때까지 반사체로 향하는 빔을 선회시키지 않으면서 좌측으로 이동한다. 빔 중심선의 “좌측” 위치를 시험편에 표시한다.

2.6.5 1/2T 및 3/4T 구멍 1/2T 및 3/4T 원형 저면 구멍의 경우 2.6.1～2.6.4를 단계별로 반복한다.

2.6.6 기록 치수 : 교정시험편에 표시된 전․후 및 좌․우를 기록한다.

2.6.7 수직 색인스트립 빔 방향에 수직인 주사간격을 지시하는 경우, “전방”에서 “후방”까지 3개의 치수 최소값이 초과되어서는 안 된다.

2.6.8 평행 식인스트립 빔 방향에 평행인 주사간격을 지시하는 경우, “전방”에서 ‘후방“까지 3개의 치수 최소값이 초과되어서는 안 된다.

2.6.9 기타 빔 경로 : 이들 측정으로 결정된 투영 빔 분산 각도는 다른 빔 진행 경로에서 요구되는 한계를 측정하기 위하여 사용하여야 한다.

비고 라미나 반사체가 기본 교정시험편에 존재하는 경우, 빔 분산의 판독값은 영향을 받을 수 있다. 이러한 경우, 빔 분산 측정은 가장 유효한 판독값을 근거로 하여야 한다.

그림14. 빔 분산

부속서2. 수직 빔 교정을 위한 탐상기법

1. 적용범위  이 부속서는 수직 빔 교정에 대한 일반적인 기법을 규정한다. 다른 기법을 사용하여도 된다.

2. 교정

2.1 소인 범위교정(1)(그림15 참조)

주(1) 빔 경로에 의한 교정은 측정된 두께와 동일한 소인눈금의 수(또는 다수)에 시험편 저면 반사에 의한 범위조정 위치설정으로 이용할 수 있다. 1/4T 측면 드릴구멍 지시는 소인눈금 수의 1/4 위치가 되도록 지연조정을 하여야 한다.

2.1.1 지연 조정기 조절 : 1/4T인 측면 드릴구멍으로부터 처음 최대지시를 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 지연 조정기를 이용하여 이 지시의 왼쪽 가장자리를 스크린의 눈금 2에 맞춘다.

2.1.2 범위 조정기 조절 : 3/4T 측면 드릴구멍으로부터 처음 최대지시를 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다. 범위 조정기를 이용하여 이 지시의 왼쪽 가장자리를 스크린의 눈금 6에 맞춘다.

2.1.3 반복 조절 : 1/4T 및 3/4T 측면 드릴구멍 지시가 소인 눈금선 2 및 6에서 시작될 때까지 지연 및 범위 조정기의 조절을 반복한다.

2.1.4 저면 지시 : 저면 지시는 소인 눈금선 8부근에 나타날 것이다.

2.1.5 소인 눈금 : 소인 눈금선의 두 눈금은 1/4T와 같다.

그림15. 소인범위

2.2 거리-진폭교정(그림16 참조) 다음사항은 교정을 위해 클래드 된 면이나 클래드 안된 면 중 어느 한쪽에서 실시하여야 한다.

a) 가장 높은 진폭을 나타내는 측면 드릴구멍으로부터 최대응답을 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다.

b) 지시가 전 스크린 높이의 80 %(±5 %)가 되도록 감도(소인) 조정기를 조절한다. 이것을 주 대비기준으로 한다. 스크린에 지시의 피크(peak)를 표시한다.

c) 또 다른 측면 드릴구멍으로부터 최대지시를 나타내는 곳에 탐촉자를 위치한다.

d) 스크린에 지시의 피크를 표시한다.

e) 세 번째 측면 드릴구멍으로부터 최대지시를 나타내는 곳에 탐촉자를 위치하고, 스크린에 피크를 표시한다.

f) 측면 드릴구멍에 대한 스크린의 표시들을 연결하고 거리-진폭교정(DAC) 곡선을 만들기 위해 두께에 대하여 연장한다.

그림16. 감도 및 거리-진폭교정

부속서3. 대체 교정시험편의 형상

1. 적용범위

이 부속서는 지름이 500 ㎜를 초과하는 볼록한 표면을 갖는 재료를 시험 교정하기 위해 다양한 두께의 평판 기본 교정시험편의 사용지침을 규정한다. 평판 교정시험편을 사용할 때 수신 이득(gain)의 조정이 필요하다. 이득 보정은 초음파 빔의 원거리 음장에서 적용한다.

2. 교정

2.1 이득 보정의 결정

요구되는 이득 증가를 결정하기 위해 재료 반지름 R과 진동자의 임계 반지름 Rc의 비율은 다음과 같이 평가하여야 한다.

2.1.1 재료의 곡률 반지름 R을 표 1 및 그림17(b)로부터 진동자의 임계 반지름 Rc로 나눈 R/Rc의 비율이 1 이상인 경우, 이득 보정은 요구되지 않는다.

2.1.2 R/Rc의 비율이 1 미만인 경우, 이득 보정은 그림17(a)로부터 얻어야 한다.

그림 17(a) 초음파탐상시험 변수에 대한 보정 계수(이득)

그림17(b) 진동자/접촉매질의 조합에 대한 임계반지름 Rc

곡 선	접 촉 매 질	진동자 보호막
A	기계유 또는 물	산화알루미늄 또는 탄화보론
B	기계유 또는 물 글리세린 또는 에스테르	수정 산화알루미늄 또는 탄화보론
C	글리세린 또는 에스테르	수정
D	기계유 또는 물	플라스틱
E	글리세린 또는 에스테르	플라스틱

표1. 초음파 진동자의 지름 및 주파수에 대한 진동자 계수 F1

주파수, ㎒	진동자 지름, ㎜
	6.4	13	19	25	29
	진동자 계수 F1, ㎜
1.0	65.5	262	590	1049	1328
2.25	148	590	1327	2360	2987
5.0	328	1314	2958	5258	6655
10.0	655	2622	5900	10490	13276

부록3. 자분탐상시험절차

1. 일반요건

1.1 적용

1.1.1 이 절차는 강자성체 재료의 표면 또는 표면 직하에 존재하는 균열 및 기타 불연속부를 검출하기 위한 비파괴시험 방법으로서 건식 및 습식 자분탐상시험 모두에 대한 기법을 규정한다.

1.1.2 자분탐상시험은 최소한 다음의 필수 요건을 포함시킨 인정된 절차서에 따라 실시하여야 한다.

a) 자화기법

b) 자화전류 형식

c) 표면 전처리

d) 자분 종류

e) 자분의 적용 방법

f) 과잉자분의 제거방법

g) 빛의 최소강도

h) 인정범위를 초과하는 피복두께

i) 성능검증(요구하는 경우)

j) 인정범위를 초과하는 시험품 표면온도

1.1.3 절차서 인정 절차 인정이 규정되어 있을 때에는, 1.1.2의 요건의 변경은 절차서의 재인정이 요구된다.

2. 장비 시험품에 필요한 자속을 만들기 위해 4에 기술되고, 규정된 적절하고 적합한 방법 중 한 가지 이상의 기법을 이용하여 실시하여야 한다.

2.1 자분 : 자분은 시험품 표면의 배경에 대해 높은 콘트라스트를 만들기 위하여 색상을 첨가하도록 처리하여야 하며, 제조자가 정한 온도제한 범위 내에서 사용되어야 한다.

3. 표면상태

3.1 표면준비

a) 표면 불규칙이 불연속부로부터의 지시를 가리게 되는 곳에서는 연삭, 기계가공에 의한 표면준비가 필요할 수 있다.

b) 자분탐상시험 전에, 검사할 표면과 그 표면에서 최소한 25㎜ 이내의 모든 인접부위는 건조시켜야 하고, 오물, 그리이스, 보푸라기, 스케일, 용접 플럭스, 용접 스패터, 기름, 또는 자분탐상시험을 방해하는 다른 이물질이 없어야 한다.

c) 세척은 세척제, 유기용매, 스케일 제거제, 페인트 제거제, 증기탈지, 모래 또는 그릿 블라스팅(grit blasting), 또는 초음파 세척법을 이용하여 실시할 수 있다.

d) 비자성 피복이 부품의 시험부위에 남아 있으면, 적용되는 최대 피복두께를 통하여 지시가 검출될 수 있다는 것을 실증하여야 한다.

3.2 표면 콘트라스트의 증대 : 비자성 피복이 자분의 콘트라스트를 증가하는데 충분한 양만큼 만 피복되지 않은 표면에 임시로 적용하였을 때, 증가된 피복을 통하여 지시가 검출될 수 있다는 것을 실증하여야 한다.

4. 기법 : 다음의 다섯 가지 자화기법 중 한 가지 이상이 사용되어야 한다.

a) 프로드법

b) 선형자화법

c) 원형자화법

d) 요크법

e) 다축자화법

4.1 프로드(Prod)법

4.1.1 자화절차 : 프로드법의 경우, 자화는 휴대용 프로드를 시험하는 부위의 표면에 눌러 전기적인 접촉을 시켜 실시한다. 아크 발생을 방지하기 위하여, 손잡이에 원격조정 스위치가 장착된 프로드를 사용하며, 시험할 부위에 적절하게 위치시킨 후에 통전하여야 한다.

4.1.2 자화전류 : 직류 또는 정류 자화전류가 사용되어야 한다. 시험체의 두께가 19 ㎜ 이상인 경우 자화전류는 프로드 간격에 따라 최소 3.9 A/㎜～최대 4.9 A/㎜이어야 한다. 시험체의 두께가 19 ㎜ 미만인 경우 자화전류는 프로드 간격에 따라 3.5A/㎜～4.3A/㎜이어야 한다.

4.1.3 프로드 간격 프로드 간격은 200 ㎜를 초과해서는 안 된다. 짧은 간격은 시험하는 부위의 기하학적 제한을 조정하거나 감도를 올리기 위하여 사용될 수 있지만, 75 ㎜ 미만의 프로드 간격은 프로드 주위에 자분집적을 방해하므로 일반적으로 사용하지 않는다. 프로드 팁은 청결하여야 하고 정돈되어 있어야 한다. 자화전류원의 개방회로 전압이 25 V를 초과하면, 시험품에 동(Cu)의 용착을 방지하기 위해, 납, 강, 또는 알루미늄 팁으로 된 프로드의 사용이 권고된다.

4.2 선형자화법

4.2.1 자화절차 : 선형자화법의 경우, 자화는 부품 또는 시험할 부품의 일부를 둘러 감싼 여러 번 감긴 고정코일(케이블)을 통해 전류를 통과시켜 실시된다. 이것은 코일축에 평행한 선형자장을 형성한다.

미리 감긴 고정 코일이 사용되는 경우, 부품은 검사하는 동안 코일의 내면 근처에 놓아야 한다. 이것은 코일 단면적이 부품 단면적의 10배 이상일 때 특히 중요하다.

4.2.2 자장강도 : 이 기법으로 부품을 자화할 경우에는 직류 또는 정류전류를 사용하여야 한다. 필요한 자장강도는 아래의 a), b)에 따라 부품의 길이 L 및 지름 D를 근거로 계산하거나, d) 및 e)에서 정한대로 하여야 한다. 길이가 긴 부품은 460㎜를 초과하지 않도록 부분으로 나누어 시험하여야 하고, 필요한 자장강도를 계산할 때 길이 L을 460㎜로 하여야 한다. 비원통형 부품의 경우, D는 최대 단면적의 대각선 길이로 하여야 한다.

a) L/D 비(ratio)가 4 이상인 부품  자화전류는 다음과 같이 계산한 암페아 턴(turn) 값의 ±10 ％ 이내로 하여야 한다.

[eqn: 암페어{} 턴(A-T) = { 35,000} over {(L/D)+2 }]

b) L/D 비가 2 이상이고 4 미만인 부품  자화전류는 다음과 같이 계산한 암페아 턴 값의 ±10 ％ 이내로 하여야 한다.

[eqn: 암페어 {}턴(A-T) = { 45,000} over {(L/D)}]

c)  L/D 비가 2 미만인 부품  코일 자화법을 사용할 수 없다.

d) 자화할 부위가 코일중심의 어느 쪽으로 225 mm를 초과하여 연장되어 있는 경우, 자장의 적정성은 5.4의 자분 지시계 또는 인공결함 심을 사용하여 실증하여야 한다.

e) 크기 또는 형상이 큰 부품의 경우, 자화전류는 1200～4500 암페아 턴(A-T)이어야 한다. 자장의 적정성은 5.4에 따라 인공 결함 심(shim) 또는 파이(Pie)형 자분지시계를 사용하여 실증하여야 한다. 홀(Hall)-효과 탐촉자 가우스메터는 원형코일 자화법에 사용해서는 안 된다.

4.2.3 자화전류 : 필요한 자장강도를 얻는데 필요한 전류는 4.2.2의 a) 또는 b)에서 얻은 암페아턴을 다음과 같이 코일의 감은 수로 나누어 결정하여야 한다.

[eqn: 암페아(메타{} 눈금값)= { A-T} over {코일의{} 감은{} 수 }]

4.3 원형자화법

4.3.1 직접통전법

a) 자화절차 : 직접통전법의 경우, 시험할 부품에 전류를 통과 시켜 자화한다. 이 기법은 부품내의 전류 방향에 거의 수직인 원형자장을 형성한다.

b) 자화전류 : 자화전류는 직류 또는 정류(반파 정류 또는 전파 정류)전류가 사용되어야 하고, 필요한 전류의 크기는 다음과 같다.

1) 자화전류는 바깥지름 ㎜당 12A/㎜∼31A/㎜ 이어야 한다.

2) 둥근모양 이외의 기하학적 형상을 가진 부품은 전류흐름과 직각인 평면에서 단면적의 최대 대각선이 위의 1)에서 같이 측정하여야 한다.

3) 위의 1)에 요구되는 전류 수준을 얻지 못할 경우, 얻을 수 있는 최대 전류가 사용되어야 하고, 또한 자장의 적정성은 5.4에 따라 실증되어야 한다.

4.3.2 중심도체법

a) 자화절차 중심도체법의 경우, 원통형 또는 원형링(ring) 형상 부품의 내면을 시험하기 위해 중심도체가 사용된다. 중심도체법은 이러한 형상을 가진 시험품의 외면을 시험하기 위해서도 사용될 수 있다. 대구경 원통부품이 시험되는 경우, 중심도체는 원통부품의 내면 가까이 놓아야 한다. 중심도체가 중앙에 위치하지 않는 경우, 원통부품의 원주면은 구역을 나누어 시험하여야 하며, 자장의 적정성은 5.4에 따라 실증되어야 한다.

b) 자화전류 필요한 자장강도는 중심도체가 1회 감긴 경우 4.3.1 b)에서 결정된 값과 같아야 한다. 자장은 중공형 부품을 통과하는 중심도체 케이블의 감김 횟수에 비례하여 증가한다. 예를 들어, 1회의 중심도체를 사용하여 부품을 시험하는데 6000 A가 필요하다면, 2회 감김 관통케이블이 사용되는 경우 3000 A가 필요하게 되며, 또한 5회 감김 관통케이블이 사용되는 경우에 1200 A가 필요하다. 중심도체법이 사용되는 경우, 자장의 적정성은 3.1.1에 따라 자장 지시계를 사용하여 입증하여야 한다.

4.4 요크(Yoke)법

4.4.1 적용 : 이 방법은 부품의 표면에 개방된 불연속부를 검출하기 위해서만 적용하여야 한다.

4.4.2 자화절차 : 요크법의 경우, 교류 또는 직류 전자석 요크(Yoke) 혹은 영구자석 요크를 사용하여야 한다.

4.5 다축자화법

4.5.1 자화절차 : 다축자화법의 경우, 자화는 고전류의 전원함(power pack)에서 최대 3개의 회로에 순차적으로 빠른 속도로 한번의 자화 전류를 가하여 자화 시킨다. 이처럼 신속하게 교번되는 자화전류의 효과는 여러 방향으로 부품의 전체를 자화할 수 있게 한다. 4.2 및 4.3에 규정된 여러 기법을 사용하여 조합하므로 원형 또는 선형자장을 만들 수 있다.

4.5.2 자장강도 : 3상 전파 정류전류만이 부품을 자화시키는데 사용되어야 한다. 각 회로에 대한 초기의 자화전류 요건(4.2 및 4.3 참조)은 앞에서 규정한 요건을 사용하여 정하여야 한다. 자장의 적정성은 5.4에 따라 인공 결함 심(shim) 또는 파이(Pie)형 자분지시계를 사용하여 실증하여야 한다. 홀(Hall)-효과 탐촉자 가우스메터(gaussmeter)는 다축자화법의 경우 자장의 적정성을 측정하는데 사용해서는 안 된다. 적절한 자장이 최소한 거의 수직인 두 방향에서 얻어져야 하고, 또한 자장강도는 한 방향의 강한 자장이 다른 한 방향의 자장을 압도하지 않도록 자장강도의 균형을 맞추어야 한다. 적절한 자장강도를 실증할 수 없는 부위의 경우, 두 방향에 대한 자장의 적정성을 확인하기 위해 추가 자분탐상 기법이 사용되어야 한다.

5. 교정

5.1 교정주기

5.1.1 자화장비

a) 교정주기 전류계가 부착된 자화장비는 최소한 1년에 한번은 교정하여야 하며, 장비의 주요 전기부품이 수리되었거나, 주기적인 정비 또는 손상을 입었을 때마다 교정하여야 한다. 장비가 1년 이상 사용되지 않았다면, 처음 사용하기 전에 교정이 실시되어야 한다.

b) 교정절차 장치의 계기에 대한 정밀도는 국가표준에 따라 추적 가능한 장비로 매년 입증하여야 한다. 사용 가능한 범위에 포함되는 최소한 3가지의 다른 전류출력 수준을 비교하여 읽은 값을 취하여야 한다.

c) 허용오차 장치의 계기 읽은 값은 시험계기에 나타난 실제 전류 값과의 차이가 최대 눈금 값의 ±10％ 이상 벗어나지 않아야 한다.

5.2 요크의 인상력(lifting power)

a) 사용하기 전에, 전자기 요크의 자화력은 최소한 1년에 한번은 점검하여야 한다. 영구자석 요크의 자화력은 사용하기 전에 매일 점검하여야 한다. 모든 요크의 자화력은 요크가 손상 또는 수리하였을 때마다 점검하여야 한다.

b) 교류 전자기 요크는 사용할 최대 전극거리에서 최소한 4.5kg의 인상력을 가져야 한다.

c) 직류 또는 영구자석 요크는 사용할 최대 전극거리에서 최소한 18kg의 인상력을 가져야 한다.

d) 측정용 추는 공신력 있는 제조자의 저울로 무게를 측정하여야 하고, 처음 사용하기 전에 해당 공칭무게를 추에 기록해두어야 한다. 재료의 잠재적인 손실을 일으키는 정도로 손상되었다면 추의 무게는 다시 입증이 필요하다.

5.3 가우스메타(Gaussmeter)  4.2에 따라 자장강도를 확인하기 위해 사용되는 홀(Hall)-효과 탐촉자 가우스메타는 최소한 1년에 한번 교정하거나, 장비가 중대한 수리, 주기적인 정비, 또는 손상을 입었을 때마다 교정을 하여야 한다. 장비가 1년 이상 사용되지 않았다면, 처음 사용하기 전에 교정이 실시되어야 한다.

5.4 자화자장의 적합성 및 방향

5.4.1 자장의 적합성 적용 자장은 만족스러운 지시를 만드는데 충분한 강도를 가져야 하지만, 무관련 자분집적에 의해 관련지시를 가리울 정도로 강해서는 안 된다. 필요한 자장강도에 영향을 주는 인자는 부품의 크기, 형상 및 재료 투자율, 자화 기법, 피복, 자분의 적용방법, 검출할 불연속부의 종류 및 위치를 포함한다. 자장강도의 적정성을 입증하는 것이 필요하다면, 다음의 3가지 방법중 한 개 이상을 사용하여 입증하여야 한다

5.4.1.1 파이(pie)형 자분지시계  그림1에 나타난 자분 지시계를 동(Cu) 도금되지 않은 면이 시험할 표면에 있도록 위치시켜야 한다. 자력을 발생시킴과 동시에 자분을 살포했을 때 자분지시계의 동 도금된 면을 가로질러 선명한 자분의 경계선이 나타나면 자장의 강도는 적절한 것이다. 자분의 선명한 경계선이 형성되지 않는 경우, 필요하다면 자화기법을 변경하여야 한다. 파이(pie)형 자분 지시계는 건식자분과 함께 사용되는 것이 가장 좋다.

그림1. 파이(Pie)형 자분 지시계

5.4.1.2 인공 결함 심(shim)  그림2에 나타난 심(shim)을 심의 인공 결함면이 검사되는 표면을 향하도록 시험할 부품에 부착시킨다. 자력을 발생시킴과 동시에 자분을 살포했을 때 30 % 깊이의 결함을 나타내는 자분의 명확한 경계선(들)이 심의 표면에 형성되면 자장의 강도는 적절한 것이다. 자분의 명확한 경계선이 형성되지 않은 경우, 필요하다면 자화기법을 변경하여야 한다. 심(shim) 형상 지시계는 습식자분과 함께 사용하는 것이 가장 좋다.

그림2. 인공 결함 심(shim)

5.4.1.3 홀(Hall)-효과 접선자장 탐촉자(probe) 가우스메터(gaussmeter) 및 홀(Hall)-효과 접선자장 탐촉자는 접선자장의 최고값(peak value)을 측정하기 위해 사용하여야 한다. 탐촉자(probe)는 시험할 부품의 표면에 위치시켜 최대 자장강도가 측정되도록 한다. 자력이 적용되는 동안 측정된 자장이 2.4kAm-1～4.8kAm-1의 범위이내면 자장강도는 적절한 것이다.

5.4.2 자장 방향  자화 방향은 그림1 또는 그림2에 나타난 파이형 지시계 또는 심(shim) 형상 지시계를 사용하여 얻은 자분지시로 결정하여야 한다. 자분의 선명한 경계선이 형성되지 않은 경우, 필요하다면 자화기법을 변경하여야 한다.

5.4.2.1 다축자화법의 경우, 자속선의 방향은 최소한 거의 수직한 두 방향으로 하여야 한다. 자분의 선명한 경계선이 최소한 거의 수직한 두 방향으로 형성되지 않은 경우, 필요하다면 자화기법을 변경하여야 한다.

5.4.3 자장 지시계 또는 인공결함을 이용하여 자장의 적정성 및 방향의 결정은 4.2.2 d), 4.2.2 e), 4.3.1 b) 3), 4.3.2 a), 4.3.2 b) 및 4.5.2의 자화기법에 의해 특별히 인용되는 경우에만 인정된다.

6. 시험

6.1 예비 시험 : 자분탐상시험이 실시되기 전에, 불연속부 폭으로 인해 자분이 모여 유지되지 않을 모든 표면 불연속부 개구부를 찾기 위해 시험표면을 확인하여야 한다.

6.2 자화 방향 : 각 부위에서 최소한 두 번의 별도시험이 실시되어야 한다. 두 번째 시험하는 자화 방향은 첫 번째 시험 시 사용된 자화 방향에 대해 거의 수직이 되어야 한다. 두 번째 시험의 경우 다른 자화기법이 사용될 수 있다.

6.3 시험 방법 : 시험 매체로 사용되는 강자성체 자분은 습식 또는 건식으로 적용할 수 있고, 형광 또는 비형광으로 적용하여도 된다. 시험은 연속법으로 실시하여야 한다.

a) 건식 자분 시험 : 매체가 적용되고 모든 과잉 시험 매체가 제거되는 동안 자화 전류를 유지시켜야 한다.

b) 습식 자분 : 자분이 적용된 후에 자화전류를 통전하여야 한다. 자분의 유동은 자화 전류의 적용과 함께 멈추어야 한다. 에어졸 분무용기로부터 적용된 습식 자분은 자화 전류가 적용되기 전 및/또는 후에 적용하여도 된다. 자분을 시험부위에 직접 적용하지 않고 시험부위에 흘리거나 직접 적용하되 집적된 자분이 제거되지 않을 정도의 저속으로 적용된다면, 자화전류를 적용하면서 습식자분을 적용하여도 된다.

6.4 시험 범위 : 모든 시험은 필요한 감도에서 100 ％ 시험범위를 포함하도록 자장을 충분히 중첩시켜 실시하여야 한다.

6.5 정류 전류

a) 자화전류로 직류가 요구될 때, 정류 전류가 사용될 수 있다. 자화에 사용되는 정류전류는 3상(전파 정류된) 전류 또는 단상(반파 정류된) 전류로 하여야 한다.

b) 3상 전파 정류전류에 필요한 암페어수는 평균전류를 측정하여 실증하여야 한다.

c) 단상 반파 정류전류에 필요한 암페어수는 반 싸이클 동안의 평균 출력전류를 측정하여 실증하여야 한다.

d) 직류 시험계로 반파 정류전류를 측정할 때는, 읽은 값에 2배를 하여야 한다.

6.6 과잉자분의 제거 : 시험시 과잉 건식자분의 집적은 벌브 또는 주사기 모양 기기로부터 약한 공기로 제거하거나 기타 저압의 건조한 공기원으로 제거하여야 한다. 시험 전류 또는 전원은 과잉 자분을 제거하는 동안 켜져 있어야 한다.

6.7 판독 : 판독은 지시가 의사지시, 무 관련지시 및 관련지시인지를 식별하여야 한다. 판독을 통해 지시의 특성을 식별하여야 한다.

6.7.1 비형광 자분 : 표면 불연속부는 시험표면에 대해 좋은 색 대비를 갖는 자분의 집적으로 나타난다. 자분의 색은 시험표면의 색과 현저히 달라야 한다. 시험 및 지시를 평가하는 동안 적당한 감도를 보증하기 위해 시험하여야 할 표면에서 백색광의 최소 강도는 1000 lx가 필요하다. 백색광원, 사용된 기법 및 조명 레벨은 1회의 실증으로 서류상으로 입증되고, 기록되며, 보관되어야 한다.

6.7.2 형광 자분 : 형광 자분의 경우, 처리과정은 근본적으로 6.7.1과 동일하고, 시험이 블랙라이트라고 불리는 자외선등을 이용하는 것이 다르다. 시험은 다음과 같이 실시하여야 한다.

a) 시험은 어두운 장소에서 실시하여야 한다.

b) 검사원은 그의 눈이 어두운 곳에서 보기에 적응할 수 있도록 시험을 하기 전에 적어도 5분 동안 어두운 곳에 있어야 한다. 검사원이 착용하는 안경이나 렌즈는 감광성이 없어야 한다.

c) 자외선은 시험하는 전 과정에 걸쳐 시험하는 부분의 표면에 최소 1,000 [eqn: mu W/cm ^{2}] 를 나타내어야 한다.

d) 반사체와 필터는 사용하기 전에 점검하여, 필요하면 청소를 하여야 한다. 균열이 있는 필터는 즉시 교체하여야 한다.

e) 자외선의 세기는 사용 전, 전원이 차단되거나 변경되었을 때 마다, 그리고 시험이나 일련의 시험이 완료되었을 때 자외선 강도계로 측정하여야 한다.

6.8 탈자 부품내의 잔류자장이 후속공정 또는 후속사용을 방해할 우려가 있는 경우, 그 부품은 시험이 완료된 후에 반드시 탈자시켜야 한다.

7. 평가

a) 모든 지시는 합격기준에 따라 평가하여야 한다.

b) 표면 또는 표면부근의 불연속부는 자분의 부착에 의해 지시가 나타난다. 그러나, 기계가공 흔적 또는 기타 표면조건으로 인한 국부적인 표면 불규칙은 의사지시를 만들 수도 있다.

c) 불연속부로부터의 지시를 가릴 수 있는 넓은 부위의 자분집적을 피하여야 하고, 그러한 부위는 세척하고 재시험하여야 한다.

8. 문서화

8.1 지시의 기록

8.1.1 합격지시 : 합격지시는 규정한 대로 기록하여야 한다.

8.1.2 불합격지시 : 불합격지시는 기록되어야 하며, 최소한 지시의 종류, 위치 및 범위를 포함하여야 한다.

8.2 시험 기록 : 각 시험에 대해 다음 정보를 기록하여야 한다.

a) 절차서 번호 및 개정번호

b) 자분탐상장비 및 전류의 종류

c) 자분

d) 시험요원 성명 및 레벨

e) 지시의 기록

f) 재료 및 두께

g) 조명장치

h) 시험일자

8.3 성능 실증 : 요구되는 경우, 성능 실증이 기록되어야 한다.

부록 4. 침투탐상시험절차

1. 일반요건

1.1 적용 : 이 절차는 강용접부 및 재료의 균열, 라미네이션(lamination), 탕계(cold shut), 시임(seam), 겹침(lap), 관통누설, 융합부족과 같은 표면에 개방된 불연속부를 검출하기 위한 침투탐상시험절차에 적용한다.

1.1.2 침투탐상시험은 최소한 다음의 필수 요건을 포함시킨 인정된 절차서에 따라 실시하여야 한다.

a) 탐상제의 종류

b) 표면처리

c) 침투제 적용방법

d) 과잉 침투제 제거방법

e) 유화제의 농도와 교반시간

f) 현상제의 적용방법

g) 각 단계의 최소 및 최대시간

h) 침투제 유지시간의 감소

i) 현상제 유지시간의 증가

j) 조명의 최소강도

k) 시험품 표면온도(10～52 ℃) 또는 인정범위

l) 성능검증(요구하는 경우)

1.1.3 절차서 인정 절차 인정이 규정되어 있을 때에는, 1.1.2의 요건의 변경은 절차서의 재인정이 요구된다.

2. 탐상제

침투탐상시험에 사용하는 탐상제는 침투제, 유화제, 용제제거제 또는 세척제 및 현상제 등을 말한다.

3. 기타 요건

3.1 불순물의 관리 : 니켈기지합금, 오스테나이트계 스테인리스강 및 티타늄에 사용되는 모든 탐상제의 경우 불순물함량에 대한 시험성적서가 확보되어야 한다.

3.2 표면처리

a) 일반적으로, 부품의 표면이 용접, 압연, 주조 또는 단조된 상태일 때 만족한 결과가 얻어질 수 있다. 연삭, 기계가공 또는 기타 방법에 의한 표면처리는 표면 불규칙이 불합격 불연속부의 지시를 가리는 경우 요구될 수 있다.

b) 각 침투탐상시험 전에, 검사할 표면 및 최소한 25 ㎜ 이내의 모든 인접부위는 건조되어야 하고, 오물, 그리이스, 보푸라기, 스케일, 용접 플럭스, 용접 스패터, 페인트, 기름, 및 표면 개구부를 불명확하게 하거나 침투탐상시험을 방해할 수 있는 기타 이물질이 없어야 한다.

c) 사용될 수 있는 대표적인 세척제는 세제, 유기용제, 스케일 제거용제, 페인트 제거제이다. 또한 증기 탈지법 및 초음파 세척법이 사용될 수 있다.

d) 세척용제는 3.1의 요건을 만족하여야 한다. 사용된 세척법은 시험공정의 중요한 부분이다.

3.3 표면처리 후 건조 : 세척 후, 시험할 표면의 건조는 자연증발로 수행하거나, 온풍강제순환 또는 냉풍강제순환을 함께 수행하여야 한다. 최소 건조시간은 세척용제가 침투제의 적용 전에 세척제가 증발되었다는 것을 확인하도록 설정하여야 한다.

4. 기법

4.1 염색 침투제 또는 형광 침투제 양쪽 모두는 수세성, 후유화성, 용제제거성 3가지 침투탐상공정중의 하나를 사용하여야 한다.

4.2 표준온도에서의 기법 : 표준기법으로서, 침투제 및 시험할 부품표면의 온도는 시험하는 동안 10～52 ℃ 사이로 유지하여야 한다. 국부가열 또는 냉각은 부품온도가 시험하는 동안에 10～52 ℃의 범위가 유지된다면 허용된다. 이 온도제한을 만족하는 것이 불가능한 경우, 4.2에 따른다면, 다른 온도 및 시간이 사용될 수 있다.

4.2 표준온도가 아닌 온도에서의 기법 : 침투탐상시험을 10～52℃의 온도범위 내에서 실시하는 것이 불가능한 경우, 제안된 온도보다 낮거나 높은 온도범위에서의 시험절차는 부속서 1에 따라 침투제 및 처리방법의 인정이 필요하다.

4.3 기법 제한 : 형광법과 염색법이 병행될 경우, 형광침투탐상시험은 염색침투탐상시험보다 먼저 실시하여야 한다. 다른 그룹 또는 제조자가 다른 탐상제의 혼합은 허용되지 않는다. 수세성탐상제를 이용한 재시험은 불순물로 인해 미세한 지시모양이 나타나지 않을 수 있다.

5 교정 : 조도계{가시광선 및 형광(자외선)}는 최소한 1년에 한번 또는 수리할 때마다 교정하여야 한다. 조도계를 1년 이상 사용하지 않았다면, 사용 전에 교정을 실시하여야 한다.

6 시험

6.1 침투제 적용 : 침투제는 담금(dipping), 솔질(brushing), 또는 분무(spraying)와 같은 적절한 방법으로 적용할 수 있다. 침투제가 압축 공기장치를 사용하여 분무법으로 적용한다면, 필터는 배관에 모일 수 있는 기름, 물, 오물 또는 침전물에 의한 침투제의 오염을 방지하기 위해 공기 취입구 근처의 위쪽에 설치하여야 한다.

6.2 침투시간 : 최소 침투시간은 표1에 의해 또는 입증시험으로 인정한 특별한 적용시간대로 하여야 한다.

표1. 최소 유지시간

재료	형상	불연속부의 종류	유지시간. 분(비고)
			침투제	현상제
알루미늄, 마그네슘, 강, 황동 및 청동, 티타늄 및 고온합금	주조품 및 용접부	콜드셧(cold shot), 기공, 융합부족, 균열(모든형태)	5	10
	단련재-압출, 단조, 판재	겹침, 균열(모든형태)	10	10
카바이트-팁 공구	-	융합부족, 기공, 균열	5	10
플라스틱	모든형상	균열	5	10
유리	모든형상	균열	5	10
세라믹	모든형상	기공, 균열	5	10
비고 이 표의 유지시간은 10～52 ℃의 온도범위에서 사용된다.

6.3 과잉 침투제의 제거 : 규정된 침투시간이 경과된 후, 표면에 잔류한 침투제는 불연속부로부터 침투제의 제거가 최소화되도록 주의하여 제거하여야 한다.

a) 수세성 침투제 : 과잉 수세성 침투제는 물 분무기로 제거하여야 한다. 수압은 345 ㎪을 초과하지 않아야 하고, 수온은 43 ℃를 초과해서는 안 된다.

b) 후유화성 침투제

1) 친유성 유화제 : 요구되는 침투제 유지시간이 지난 후, 표면의 과잉 침투제는 유화제에 부품을 담그거나, 흘림으로써 유화처리를 하여야 한다. 유화시간은 유화제의 종류 및 표면상태에 관련이 있다. 실제 유화시간은 경험적으로 결정하여야 한다. 유화처리 후에, 혼합액은 물에 담그거나 헹궈서 제거하여야 한다. 물의 온도 및 압력은 제조자가 권고한대로 하여야 한다.

2) 친수성 유화제 : 요구되는 침투제 유지시간이 경과되고 유화처리 전, 부품은 수세성 침투제와 동일한 방법을 사용하여 물 분사로 예비 헹굼을 하여야 한다. 예비헹굼 시간은 1분을 초과해서는 안 된다. 예비 헹굼 후에, 표면의 과잉 침투제는 친수성유화제에 담그거나 분무시켜 유화처리를 하여야 한다. 액의 농도는 제조자 권고대로 하여야 한다. 유화처리 후, 혼합액은 물에 담그거나, 헹궈서 제거하여야 한다. 물의 온도 및 압력은 제조자의 권고에 따라야 한다.

3) 용제제거성 침투제 : 과잉의 용제제거성 침투제는 침투제의 흔적이 대부분 제거될 때까지 걸레 또는 흡수성 종이를 이용하여 닦아내는 작업을 반복하여 제거하여야 한다. 잔류하고 있는 흔적은 용제를 묻힌 걸레 또는 흡수성 종이로 표면을 가볍게 닦아내어 제거하여야 한다. 불연속부로부터 침투제의 제거를 최소화하기 위해, 용제를 과도하게 사용하지 않도록 주의하여야 한다. 침투제 적용 후와 현상처리 전에, 용제를 표면에 흘리는 것은 금지된다.

6.4 과잉 침투제 제거 후의 건조

a) 수세성 기법 또는 후유화성 기법의 경우, 표면의 온도가 상승하여 52℃를 초과하지 않는 한, 표면은 깨끗한 재료로 빨아들이거나 순환공기를 이용하여 건조할 수 있다.

b) 용제제거성 기법의 경우, 표면은 자연증발, 빨아내기(blotting), 닦아내기(wiping), 또는 강제공기로 건조 시킬 수 있다.

6.5 현상 : 현상제는 침투제 제거 후에 가능한 한 빨리 적용하여야 한다. 그 시간은 절차서에서 규정된 시간을 초과해서는 안 된다. 현상제의 피막두께가 불충분하면 불연속부의 밖으로 침투제를 끌어내지 못할 수 있고, 현상제의 피막두께가 두꺼우면 지시모양을 가릴 수 있다.

염색침투제를 사용하는 경우에는 습식현상제만을 사용하여야 하고, 형광침투제를 사용하는 경우에는 습식 또는 건식현상제가 사용될 수 있다.

a) 건식현상제의 적용 : 건식현상제는 부드러운 솔, 수동식 분무기, 분말 살포기, 또는 기타 방법을 이용하여 분말이 시험할 표면 전체에 균일하게 도포될 수 있도록 건조된 표면에만 적용하여야 한다.

b) 습식현상제의 적용 : 시험면에 현탁형 습식현상제를 적용하기 전에, 현탁된 입자의 잘 분 산되도록 현상제를 충분히 교반하여야 한다.

1) 수성현상제의 적용 : 수성현상제는 습한 표면 또는 건조한 표면 양쪽 모두에 적용할 수 있다. 얇은 현상제 피복이 시험할 전체 표면에 형성된다면, 현상제를 담금, 솔질, 분무, 또는 기타 방법을 이용하여 적용하여야 한다. 부품의 표면온도가 상승하여 52 ℃를 초과하지 않는 한, 건조시간은 따뜻한 공기를 사용하여 단축할 수 있다. 빨아내기(blotting)는 허용되지 않는다.

2) 비수성현상제의 적용 : 비수성현상제는 건조한 표면에만 적용하여야 한다. 안전 또는 접근제한으로 인해 분무법이 배제되는 경우를 제외하고, 분무법으로 적용하여야 한다. 분무법이 배제되는 조건하에서, 현상제는 솔질에 의해 적용할 수 있다. 건조는 자연증발로 하여야 한다.

c) 최종 판독을 위한 현상시간은 건식현상제의 적용 직후에 또는 습식현상제의 피막이 건조되자마자 시작한다. 최소 현상시간은 표1에 따라야 한다.

6.6 판독

a) 최종 판독 : 최종 판독은 표1의 요건이 만족된 후 7∼60분 이내에 실시하여야 한다. 흡출(bleed out)이 시험결과를 변화시키지 않는다면, 좀더 긴 시간도 허용된다. 시험할 표면이 규정된 또는 설정된 시간 내에 완전한 시험이 불가능할 정도로 아주 큰 제품인 경우, 시험은 단계적으로 실시하여야 한다.

b) 지시의 특징 : 침투제가 현상제 내에 과잉으로 퍼져 있다면 불연속부의 형태는 평가하기 어렵다. 이러한 상태가 발생한 경우, 현상제를 적용하는 동안에도 지시 형상에 대하여 자세한 관찰을 하여야 한다.

c) 염색침투제 : 염색침투제를 사용하는 경우, 현상제는 적당히 균일한 백색피막을 형성한다. 표면 불연속부는 일반적으로 현상제를 착색하는 짙은 붉은 색으로 침투제의 흡출에 의해 나타난다. 옅은 분홍색의 지시는 과도한 세척을 의미할 수도 있다. 부적절한 세척은 판독을 어렵게 하는 과도한 배경색을 남길 수 있다. 시험 및 지시를 평가하는 동안 적절한 감도를 확인할 수 있도록 시험할 표면에 최소 1000룩스의 조명강도가 필요하다.

d) 형광침투제 : 형광침투제를 사용하는 경우, 자외선조사등(black light)을 사용하는 것을 제외하면, 방법은 근본적으로 c)와 같다. 판독은 다음과 같이 실시하여야 한다.

1) 어두운 장소에서 실시하여야 한다.

2) 검사원은 그의 눈이 어두운 곳에서 보기에 적응할 수 있도록 시험을 하기 전에 적어도 5분 동안 어두운 곳에 있어야 한다. 검사원이 착용하는 안경이나 렌즈는 감광성이 없어야 한다.

3) 자외선은 시험하는 전 과정에 걸쳐 시험하는 부분의 표면에 최소 1,000 [eqn: mu W/cm ^{2}] 를 나 타내어야 한다.

4) 반사체와 필터는 사용하기 전에 점검하여, 필요하면 청소를 하여야 한다. 균열이 있는 필터는 즉시 교체하여야 한다.

5) 자외선의 세기는 사용 전, 전원이 차단되거나 변경되었을 때 마다, 그리고 시험이나 일련의 시험이 완료되었을 때 자외선 강도계로 측정하여야 한다.

6.7 시험 후처리 시험 후처리가 요구되는 경우, 평가 및 문서화 직후 부품에 악영향을 주지 않는 방법을 이용하여 가능한 한 빨리 실시하여야 한다.

7. 평가

a) 모든 지시는 참조규격의 합격표준을 근거로 평가하여야 한다.

b) 표면에 있는 불연속부는 침투제의 흡출에 의해 나타난다. 그러나, 기계가공 흔적 또는 다른 표면상태에 의한 국부적인 표면 불규칙은 의사 지시를 만들 수도 있다.

c) 불연속부의 지시모양을 가릴 수 있는 형광제 또는 염색제의 넓게 퍼진 부위는 시험과정이 부적절하므로, 그러한 부위는 세척하고 재시험하여야 한다.

8. 문서화

8.1 지시의 기록

a) 합격지시 : 합격지시는 규정한 대로 기록하여야 한다.

b) 불합격지시 : 불합격지시는 기록되어야 하며, 최소한 지시의 종류, 위치 및 범위를 포함하여야 한다.

8.2 시험 기록 : 각 시험에 대해 다음 사항을 기록하여야 한다.

a) 절차서 번호 및 개정번호

b) 탐상제의 종류(염색 또는 형광)

c) 사용 침투제, 제거제, 유화제 및 현상제의 종류

d) 시험요원 성명 및 레벨

e) 지시의 기록

f) 재료 및 두께

g) 조명기구

h) 시험일자

8.3 성능 실증  요구되는 경우, 성능 실증이 기록되어야 한다.

부속서1. 표준온도가 아닌 온도에서의 인정시험 기법

1. 적용범위 : 침투탐상시험이 10～52 ℃의 표준온도 범위에서 시험을 실시할 수 없는 경우, 시험의 온도는 이 부속서에 따라 인정되어야 한다.

2. 재료

침투제 비교시험편은 두께가 10 ㎜인 ASTM B-209, 2024 형 또는 SB-211, 2024 형의 알루미늄으로 만들어야 하고, 약 50×75 ㎜의 면 치수를 가지는 것이 바람직하다. 각 면의 중심에서, 지름이 약 25 ㎜인 부위는 510 ℃의 온도측정 크레용 또는 온도측정 페인트를 이용하여 표시하여야 한다. 표시된 부위는 가열토치, 분젠(Bunsen) 버너, 또는 유사한 장치로 510～524 ℃ 사이의 온도로 가열하여야 한 후에, 시험편 각 표면에 망상의 미세균열이 발생하도록 즉시 냉각수로 급랭시켜야 한다. 그 후에, 시험편은 약 149 ℃ 까지 가열하여 건조시켜야 한다. 냉각 후, 시험편은 1/2로 절단하여야 한다. 시험편의 1/2은 그 다음 공정의 식별을 위해 한쪽을 “A 시험편”, 다른 한쪽을 “B 시험편”으로 지정하여야 한다. 그림1은 비교시험편 “A” 및 “B”를 나타낸 것이다. 시험편 “A” 및 “B”를 만들기 위해 시험편을 ½로 절단하는 것 대신에, 52×76 ㎜의 별도의 시험편을 위에 규정한 것처럼 가열 및 급냉 기법을 사용하여 만들 수 있다. 서로 잘 일치하는 균열형상을 갖는 2개의 비교시험편이 사용될 수 있다. 시험편은 “A” 및 “B”로 표시하여야 한다.

그림1. 침투제 비교시험편

비고 주어진 치수는 지침일 뿐이며 절대적인 것은 아니다.

3. 요건

3.1 비교시험편의 적용

a) 10 ℃ 미만의 온도 : 10 ℃ 미만의 온도에서 침투탐상시험 절차를 인정하는 것이 필요하다면, 제안된 절차는 비교시험편 및 모든 탐상제가 냉각된 후 시험편 “B”에 적용하여야 하고, 비교시험이 완료될 때까지 제안된 시험온도를 유지하여야 한다. 사용에 적합하다는 것이 이미 증명된 표준절차는 10∼52 ℃의 온도범위에서 시험편 “A”에 적용하여야 한다. 균열의 지시모양은 시험편 “A” 및 “B”를 서로 비교하여야 한다. 시험편 “B”에 제안된 조건하에서 얻어진 지시모양이 10～52 ℃의 온도범위에서 시험하는 동안 얻어진 시험편 “A”와 근본적으로 동일하다면, 제안된 절차는 사용이 인정된 것으로 간주하여야 한다.

b) 52 ℃를 초과하는 온도 : 시험에 제안된 온도가 52 ℃를 초과한다면, 시험편 “B”는 비교시험이 완료될 때까지 이 온도를 유지하여야 한다. 균열의 지시모양은 시험편 “B”가 제안된 온도에 있고, 시험편 ”A“가 10∼52 ℃의 온도범위에 있는 동안, a)에 규정한대로 비교하여야 한다.

52 ℃를 초과하는 온도에 대한 절차를 인정하기 위해, 상한 및 하한온도가 설정되어야 하고, 이들 온도범위에서 인정된 절차서로 하여야 한다. 예를 들어, 52∼93 ℃의 온도범위에 대한 절차를 인정하기 위해, 비교시험편에서 지시를 나타내기 위한 침투제의 능력은 두 온도에서 실증되어야 한다.

c) 염색침투제에 대한 대체기법  염색침투제를 사용할 때 이 부속서 a) 및 b)의 대체요건으로서, 표준온도 및 표준온도가 아닌 온도에 대한 1개의 비교시험편을 사용하는 것과 사진으로 비교하는 것이 허용될 수 있다.

1) 단일 비교시험편 및 사진기법이 사용되는 경우, 이 부속서 a) 및 b)에 규정된 세부공정이 적용된다. 비교시험편은 두 공정단계 사이에서 완전히 세척하여야 한다. 사진은 표준온도가 아닌 온도에서 비교시험공정 후에 촬영하여야 하고, 그 후에 표준온도에서 비교시험공정 후에 촬영하여야 한다. 균열의 지시모양은 2장의 사진을 비교하여야 한다. 부속서 a)와 같이 동일한 인정기준이 적용되어야 한다.

2) 비교사진을 만들기 위해 동일한 촬영기법을 사용하여야 한다.

부록 5. 원형지시 합격기준

그림(3)  두께 t 가 3 ㎜ 이상이고 6 ㎜ 이하인 경우의 챠트

(a) 분산원형지시

비 고  임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고 독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다

그림(4)  두께 t 가 6 ㎜를 초과하고 10 ㎜ 이하인 경우의 챠트

(a) 분산 원형지시

비 고 임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고 독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다.

그림(5)  두께 t 가 10 ㎜를 초과하고 19 ㎜ 이하인 경우의 도표

(a) 분산 원형지시

비 고  임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고  독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다

그림(6)  두께 t 가 19 ㎜를 초과하고 50 ㎜ 이하인 경우의 챠트

(a) 분산 원형지시

비 고  임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고   독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다

그림(7)  두께 t 가 50 ㎜를 초과하고 100 ㎜ 이하인 경우의 챠트

(a) 분산 원형지시

비 고 임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고  독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다

그림(8)  두께 t 가 102 ㎜를 초과하는 경우의 챠트

(a) 분산 원형지시

비 고 임의의 용접길이 150 ㎜ 내에 허용되는 대표적인 밀집정도 및 크기

(b) 독립지시	(c) 군집지시

비 고 독립지시의 최대 크기는 아래 표5.1에 따른다

표5.1 독립지시의 최대 크기

두께 t, ㎜.	허용되는 원형지시의 최대크기, ㎜		무관련지시의 최대크기, ㎜
	분산지시	독립지시
3 미만	t/4	t/3	t/10
3	0.79	1.07	0.38
5	1.19	1.60	0.38
6	1.60	2.11	0.38
8	1.98	2.64	0.79
10	2.31	3.18	0.79
11	2.77	3.71	0.79
13	3.18	4.27	0.79
14	3.61	4.78	0.79
16	3.96	5.33	0.79
18	3.96	5.84	0.79
19～50 이하	3.96	6.35	0.79
50 초과	3.96	9.53	1.60

별도그림1. 용접자세 - 그루브 용접

그루브 용접자세의 축, 경사각 및 회전각
자세	축의 기호	축의 경사각(˚)	면의 회전각(˚)
아래보기	A	0 ～ 15	150 ～ 210
수평	B	0 ～ 15	80 ～ 150 210 ～ 280
위보기	C	0 ～ 80	0 ～ 80 280 ～ 360
수직	D E	15 ～ 80 80 ～ 90	80 ～ 280 0 ～ 360

비고  기준수평면은 항상 용접부의 아래에 있는 것으로 한다. 용접축의 경사는 기준수평면에서 수직방향으로 측정한다. 용접면의 회전각은 용접축에 직각을 이루는 선과 이 축을 포함하는 수직면에 있는 선으로부터 측정된다. 용접면 회전각의 기준위치 (0˚)는 항상 축의 경사각이 증가하는 방향의 반대방향이다. 용접면의 회전각은 P점에서 볼 때 이 기준위치(0˚)로부터 시계방향으로 측정된다.

별도그림2. 용접자세 - 필릿용접

필릿 용접자세의 축, 경사각 및 회전각
자세	축의 기호	축의 경사각(˚)	면의 회전각(˚)
아래보기	A	0 ～ 15	150 ～ 210
수평	B	0 ～ 15	125 ～ 150 210 ～ 235
위보기	C	0 ～ 80	0 ～ 125 235 ～ 360
수직	D E	15 ～ 80 80 ～ 90	125 ～ 235 0 ～ 360

별도그림3. 판의 그루브 용접 - 시험자세

a) 아래보기(1G)       b) 수평(2G)       c) 수직(3G)       d) 위보기(4G)

별도그림4. 파이프의 그루브 용접 - 시험자세

a) 아래보기(1G)(회전)              b) 수평(2G)                 c) 복합(5G)

d) 복합경사(6G)

별도그림5. 판의 필릿용접 - 시험자세

a) 아래보기(1F)        b) 수평(2F)           c) 수직(3F)         d) 위보기(4F)

별도그림6. 파이프의 필릿용접 - 시험자세

a) 아래보기경사(1F)(회전)    b) 수평(2F)          c) 수평(2FR)(회전)

d) 위보기(4F)           e) 복합(5F)

별도그림7. 스터드용접 - 시험자세

a) 아래보기(1S)                 b) 수평(2S)                  c) 위보기(4S)

별도그림8. 스터드 용접 - 용접 자세

별도그림9.  용접절차 인정시험편  채취방법        별도그림10.  용접절차 인정시험편 채취방법

(19 mm 이하)                               (19 mm 이상)

판두께 19 ㎜ 미만                             판두께 19 ㎜ 초과 및 10 ㎜

～ 19 ㎜이하인 대체두께

별도그림11. 용접절차인정 종방향 시험편의 채취방법 - 판

별도그림12. 용접절차 인정시험편의 채취방법 - 파이프

별도그림13. 용접절차 인정시험편의 채취방법 - 파이프

별도그림14. 노치-인성 시험편의 채취위치

별도그림15. 기량 인정시험편  채취방법 - 판     별도그림16. 기량 인정시험편 채취방법 - 판

판두께 19 ㎜ 미만                          판두께 19 ㎜ 초과 및 10 ㎜

～ 19 ㎜이하인 대체두께

별도그림17. 용접기량인정 종방향 시험편의 채취방법 - 판

별도그림18. 기량 인정용 파이프의 굽힘시험편의 채취방법

별도그림19. 기량 인정용 파이프의 굽힘시험편 채취방법

별도그림20. 조합된 기량인정용 굽힘시험편의 채취방법 - 파이프지름 250 ㎜

별도그림21. 조합된 기량인정용 굽힘시험편의 채취방법 - 파이프 지름 150 ～ 200 ㎜

비 고. 표 5.7 에 따라서 측면 굽힘시험이 실시된 경우, 시험편은 표면 및 이면굽힘시험편의 위치에서 별도그림20에 명시된 것과 같은 방법으로 채취되어야 한다.

별도그림22. 기량인정용 필릿용접 시험편의 채취방법

별도그림23. 용접절차 인정용 시험재 및 시험편

박판의 두께 W, ㎜	시험재의 폭 W, ㎜	권장 길이 L, ㎜
0.74 이하	16	75
0.79 초과～1.2 이하	19	75
1.3 초과～2.54 이하	25	100
2.57 초과～3.30 이하	32	125
3.33 초과～4.83 이하	38	125
4.88 이상	50	150

별도그림24.  기량 인정용 시험재 및 시험편

박판의 두께 T, ㎜	시험편의 폭 W, ㎜	권장 길이 L, ㎜
0.74 이하	16	50
0.75 초과～1.4 이하	25	75
1.5 초과～3.2 이하	38	100

(a) 필(PEEL)시험재 및 시험편

(b) 야금시험재 및 횡방향 시험편

별도그림25. 형틀 굽힘시험용 지그의 치수

재 료	시험편 ㎜	A	B	C	D
P-No.23과 P-No.21～P-No.25; F-No.23을 가지는 P-No.21～P-No.25; P-No.35; F-No.33, 36, 37을 가지는 임의의 P-No.	3 t = 3 이하	52.4 16½t	26.2 8¼t	60.4 18½t+1.6	30.2 9¼t+0.8
P-No.11; P-No.25와 P-No.21 또는 P-No.22 혹은 P-No.25	9.5 t = 9.5 이하	63.5 6⅔t	31.8 3⅓t	85.8 8⅔t+3.2	42.9 4⅓t+1.6
P-No.51; P-No.49	9.5 t = 9.5 이하	76.2 8t	38.1 4t	98.4 10t+3.2	49.2 5t+1.6
P-No.52; P-No.53; P-No.61; P-No.62	9.5 t = 9.5 이하	95.2 10t	47.6 5t	117.5 12t+3.2	58.7 6t+1.6
연신율이 20% 이상인 기타 모든 재료	9.5 t = 9.5 이하	38.1 4t	19.0 2t	60.4 6t+3.2	30.2 3t+1.6
연신율이 20% 미만인 기타 모든재료	t = (비고 2)	최대 32⅞t	최대 167/16t	최대 34⅞t+1.6	최대 177/16t+0.8

비 고 1. P-No.의 경우에는 별표2 참조. F-No.의 경우에는 별표3-1 참조.

2. 시험지그의 치수는 굽힘시험편의 계산된 연신율이 모재규격에 규정된 최소 연신율 이상이 될 수 있도록 충분한 크기이어야 한다.

연신율(%) = [eqn: { 100t} over {A{} +{} t }]

편의상 굽힘시험편의 두께 계산으로 아래의 공식을 사용한다.

[eqn: t{}={} { A{} ×{}연신율%} over {(100{}-{}연신율{}%) }]

3. 형틀 굽힘시험용 지그의 경우에는 별도그림26, 별도그림27 및 별도그림28 참조

4. 횡방향 용접부 굽힘시험편의 경우, 용접부 및 열영향부는 시험 후 시험편의 굽힘부에 완전히 포함되어야 한다.

별도그림26. 형틀 굽힘시험용 로울러지그

주(1) 경화되고 그리스가 도포된 어깨부분 혹은 회전이 자유로운 경화된 롤러를 사용하여야 한다.

(2) 어깨부 또는 롤러는 시험편의 배치를 위하여 접촉면이 최소 50㎜ 이상이어야 한다. 롤러의 높이는 지그 수놈이 제일 아래에 있을 때에 시험편이 롤러사이로 완전히 굽혀질 수 있도록 지그의 저면보다 충분히 높아야 한다.

(3) 지그 수놈은 적절한 기반에 고정되어 시험기에 부착된 것이어야 하고, 굽힘시험 중 치우침 및 어긋남이 없도록 단단히 고정되어 있어야 한다. 지그 수놈의 본체 치수는 표 A칸의 치수보다 적을 수 있다.

(4) 필요한 경우, 두께가 t인 시험편을 동일한 지그 위에서 시험할 수 있도록 롤러 또는 롤러 지지물을 수평방향에서 조정하도록 제작할 수 있다.

(5) 롤러 지지물은 치우침이나 어긋남에 대비하여 적절한 기반에 고정되어야 하고, 지그 수놈은 롤러사이의 중심에 위치하고 유지되도록 설치되어야 한다.

비 고 시험용 지그의 치수는 별도그림25 참조

그림27. 로울러굽힘지그

비 고 1. 시험용 지그의 치수 및 비고는 별도그림25 참조

2. 규정되지 않은 치수는 설계자의 선택에 따른다. 지그 부분이 움직이지 않도록 단단히 고정하는 것은 필수사항이다.

3. 굽힘시험 중 시험편이 미끄러지지 않도록 시험편의 한쪽 끝을 단단히 고정시켜야 한다.

4. 바깥쪽 롤러가 최초 시작 위치에서 180°이동하였을 때 시험편을 지그로부터 제거하여야 한다.

별도그림28. 스터드용접 굽힘시험용 지그

스터드지름, ㎜	3	5	6	10	13	16	19	22	25
어댑터간격 A, ㎜	3	3	5	5	8	9	12	12	15

300 mm

별도그림29. 스터드 용접부에 대한 비틀림시험

비 고 1. 치수는 스터드의 크기에 적합하여야 한다.

2. 스터드의 나사부는 깨끗하여야 하고 절단용 기름이외의 윤활유는 스터드 나사 표면에 잔존하여서는 안 된다.

별도그림30. 스터드 용접부에 대한 인장시험 형태

별도그림31. 맞대기 이음                  별도그림32. 대체 맞대기 이음

별도그림33. 측면 굽힙시험편

주(1) 별표2에 규정된 P-No.1 이외의 재료에 대한 용접절차시방서 인정의 경우, 만약 측면 굽힘시험편의 표면이 가스 절단된 경우에는 그 표면으로부터 3 ㎜ 이상을 기계가공 또는 연마하여 제거하여야 한다.

(2) P-No.1 재료의 경우에는 그런 제거작업이 필요하지 않으나 거친 표면은 기계가공 또는 연마하여 다듬어야 한다.

(3) 별표2에 규정된 모든 재료에 대한 기량 인정의 경우, 만약 측면 굽힘시험편의 표면이 가스 절단된 경우에는 거친 표면은 기계가공 또는 연마에 의해서 다듬어져야 한다.

[eqn: T], ㎜	[eqn: y], ㎜	[eqn: W], ㎜
10 ～ 38	[eqn: T]	P-No.23, F-No.23 또는 P-No.35	기타 모든 재료
> 38	⑴	3	10
		3	10

주) (1) 용착부 [eqn: t]가 시험재 두께 [eqn: T _{1}]보다 작은 때에는, 측면굽힘 시험편의 두께는 [eqn: t] 로 한다.

(2) 시험재 두께 T가 38 ㎜를 초과하는 경우에는 다음 중의 하나를 사용하여야 한다.

1. 시험편을 거의 같은 치수(19 ～38 ㎜)의 분할 복수시험편으로 절단한다.

y = 한 시험재에서 분할 복수시험편을 채취할 경우의 시험편 두께

2. 시험편은 전체 폭으로 굽힐 수 있다. 별도그림25의 지그폭에 관한 요건 참조

비 고 용접 덧살 및 받침쇠 또는 받침링이 있는 경우에는 이 용접 덧살 및 받침쇠 또는 받침링을 시험편의 표면과 같은 높이로 제거하여야 한다.

별도그림34. 표면 및 이면굽힘시험편(횡방향)

최대 3 mm

150 mm 또는

필요한 치수

T	y
	P-No.23, F-No.23 또는 P-No.35	기타 모든 재료
1.5 < 3	T	T
3 ～ 10	3	T
> 10	3	10

비 고 1. 용접덧살 및 받침쇠 또는 받침링이 있는 경우에는 이 용접 덧살 및 받침쇠 또는 받침링을 시험편 표면과 같은 높이로 제거하여야 한다. 만약 리세스된 링을 사용할 경우, 시험편의 표면은 리세스 링을 제거할 수 있는 깊이를 초과하지 않을 정도로 기계 가공될 수 있다. 다만, 이러한 경우에 완성된 시험편의 두께는 위의 규정을 준수하여야 한다. 비철금속은 불꽃 절단되어서는 안 된다.

2. 만약 시험된 파이프의 공칭지름이 100㎜이하루트, DN 50～DN 100㎜의 파이프의 경우에는 굽힘시험편의 폭을 19㎜로 할 수 있다. 파이프 지름이 10㎜ 이상 DN 50 미만인 경우에는 굽힘시험편의 폭을 10㎜로 할 수 있고, 그 반대로 만약 시험된 파이프의 공칭지름이 25㎜이하루트, 굽힘시험편의 폭은 파이프를 4등분하여 얻은 수치(톱절단 또는 기계절단의 허용오차보다 적은 수치)로 할 수 있다. 이와 같이 4등분으로 분할된 시험편은 별도그림34에 명시된 것과 같이 1개의 표면을 평평하게 하기 위하여 가공될 필요가 없다. 비슷한 크기의 튜브로부터 채취한 굽힘시험편은 유사한 방법으로 취급될 수 있다.

별도그림35. 종방향 표면 및 이면굽힘시험편

T	y
	P-No.23, F-No.23, 또는 P-No.35	기타 모든 재료
1.5 < 3	T	T
3 ～ 10	3	T
> 10	3	10

비 고 용접덧살 및 받침쇠 또는 받침링이 있는 경우에는 이 용접덧살 및 받침쇠 또는 받침링을 시험편의 표면과 같은 높이로 반드시 제거하여야 한다. 만약 리세스드 스트립(recessed strip)을 사용할 경우, 시험편의 표면은 리세스를 제거할 수 있는 깊이를 초과하지 않을 정도로 기계 가공될 수 있다. 다만, 이러한 경우에 완성된 시험편의 두께는 위의 규정을 준수하여야 한다.

별도그림36. 판-판의 필릿 용접부에 관한 용접절차 인정용 시험편

T1	T2
3 ㎜ 이하 3 ㎜ 초과	T1 3 ～T1

비 고 매크로시험 - 필릿용접부는 용접루트까지 용입되어야 하나 루트부를 벗어난 부위까지 용입될 필요는 없다. 용접금속과 열영향부에는 균열이 없어야 한다.

별도그림37. 판-판의 필릿 용접부에 관한 기량인정용 시험편

최소 100 mm

150

100

별도그림38. 기량인정용 파이프의 필릿용접 시험편

최소 75 mm

비 고 그림과 같이 파이프-판 또는 파이프-파이프를 사용할 수 있다.

별도그림39. 파이프-판/파이프-파이프의 필릿용접부 시험편

75

비 고 1. 그림과 같이 파이프-판 또는 파이프-파이프를 사용할 수 있다.

2. 매크로시험 : 필릿용접부는 용접루트까지 용입되어야 하나 이면을 벗어난 부위까지 용입될 필요는 없으며, 용접금속과 열영향부에는 균열이 없어야 한다.

별도그림40. 인장시험편 - 감소단면 - 판

별도그림41. 인장시험편 - 감소단면 - 파이프

별도그림42. 인장시험편 - 파이프의 대체 감소단면

75

비고 1. 용접덧살은 용접두께가 모재두께 T를 초과하지 않도록 연마 또는 기계 가공되어야 한다. 거의 평행한 표면을 얻을 수 있는 최소부분을 기계 가공하여야 한다.

2. 감소단면부의 길이는 용접부 폭에 2y를 더한 길이 이상이어야 한다.

별도그림43. 인장시험편 - 감소단면 - 봉형 시험편

구 분	표준치수, ㎜
	(a) 0.505시험편	(b) 0.353시험편	(c) 0.252시험편	(d) 0.188시험편
A-감소단면부의 길이	⑴	⑴	⑴	⑴
D-지름	12.7±0.25	8.89±0.18	6.5±0.13	4.78±0.08
R-필릿의 반지름	최소 10	최소 6	최소 5	최소 3
B-끝부분의 길이	약 35	약 29	약 22	약 13
C-끝부분의 지름	19	13	10	6

주(1) 감소 단면부의 길이 A는 용접폭에 2D를 더한 길이 이상이어야 한다.

비 고 1. 시험재에서 절단 가능한 (a), (b), (c) 또는 (d) 중 최대 지름의 시험편을        사용한다.

2. 용접부는 감소 단면부의 중앙에 있어야 한다.

3. 1개의 시험재만 요구될 경우, 시험편의 중심이 시험재 두께의 중심부에 있어야 한다.

4. 시험재 끝부분은 시험하중이 시험편의 축방향으로 작용하도록 시험장치의 물림장치에 맞게 제작되어야 한다.

별도그림45. 용접단 천이부의 최대범위

주(1)참조

주(2)참조

주(1) t min 은 다음 값 중 하나이다.

1. 주문한 파이프의 최소두께

2. 주문한 튜브의 최소두께

3. -12.5 % 의 공차를 갖는 파이프스케줄 두께로 주문한 경우, 그 파이프 공칭두께 0.875배

4. 두 부재 사이의 이음인 경우, 부재 또는 관이음새의 원통형 용접끝단부의 최소 두께

주(2) 부재의 끝단에서의 최대두께는 다음과 같다.

1. 최소두께 기준으로 주문한 경우 : (tmin + 4 mm )와 1.15tmin 중 큰 값

2. 공칭두께 기준으로 주문한 경우 : (tmin + 4 mm )와 1.10tnom 중 큰 값

별도그림 46. 관대 또는 관과 플랜지 펌프 밸브등의 맞대기 용접식 관이음

(1)            (2)            (3)                (4)             (5)

(6)             (7)

주(1) 받침쇠를 사용할 수 있다.

(2) 이 용접금속은 이음을 완성하기 전에 용착되어도 좋다.

(3) 이음을 양쪽면으로부터 용접하지 않는다면 받침쇠를 사용할 수 있으며, 이 받침쇠는 용접후 제거할 수 있다.

그림 (4)에서, (a + b) ≥ 2ts, b = 0 이 허용된다.

그림 (5)에서, a = a1 + a2, (a + b) ≥ 2ts (b = 0), 0.5a2 ≤ a1 ≤ 2a2

그림 (6)에서, b = 0, a ≥ 3tn, c는 tn 또는 tx 중에서 작은 값 이상이어야 한다.

그림 (7)에서, (a + b) ≥ 3tn, c 는 tn 또는 tx 중에서 작은 값 이상이어야 한다.

그림 (7)에서, tp는 tn, tx 및 6 ㎜ 중에서 제일 작은 값 이상이어야 한다.

비 고  1. c : 용접부의 최소크기를 결정하는데 사용하는 기본치수로 tn과 동등하거           나 또는 tx중에서 작은쪽의 값( mm)

2. tn : 동체와 플랜지 또는 랩이 부착된 노즐벽의 공칭두께

별도그림 47. 동체, 드럼 헤다에 부착하는 이음용접부 형태

(1)                      (2)                               (3)

(4-1)                        (4-2)                          (4-3)

(5)                    (6-1)               (6-2)                    (7)

(5)～(7)의 경우 :   t1 + t2 ≥ 1¼tmin

t1 또는 t2는 6 ㎜ 또는 0.7 tmin 중 작은 값 이상이다.

(8)                           (9)                                (10)

별도그림 47. 동체, 드럼 헤다에 부착하는 이음용접부 형태(계속)

(11)                     (12)                                 (13)

(14)

(15-1)                                         (15-2)

(15-3)                               (15-4)

별도그림 47. 동체, 드럼 헤다에 부착하는 이음용접부 형태(계속)

(16)

(17)                                          (18)

(19-1)                 (19-2)              (20-1)                (20-2)

(21-1)     (21-2)                         (22-1)        (22-2)

(21) 및 (22)의 경우 : t1 + t2 ≥ 1¼tmin

t1 또는 t2는 6 ㎜ 또는 0.7 tmin 중 작은 값 이상이어야 한다.

별도그림 47. 동체, 드럼 헤다에 부착하는 이음용접부 형태(계속)

는 파이프 두께

스케줄160 이상

(23-1)    (23-2)            (24)                        (25)

(26)

1.5 mm

오목한 부분

(27-1)                  (27-2)

(28)

별도그림 47. 동체, 드럼 헤다에 부착하는 이음용접부 형태

(29)                                  (30)

별도그림48.1 내식 및 표면경화 육성용접금속 경도 및 화학분석용 시험편

주(1) 화학분석시험 또는 경도시험이 가공되지 않은 용접된 상태의 표면에서 실시되는 경우, 대략적인 용접경계선에서 가공되지 않은 용접된 상태의 표면까지의 거리는 최소한 인정된 육성 두께 이상이어야 한다. 화학분석시험은 가공되지 않은 용접된 상태의 표면에서 직접 실시되거나 가공되지 않은 용접된 상태의 표면으로부터 채취한 시험편에서 실시되어야 된다.

(2) 화학분석시험 또는 경도시험이 가공되지 않은 용접된 상태의 표면을 가공한 후 실시되는 경우, 대략적인 용접경계선에서 가공된 표면까지의 거리는 최소한 인정된 육성 두께 이상이어야 한다. 화학분석시험은 가공된 표면에서 직접 실시되거나 가공된 표면으로부터 채취한 시험편에서 실시되어야 된다.

(3) 화학분석시험이 수평구멍으로부터 채취한 시료에서 실시되는 경우, 대략적인 용접경계에서 수평구멍의 최상부까지의 거리는 최소한 인정된 육성 두께 이상이어야 한다. 화학분석시험은 수평구멍에서 채취된 시험편에 대하여 실시되어야 한다.

별도그림48.2  내식 및 표면경화 용접금속 육성에 대한 화학분석용 시험편,  표면경화 용접 금속 육성 경도 및 매크로시험 위치

주(1) 필요한 시험편 채취위치. 화학분석과 경도시험표면위치와 최소인정두께는 별도그림48.1을 참조한다.

(2) 파이프 용접절차 인정용 시험재에서의 원주방향 표면경화 용접금속에 대한 시험은 규정된 화학분석, 경도 및 매크로 에칭시험을 실시하기 위하여 제작된 한 개의 절단재(수직상진자세로 완료)로제한된다. 수직, 하향자세에서 수직상향자세로 변경(그 반대의 변경은 제외)할 경우에는 시험편를 채취하여야 한다.

(3) 시험편의 위치는 별도그림3 및 별도그림4의 경사자세에 대한 요건을 따라야 한다.

(4) 육성 용접이 기계 또는 자동용접으로 실시되고 인접한 용접비드의 수직 진행방향이 교체되는 층의 방향과 반대인 경우, 한 개의 수직 용접부에 대한 화학분석시험 또는 경도시험만을 실시할 수 있다. 인정은 용접에서 회전 용접방법의 층 방향전환이 요구되는 경우에만 제한된다.

비 고 : 육성은 파이프의 내부 또는 외부에 실시될 수 있다.

별도그림48.3 파이프 굽힘시험편 - 육성 용접금속

주(1) 요구되는 시험편의 채취위치 - 용접절차시방서의 인정

(2) 요구되는 시험편의 채취위치 - 용접사의 기량인정

비 고 육성은 파이프의 내부 또는 외부에 실시될 수 있다.

별도그림48.4 판 굽힘시험편 - 내식 용접금속 육성

주(1) 요구되는 시험편의 채취위치 - 용접절차시방서의 인정. 각 자세마다 4개의 측면굽힘시험편이 요구된다.

(2) 요구되는 시험편의 채취위치 - 용접사의 기량인정. 각 자세마다 2개의 측면굽힘시험편이 요구된다.

별도그림48.5  판의 매크로시험, 경도시험 및 화학성분분석용 시험편 - 내식 및 표면 경화 육성 용접금속

주(1) 요구되는 시험편의 채취위치. 각 자세마다 하나의 시험편이 요구된다. 화학분        석과 경도시험표면 위치와 최소인정두께는 별도그림48.1을 참조한다.

(2) 수직상향자세에서 수직하향자세로 변경 또는 그 반대의 경우에는 시험편 채취       가 요구 된다.

첨부: 방사선 투시 시험법에 대한 표준방법

1. 적용범위

1.1 이 장은 투시방사선을 사용하는 방사선 투시 시험법에 대한 상세한 적용 요건을 구성한다. 이 장은 동적인 방사선 투시 시험법과 촬영하는 동안 시험체의 이동이 제한되는 방사선 투시 시험법(정적인 방사선 투시 시험법이라 부른다.)의 규정을 포함한다. 방사선 투시 시험법에 사용되는 기법 및 적용 방법이 다양하기 때문에 이 방법은 기술의 일반 적용을 제한하거나 한정하기보다는 일반적으로 적용할 수 있도록 방사선 투시 시험법의 이용을 활성화시키는데 있다.

1.2 이 장에서 논의되는 일반적인 원리는 투시 방사선을 이용하는 방사선 투시 시험 시스템에 광범위하게 적용된다. 그러나 이 장은 특히 X선 및 [eqn: gamma]선 시스템의 사용에 대해 기술하였다. 중성자선을 사용하는 것과 같이 다른 방사선 투시 시험 시스템은 그 시스템에서 특수하게 사용되는 장비와 상세한 적용사항을 포함한다.

1.3 이 장은 이장의 사용과 관련한 모든 안전 문제를 다루는 목적으로 하지는 않는다. 적정한 안전 및 보건 방법을 제정하고, 사용 전에 관련 법규의 적절성을 결정하는 것은 이 장을 사용하는 사용자의 책임이다.

2. 인용규격  다음에 나타내는 규격은 이 규격에  인용됨으로써 이 규격의 일부를 구성한다. 이러한 인용 구격은 그 최신판을 적용한다.

KS B ISO 9712  비파괴 검사 - 기술자의 자격 인정 및 인증

ASTM E-94  Standard Guide for Radiographic Examination

ASTM E-747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material                         Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators                       (IQI) Used for Radiology

ASTM E-1000 Guide for Radioscopy

ASTM E-1025 Standard Practice for Design, Manufacture, and Material                        Grouping Classification of Hole-Type Image Quality                          Indicators (IQI) Used for Radiology

ASTM E-1316 Terminology for Nondestructive Examinations

ASNT - TC - 1A  Personnel Qualification and Certification of Nondestructive                      Testing Personnel

ANSI/ASNT CP 189  ASNT Standard for Qualification and Certification of                           Nondestructive Testing Personnel

Federal Standard 21 CFR 1020.40  Safety Regulation of Cabinet X-ray System

Federal Standard 29 CFR 1910.96  Ionizing Radiation

3. 정의  이 장에서 사용되는 용어의 정의는 KS B 6752를 참조한다.

4. 방법의 요약

4.1 컴퓨터에 의한 자동 방사선 시험 시스템뿐 아니라 수동 평가 방사선 투시 시험 시스템도 투시 방사선을 사용하는 시험에 폭넓게 사용된다. 간단한 수동 평가 방사선 투시 시험 시스템은 방사선 선원과 방사선 방호 차폐체로 적합하게 밀봉하여 직접 관찰 가능한 형광 스크린으로 구성되어 있다. 이와 달리 자동 방사선 투시 시스템은 X선 선원, 자동 시험품 조작기, 방사선 조작기, 방사선 방호 차폐체, 전자적인 영상 검출 시스템, 폐쇄회로 텔레비전 영상 전송 시스템, 디지털 영상 처리기, 비디오 표시기 및 디지털 영상보관 시스템으로 구성되어 있다. 모든 구성 시스템은 각 시스템의 조작뿐 아니라 합격/불합격 판정이 가능하도록 하는 소프트웨어가 있는 주 컴퓨터에 의해 통제된다. 이들 양쪽 시스템 사이에 다양한 분야의 적용성을 갖는 시스템은 유효한 구성품을 사용하여 조립할 될 수 있다. ASTM E-1000은 여러 가지 다른 시스템 형상을 기술하고 있다.

4.2 이 방법은 방사선 투시 시험 기법을 적용하기 위한 세부 사항을 규정한다. 그러나 특수한 적용 및 성능이 필요한 분야는 부가 요건을 필요로 한다. 이 장의 부속서 1(규정) 및 2(규정)는 관청용 계약 및 비관청용 계약에 대한 상세한 보충 요건을 기술하고 있다.

5. 취지 및 용도  일반적인 방사선 투시 시험과 마찬가지로, 방사선 투시 시험은 투시 방사선 빔이 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 및 기타 비금속 재료를 투시하여 불연속의 검출이 가능한 모든 재료 및 시험체에 폭 넓게 적용할 수 있다. 모든 방사선 투시 시험이 갖는 장점 이외에, 방사선 투시 시험법은 시험체가 시험되는 동안 시험체를 조종하고 영상 변수를 최적화할 수 있는 무-필름 동적 기법이나, 시험체가 X선 빔에 대하여 고정된 무-필름 정적 기법을 이용할 수 있다. 투사 영상 처리, 검출기 및 디지털 영상 처리 분야에서 최근의 기술 발전은 적용 범위에 대해 만족스러운 감도를 제공한다.

6. 장비 및 절차

6.1 시스템 구성  다양한 방사선 투시 시험 시스템의 구성이 가능하므로, 각 구성의 장점 및 한계를 이해하는 것이 중요하다. 이용 가능한 구성 시스템과 선택된 시스템의 구성의 장점 및 한계를 주의 깊게 분석하여 각 시험 요건에 대해 최적화된 방사선 투시 시스템을 선택하는 것이 중요하다. 방사선 투시 시험 장치의 사용자뿐 아니라 공급자도 시험체를 시험하는데 사용되는 방사선 투시 시험 시스템의 적용성 및 한계를 충분히 인식하는 것이 좋다. 방사선 투시 시험 장치의 공급자 및 사용자는 각 방사선 투시 시험의 적용에 따라 사용되어진 시스템 구성 및 성능 평가 방법에 대해 합의하여야 한다.

6.1.1 최소한 방사선 투시 시험 시스템 구성은 동적 방사선 투시 시험법의 경우 적절한 투시 방사선원, 방사선 빔 범위 내에서 시험체를 배치하는 방법과 검출 시스템으로 구성된다. 방사선 투시 시험 시스템은 개인 방사선 방호를 위해 해당 방사선 방호 요건을 만족하는 적절한 차폐체 내에서 형광 스크린을 통해 영상을 직접 관찰함으로써 그 구성을 단순화 할 수 있다.

6.1.2 좀 더 복잡한 시스템에서는 다음 사항을 포함할 수 있다.

6.1.2.1 높은 분해능의 투사 영상 처리를 용이하게 하는 미세 초점 X선 시스템

6.1.2.2 동적 방사선 투시 시험의 경우, 운전자의 조작용 손잡이(joystick) 또는 자동 프로그램 조정기 하에서 동적이고 전체 체적 시험품의 조작이 가능한 다축 시험품 조작기 시스템

6.1.2.3 운전자의 조종 탁자에서 시험체의 밝기와 2차원 영상을 표시하는 전자적인 영상 시스템

6.1.2.4 영상 증대 및 영상평가 기능을 수행하기 위한 디지털 영상 처리 시스템

6.1.2.5 보관 품질 영상 기록 시스템

6.1.2.6 적절한 안전 잠금 장치가 있는 방사선 방호 차폐체 및 방사선 경고 시스템

6.1.3 시스템이 단순하든지 또는 복잡하든지 간에 규정된 시험 결과를 얻기 위해 이용하는 기기 및 구성은 주의 깊게 선택되어야 한다.

6.2 실시 방법

6.2.1 방사선 투시 시험 서비스의 구매 및 공급자는 해당 부속서 보충 요건을 이용하여 상호간에 문서화된 절차서를 합의하여야 하고, 또한 다음의 일반 요건들을 고려하여야 한다.

6.2.1.1 장비 인정 시스템이 원하는 방사선 투시 역할을 수행 할 수 있다는 것을 보증하기 위해 인정되어야 하는 시스템 특성의 기록

6.2.1.2 시험체의 주사 계획 : 시험체가 만족스러운 시험을 수행하기 위해 조작되어야 하는 시험체의 방향, 이동 범위 및 조작 속도의 기록

6.2.1.3 방사선 투시 시험의 변수 : 선원 에너지, 강도, 초점 크기, 선원-시험체 사이의 거리, 시험체-영상면 사이의 거리 범위 및 선원-영상면 사이의 거리와 같이 선택된 배치에 따라 시험 결과에 영향을 주는 방사선 선원과 관련된 모든 변수의 기록

6.2.1.4 영상 처리 변수 : 시험체에 미세한 검출능을 향상시키고 요구되는 감도를 얻기 위해 필요한 모든 영상처리 변수의 기록. 이 기록은 잡음 감소, 콘트라스트 증대 및 공간적인 필터링과 같은 기법을 포함 하지만 이들로 제한하는 것은 아니다. 시험체의 어떤 방향에서는 특성을 강조시키고, 다른 방향에서는 특성을 억제시키는 공간적인 필터링과 같이 방향성 영상 처리 변수의 선택을 매우 조심스럽게 실시하는 것이 좋다. 이 기록에는 영상처리 변수를 인정하기 위한 방법을 나타내는 것이 바람직하다.

6.2.1.5 영상표시 변수 : 비디오 영상의 밝기, 콘트라스트, 초점 및 직선성과 같은 비디오 영상 표시를 표준화하기 위해 적용하는 기법 및 간격의 기록

6.2.1.6  합격/불합격 기준 : 각 시험체에서 예상되는 시험체 불완전부의 종류 및 불합격 레벨의 기록

6.2.1.7 성능평가 : 방사선 투시 시험 시스템이 그 의도한 목적에 적합하다는 것을 보증하기 위해 적용되는 인정 시험 치 차이의 기록

6.2.1.8 영상 보관 요건 : 시험 결과의 이력을 보존하기 위한 요건의 기록. 이 기록은 방사선 투시 시험을 계속하여 재평가 또는 반복하기에 충분하도록 작성된 또는 전차적으로 기록된 문자-숫자, 음성 정보 또는 둘 다와 함께 시험 영상을 포함할 수 있다.

6.2.1.9 시험원의 자격 인정 요건 : 시험원은 기술한 방사선 투시 시험을 수행하는데 적합한 수준에 대해 KS B ISO 9712, ANSI/ASNT CP-189, ASNT-TC-1A, MIL-STD-410 또는 유사한 규정이나 국가적으로 인정한 시험 요원의 인정 방법 및 표준에 따라 자격이 인정되어야 한다.

7. 방사선 투시 시험 시스템의 성능 고려 사항 및 측정

7.1 시스템 성능에 영향을 주는 요소 : 전체 방사선 투시 시험 시스템 성능은 방사선원, 조작 시스템(동적 방사선 투시 시험의 경우) 검출 시스템, 정보처리 시스템, 영상 표시, 자동 평가 시스템 및 시험 기록 보간 시스템을 포함한 시스템 기기의 조합 성능을 결정한다.

7.1.1 방사선원 : 방사선 투시 시스템은 방사성 동위 원소나 X선원이 사용될 수 있지만, 대부분의 방사선 투시 시험에서 X선을 사용한다. 이것은 투과력이 좋은 짧은 파장과 콘트라스트를 증대시키는 긴 파장을 포함하는 X선의 에너지 스펙트럼 때문이다. X선은 방사선 투시 시험의 시험 요건을 만족하도록 에너지 및 강도를 조정할 수 있고, 스위치를 끄면 방사선의 방출이 중단되어 안전하다. 방사성 동위 원소 선원은 작은 초점의 크기, 휴대용, 간소성 및 출력이 일정한 장점이 있다.

7.1.1.1 X선 장비는 방사성 동위 원소 선원보다 작은 초점으로부터 방사하는 고 강도의 X선 빔을 만든다. X선의 초점 크기는 그 범위가 수 밀리미터에서 수 마이크로미터까지 있다. 선원 크기를 감소시키면 기하학적 불선명도가 감소하므로 감도를 증가시킨다. X선원은 다수의 또는 다양한 초점 크기를 만들 수 있다. 초점 크기가 작으면 분해능이 높으나 X선의 강도는 감소되며, 초점 크기가 크면 분해능이 떨어지나 X선의 강도는 증가한다. 정밀한 시험체의 방사선 투시 시험체의 방사선 투시 시험에 유용하도록 충분한 X선 빔 강도를 가지면서, 초점의 지름이 수 마이크로미터로 조정될 수 있는 미세 초점 X선 관이 사용 가능하다.

7.1.1.2 일반적으로 초점 크기가 1.0 mm 이상인 X선은 1배 정도의 낮은 기하학적 확대에 유용하다. 초점크기가 0.4 mm 초과 1. mm 이하인 작은 초점의 X선은 약 2배 이하의 기하학적 확대에서 유용하다. 초점 크기가 0.1 mm 이상 0.4 mm 이하인 미소 초점의 X선은 약 6배 이하의 기하학적 확대에서 유용하다. 6배 이상의 확대인 경우, 기하학적 불선명도의 영향을 최소화하기 위해 0.1 mm 미만의 미소 초점 크기를 갖는 X선을 사용한다. 미소 X선 관은 초점의 크기가 10-8m 미만으로 할 수 있고, 100배 이상의 기하학적 확대에 유용하다.

7.1.2 동적 방사선 투시 시험의 조작 시스템 : 시험에서의 조작 시스템은 시험체를 고정 시키는 기능과 방사선 투시 시스템의 응답을 최대화시키는 방식으로 방사선 빔 내로 시험체의 판독 범위를 위치시키기 위한 자유도, 이동범위 및 이동속도를 제공하는 기능을 말한다. 어떠한 경우에는 시험체의 이동 대신 방사선 성원과 검출 시스템의 이동이 요구될 수 있다. 조작 시스템은 동적인 관점을 갖는 방사선 투시 시험 전체의 장점을 취하기 위하여 미세한 조정이 가능(특히, 고 배율의 미소 초점 기법의 경우)하여야 한다.

7.1.3 검출 시스템 : 검출 시스템은 중요한 요소이다. 이 시스템은 시험체의 정보를 포함한 방사선 입력 신호를 시험체 정보의 최대량을 보전하면서 대응되는 광학적 또는 전자적 출력신호를 바꾸는 기능을 한다. 검출기는 한 번에 한 줄의 시험체 정보를 제공하는 1차원적인 선적 설계일 수도 있고, 일정 부위를 관찰하는 2차원적인 면적 검출기일 수도 있다.

7.1.4 시스템의 정보 처리

7.1.4.1 정보 처리 시스템의 기능은 검출 시스템의 출력을 취하여 화면 표시 및 운전자의 판독 또는 자동 평가를 위해 유용한 영상을 제공하는 것이다. 정보 처리 시스템은 다양한 형태를 가질 수 있고, 아날로그 또는 디지털 정보 또는 둘 다의 조합으로 처리할 수도 있다.

7.1.4.2 정보 처리 시스템은 광학 장비, 전자 장비와 영상 표시 및 자동 평가 시스템을 포함하여 검출 시스템 이후의 접속부(interfaces)의 모든 것을 포함한다. 정보 처리 시스템 기기는 렌즈, 광섬유 접속 단자, 광 증폭기, 비디오카메라, 영상 처리기 및 일반적으로 검출 시스템 이후에 방사선 투시 시험 정보를 처리하는 이 모든 장치를 포함한다.

7.1.4.3 디지털 영상 처리 시스템은 방사선 투시 시험 정보가 향상될 수 있는 방법이기 때문에 특별한 관심이 요구된다. 영상 처리 기법이 특별한 경우에 대해 가장 큰 이점이 있다는 것을 결정하는 데는 세심한 주의가 필요하다. 예를 들어 방향성이 있는 공간적인 필터링 조작은 임의의 특정한 방향에서는 강조되지만 다른 방향에서는 억제되므로 특별한 주의가 있어야 한다. 대다수의 디지털 영상 처리 조작은 시간에 의존하는 방사선 투시 시험 시스템의 변수를 따를 수 있는 정도로 빨리 일어나지만, 그렇지 않은 경우도 있다. 몇몇의 영상 처리 조작은 동적 방사선 투시 시험 시스템에서 중요한 영상 수집 시간 및 처리 시간을 요구하며 방사선 투시 시험 시스템의 동적인 응답을 제한한다.

7.1.5 자동 평가 시스템 일부 방사선 투시 시험의 적용은 컴퓨터가 기법을 통한 합부 판정을 포함하여 완전하게 자동화될 수 있다. 다양한 시험체 조건에 대한 자동 평가 시스템의 응답은 실제 운전 조건 하에서 주의 깊게 결정하여야 한다. 합격된 시험체의 불합격 처리와 불합격될 시험체의 합격 처리에 대한 가능성에 대해 고려하여야 한다. 자동 평가 시스템의 성능 기준은 방사선 투시 시험 서비스의 공급자 및 사용자 간에 결정하는 것이 바람직하다.

7.1.6 영상 표시

7.1.6.1 영상 표시 기능은 시험체에 대한 방사선 투시 시험 정보를 시스템 운전자에게 이송하기 위한 것이다. 수동 평가 시스템의 경우, 표시된 영상은 방사선 투시 시험 영상의 운전자에게 판독이 필요한 시험체의 합격 또는 불합격 결정을 위한 근거로 사용된다. 영상 표시 성능, 크기 및 배치는 방사선 투시시험 시스템의 중요한 고려 사항이다.

7.1.6.2 텔레비전 영상 표시를 사용하는 경우 수직 및 수평 분해능이 다른 경우가 종종 있다. 그러므로 상세한 사항을 검출하기 위해 방사선 투시 시험 시스템의 성능에 부여된 주사선의 영상 방향 효과는 방향에 관계없이 고려되어야 한다.

7.1.7 방사선 투시 시험 보관 시스템 : 대부분의 방사선 투시 시험 시스템은 방사선 투시 시험 결과의 보관 품질 시험 기록을 필요로 한다. 보관 시스템은 여러 가지 형태를 가질 수 있으며 이들 대부분은 7.1.7.1~7.1.7.11에 기록되어 있다. 각 보관 시스템은 영상 품질, 보관 성질, 장비 및 매체에 대한 특성을 갖고 있다. 시험 기록 보관 시스템은 방사선 투시 시험서비스의 공급자 및 사용자가 합의하여 이것과 다른 적절한 변수를 근거로 선택하는 것이 바람직하다. 보관 방법의 재현 품질은 방사선 투시 시험 시스템을 인정하는 데 사용된 것과 동일한 영상 품질을 증명하는데 충분하다.

7.1.7.1 방사선 투시 시험 영상과 동일한 조건에서 만들어진 시험체의 필름 또는 종이 방사선 투과 사진

7.1.7.2 텔레비전 회로에 제한 받지 않는 X선 영상 증강기의 출력으로부터 직접 시험으로 영상을 촬영하는데 사용되는 초점 필름 카메라

7.1.7.3 실제 영상 표시의 사진

7.1.7.4 비디오 신호로부터 시험 영상의 사진을 촬영할 수 있는 다형상(multiformat) 카메라

7.1.7.5 비디오 신호로부터 모사 전송 영상을 만들 수 있는 비디오 하드 카피 장치

7.1.7.6 주사된 검출기 출력으로부터 필름 영상을 만들 수 있는 레이저 프린터 하드카피 장치

7.1.7.7 자기 테이프에 비디오 신호를 기록할 수 있는 비디오테이프 기록기. 이 장비는 비디오 프레임 속도에서 기록 시간이 긴 것이 특징이고 시험체의 이동을 포착하는데 유용하다.

7.1.7.8 디지털적으로 시험체의 영상을 저장하는데 사용된 자기 디스크 또는 테이프 상의 디지털 기록. 이것은 비디오 프레임 속도에서 저장 능력이 제한된 것이 특징이고, 그러므로 동적 방사선 투시 시험 시스템에서 시험체 이동을 포착하는 능력에 한계가 있다.

7.1.7.9 디지털적으로 시험체의 영상을 저장하는데 사용 된 광학 디스크상의 디지털 기록; 이것은 자기 디스크 또는 테이프보다 저장 용량이 크다. 기본적으로는 두 개의 종류가 다르기 때문에 광학 디스크 저장의 종류에 대한 고려를 하여야 한다. 방사선에 의한 자료를 지울 수 있거나 수정할 수 있는 경우에는 광자기 디스크이고, 보통 포맷을 CD-ROM으로 하고 디스크를 만든 후 방사선에 의한 자료를 지울 수 없거나 수정할 수 없는 경우에는 한 번 쓰고 여러 번 읽을 수 있는 장치(WORM)이다.

7.1.7.10 ROM(READ ONLY MEMORY)또는 EPROM(ERASABLE PROGRA mmABLE READ ONLY MEMORY)과 같은 전자적인 디지털 기억 장치. 이것은 상대적으로 용량이 제한된다.

7.1.7.11 필름에 정보 밀도가 높은 고밀도 디지털 영상 자료를 저장할 수 있는 홀로그램

7.1.8 시험 기록 자료 : 시험기록은 재평가 또는 복제되는 방사선 투시 시험을 사용할 수 있는 충분한 정보를 포함하는 것이 바람직하다. 시험 기록 자료는 방사선 투시 시험 영상과 함께 동시에 기록하고, 다음과 같은 최소 자료를 제공하여 문자 또는 음성으로 기록될 수 있다.

7.1.8.1  방사선 투시 시험 시트템 명칭, 시험 일자, 운전자 식별, 운전 교대와 다른 부가적인 시험 및 고객 자료

7.1.8.2 부품 번호, 제조(batch)번호, 일련 번호 등과 같은 규정된 시험품 자료

7.1.8.3 조작 시스템 좌표 자료 또는 관철 범위 내에 포함된 시험체의 특정 형상을 기준으로 한 시험체 방향 및 시험 부위에 관한 정보

7.1.8.4 시스템 성능 감시에 대한 7.2.1의 간격을 초과하지 않고 일련의 방사선 투시 시험의 시작과 끝에서 6.에 규정한 것과 같이 방사선 투시 시험 시스템 성능 감시의 결과 기록에 의한 시스템 성능 감시

7.2 성능 측정 : 초기에 방사선 투시 시험 시스템의 성능 변수를 결정하여야 하고 일정한 결과를 보장하기 위해 정기적으로 감시하여야 한다. 전체 방사선 투시 시험 시스템 성능의 가장 우수한 측정은 실제 운전 조건 하에서 시험품과 비슷한 시험체를 이용하여 운전시 시스템과 함께 실시하는 것이다. 이것은 실제 시험체 또는 모의 시험체의 사용을 나타내거나, 확실히 검출되어야 할 실제 특성 또는 모의 특성을 포함한 교정 시험편의 사용을 나타낸다. 이러한 교정 시험편은 방사선 투시 시험 시스템의 성능에 대한 신뢰성 있는 지시를 제공한다. 일반적인 선형 또는 유공형 상질계가 모의 시험편 또는 교정 시험편을 대신하거나 함께 사용될 수 있다. 성능 측정은 방사선 투시 시험 서비스의 공급자 및 사용자 사이의 합의 사항이다.

7.2.1 성능 측정 간격 시스템 성능 측정 기법은 성능 측정 시험이 규정된 측정 간격에서 쉽게 재현될 수 있도록 표준화하는 것이 바람직하다. 방사선 투시 시험 시스템의 성능은 시간에 따라 변화하는 성능 변화의 가능성을 최소화하기 위해 방사선 투시 시험 시스템의 공급자 및 사용자에 의해 합의될 수 있도록 충분히 주기적인 간격으로 평가하는 것이 바람직하다.

7.2.2 상질계를 사용한 측정 : 상질계를 사용한 방사선 투시 시험 시스템의 성능 측정은 상질계의 사용을 규정하는 승인된 산업 표준에 따라야 한다. 상질계는 가능한 판독 부위에 인접한 시험체에 위치하는 것이 바람직하다. 선형 상질계의 사용은 방사선 투시 시험 시스템이 비대칭적인 감도를 보일 수 있다는 사실을 고려하는 것이 바람직하다. 이 경우에 선형 상질계의 축은 최저 감도를 나타내는 시스템의 축과 평행을 이루어야 한다. 상질계 두께의 선택은 시험체의 방사선 경로 길이에 일치하는 것이 바람직하다.

7.2.3 교정 시험편을 사용한 측정 : 교정 시험편은 검출할 영상의 범위를 대표하는 알고 있는 형상을 가진 실제 시험체이거나, 대표적인 형상을 적절한 범위에 나타내어 시험체로 모의하기 위해 제작할 수 있다. 대안으로, 교정 시험편은 독립적으로 확인된 알고 있는 불완전부를 갖는 한 종류 또는 여러 종류의 대비 시험체로 할 수 있다. 알고 있는 자연 결함을 가진 교정 시험편은 단일 작업에서는 유용하지만 일반적인 경우에는 적용할 수 없다. 2대 이상의 방사선 투시 시험 시스템 중에 표준화가 요구되는 경우 동일하게 제조된 교정 시험편이 사용되어야 한다. 교정 시험편은 방사선 투시 시험의 판독 부위에서 비슷한 치수 및 형상을 갖는 동일한 재료로 만들어 실제 시험체와 가능한 한 비슷하여야 한다. 제작된 교정 시험편은 최소한 실제 시험체에 발생이 예상되는 위치에서 실제 시험체를 확실하게 검출하여야 하는 결함 정도의 작은 결함을 포함하여야 한다. 결함이 시험체 내부에 있는 경우, 결함은 교정 시험편의 단면에 가공되는 것이 허용된다. 교정 시험편의 세부사항은 방사선 투시 시험 서비스의 공급자 및 사용자 사이의 합의에 따라야 한다.

7.2.3.1 교정 시험편의 사용 : 교정 시험편은 방사선 투시 시험 시스템에서 실제 시험체와 동일한 위치에 놓고, 모의 불완전부에 대한 방사선 투시 시험 시스템의 응답이 최대화될 수 있도록 실제 시험체에 대해 이용할 수 있는 동적 방사선 투시 시험 시스템에 제시된 촬영을 통하여 동일한 이동 범위에 걸쳐 조작될 수 있다.

7.2.3.2 방사선 투시 시험 기법  교정된 시험편에 활용되는 방사선 빔 에너지, 강도, 초점 크기, 확대, 디지털 영상 처리 변수, 동적 방사선 투시 시험 시스템에 대한 조정 주사 계획, 주사 속도 및 기타 시스템 변수는 시험체의 실제 시험에 사용되는 변수와 동일하여야 한다.

7.2.4 교정 쌍선 시험 방식 및 스텝 웨지의 사용

7.2.4.1 교정 쌍선 방식 및 스텝 웨지는 원하는 경우 공간 분해능 및 콘트라스트 감도의 관점에서 방사선 투시 시험 시스템의 성능을 결정하고 추가하기 위해 사용될 수 있다. 쌍선 시험 방식은 시스템의 공간 분해능을 결정하고 추적하기 위해 사용될 수 있다. 쌍선 시험 방식은 시스템의 공간 분해능을 평가하기 위해 추가적인 흡수제 없이 사용된다. 스텝웨지는 시스템의 콘트라스트 감도를 평가하기 위해 사용된다.

7.2.4.2 스텝 웨지는 시험할 재료의 가장 두꺼운 단면 및 가장 얇은 안면의 양쪽 모두가 100 %, 99 %, 98 %, 97 %를 나타내는 스텝으로 된 시험품과 동일한 재료로 제작하여야 한다. 좀 더 얇은 스텝 웨지는 가시적인 최소 스텝 두께를 식별하기 쉽도록 단면 두께의 100 %를 나타내는 두께에 근접하여야 한다. 기타 스텝 두께는 방사선 투시 시험 서비스의 공급자 및 사용자 사이의 합의에 따른다.

7.2.4.3 쌍선 시험 방식 및 스텝 웨지를 사용한 시험은 7.2.2 및 7.2.3에 기록된 상질계 또는 교정 시험편에 의한 성능 측정과 유사한 방식으로 실시하여야 한다. 사용 가능한 쌍선 시험 방식의 영상 밝기를 얻기 위해 X선 에너지 및 강도를 조절하는 것이 허용 된다. 에너지 또는 강도가 조절되지 않는 방사성 동위 원소 및 X선 발생 시스템의 경우, 유용한 수준으로 밝기를 줄이기 위해서 방사선 선원에 추가적인 필터링을 추가할 수도 있다. 콘트라스트 감도는 방사선 투시 시험 기법에서 사용되는 것과 같이 동일한 에너지 및 강도에서 평가하여야 한다.

7.2.4.4 3lp/mm의 공간 분해능과 3 %의 얇은 단면 콘트라스트 감도 및 2 %의 두꺼운 단면 콘트라스트 감도를 나타내는 시스템은 3%-2%-3lp/mm와 동등한 성능 수준을 가진다고 할 수 있다.

7.2.4.5 쌍선 시험 방식 및 스텝 웨지는 7.2.1에 따라 요구되는 것보다 좀 더 자주 주기적인 시스템의 성능 점검을 실시하는 데 사용할 수 있다. 분해능 콘트라스트 감도 점검은 상질계 또는 교정 시험편을 사용한 성능 측정과 관련이 있어야 한다. 이것은 7.2.2 또는 7.2.3에 따라 시스템 측정을 처음으로 평가하고 그 후에 즉시 동등한 분해능 및 콘트라스트 감도 값을 측정하여 수행할 수 있다.

7.2.5 적합한 환경 조건의 중요성 : 인간의 편의성 및 집중에 도움이 되는 환경적인 조건은 시험 효율 및 신뢰성을 증진시키고 수동 평가를 하는 방사선 투시 시험 시스템의 성능을 고려하여야 한다. 적절한 시험 환경은 온도, 습도, 먼지, 조명, 접근성 및 잡음 수준 인자를 고려하는 것이다. 적절히 감소된 빛의 강도는 방사선 투시 시험 영상을 섬광이 없는 높은 콘트라스트 관찰을 얻기 위해 매우 중요하다.

8. 방사선 투시 시험의 판독 및 합격 기준

8.1 판독 : 판독은 수동 평가 방사선 투시 시험 환경의 경우 운전자에 의해 수행되거나 자동 방사선 투시 시험 시스템의 경우 컴퓨터 및 적절한 소프트웨어에 의해 수행될 수 있다. 컴퓨터 및 소프트웨어가 판독 정보를 운전자에게 준 다음 운전자의 최종 처리를 수행하는 혼성적인 환경이 이용될 수 있다.

8.2 시험 요원 : 공급자 및 사용자는 근무 및 휴직 기간을 포함한 시험 요원의 자격 인정에 대해 합의하여야 한다.

8.3 합격/불합격 기준 : 합격/불합격 기준은 방사선 투시 시험 서비스의 공급자 및 사용자 사이의 합의 사항이다.

9. 기록, 보고서 및 합격된 재료의 식별 표시  기록 및 보고서는 공급자 및 사용자 사이의 합의 사항이다. 시험 기록 보관 요건이 있는 경우, 보관되는 시험 기록 정보는 7.1.8을 참조 한다.

10. 안전 조건 : 방사선 투시 시험 절차는 시험 요원이 국가에서 승인된 방사선량을 초과하여 피폭되지 않도록 하는 방사선 방호 조건 하에서 수행하여야 한다.